一种平衡阀芯稳压器制造技术

一种平衡阀芯稳压器,其特征在于：包括：阀体、过滤器盖、过滤芯、可更换节流芯、阀芯密封圈、关闭弹簧、平衡阀芯、阀座、顶柱、膜片、调节弹簧以及阀盖；所述过滤芯外腔体侧开孔通往调压器主阀进口；所述阀芯密封圈、关闭弹簧、平衡阀芯和阀座设置于阀体内，所述阀芯密封圈与阀座之间侧向开孔通往进口过滤器；所述阀盖与所述阀体通过螺钉连接，所述膜片安装于所述调节弹簧之间。所述阀盖内具有通道，所述通道连通所述控制压力腔以及调压驱动腔。该平衡阀芯稳压器的特点是稳压精度高、结构紧凑，可为指挥器提供稳定的供气压力，减小燃气调压器静特性曲线的离散性，提高燃气调压器的稳压精度，也降低了制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种平衡阀芯稳压器
本技术涉及平衡阀领域，尤其涉及一种平衡阀芯稳压器。
技术介绍
间接式燃气调压器具有稳压精度高、流量大的优点，在燃气输配的中有着广泛的应用。间接式燃气调压器在运行过程中由指挥器取进口压力驱动主阀工作，给下游管道稳定供气。在现有间接式燃气调压器的应用中，由于进口压力的波动，导致调压器主体中存在不平衡力，其调压性能不稳定，稳压精度偏低。为解决上述技术问题，本技术的专利技术人提供一种燃气调压器用指挥器的平衡阀芯稳压器，以此减小进口压力波动对稳压器出口压力的影响。从而提高调压器稳压精度，保证出口压力稳定。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提供一种平衡阀芯稳压器。本技术解决相关技术问题所采用的技术方案是：一种平衡阀芯稳压器,其特征在于：包括：阀体、过滤器盖、过滤芯、可更换节流芯、阀芯密封圈、关闭弹簧、平衡阀芯、阀座、顶柱、膜片、调节弹簧以及阀盖；所述过滤器盖、过滤芯、可更换节流芯设置于阀体内，所述过滤芯外腔体侧开孔通往调压器主阀进口；所述阀芯密封圈、关闭弹簧、平衡阀芯和阀座设置于阀体内，所述阀芯密封圈与阀座之间侧向开孔通往进口过滤器；所述阀盖与所述阀体通过螺钉连接，所述膜片安装于所述调节弹簧之间。所述阀盖内具有通道，所述通道连通所述控制压力腔以及调压驱动腔。进一步，所述平衡阀芯设置于阀座中，并且所述阀芯密封垫与阀座之间具有间隙。进一步，所述燃气调压器用平衡阀芯稳压器的进口与所述可更换节流芯流道相连，所述燃气调压器用稳压器的出口与指挥器相通。进一步，所述膜片朝向阀盖的一侧设置膜盘，所述膜片与所述阀盖之间安装有调压弹簧。进一步，调压弹簧安装于膜盘与所述阀盖之间。进一步，所述关闭弹簧设置于所述平衡阀芯与阀芯密封圈之间。进一步，所述平衡阀芯与稳压器出口压力腔之间设置连通通道，所述连接通道设置在所述平衡阀芯末端。进一步，所述平衡阀芯与所述阀芯密封圈之间动密封。进一步，所述平衡阀稳压器适用与卸载式间接作用式调压器。本技术的优点在于：本技术中本技术是与指挥器连接的平衡阀芯稳压器。为指挥器提供高精度的、符合压力要求的气源。该平衡阀芯稳压器的特点是稳压精度高、结构紧凑，可为指挥器提供稳定的供气压力，减小燃气调压器静特性曲线的离散性，提高燃气调压器的稳压精度，也降低了制造成本。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种平衡阀芯稳压器的左剖视图。图2为本技术一种平衡阀芯稳压器的正剖视图。其中：1、稳压器体；2、过滤芯；3、节流芯；4、过滤器盖；5、平衡阀芯；6、阀芯密封圈；7、关闭弹簧；8、阀座；9、顶柱；10、膜片；11、定压弹簧；12、阀盖；13、进口压力腔；14、控制压力腔；15、出口压力腔；16、稳压器出口压力腔；17、出口压力；18、指挥器进口；19、调压器驱动腔；具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1-2所示，一种平衡阀芯5稳压器,其特征在于：包括：阀体、过滤器盖4、过滤芯2、可更换节流芯3、阀芯密封圈6、关闭弹簧7、平衡阀芯5、阀座8、顶柱9、膜片10、调节弹簧以及阀盖12；所述过滤器盖4、过滤芯2、可更换节流芯3设置于阀体内，所述过滤芯2外腔体侧开孔通往调压器主阀进口；所述阀芯密封圈6、关闭弹簧7、平衡阀芯5和阀座8设置于阀体内，所述阀芯密封圈6与阀座8之间侧向开孔通往进口过滤器；所述阀盖12与所述阀体通过螺钉连接，所述膜片10安装于所述调节弹簧之间。所述阀盖12内具有通道，所述通道连通所述控制压力腔14以及调压驱动腔。如图2所示，顶柱9、膜片10与膜盘组成一套膜片10组件，将所述膜片10组件安装于所述阀盖12内，并且所述膜片10组件的膜盘与所述阀盖12之间安装有调压弹簧。阀盖12与所述阀体通过螺钉连接；阀盖12内具有通道，通道与出口压力17腔15室相连通，使稳压器可输出出口压力17加上调压弹簧的压力。通过更换调压弹簧可调节稳压器的供气压力。如图1-2所示，平衡阀芯5设置于阀座8中，并且所述阀芯密封垫与阀座8之间具有间隙。燃气调压器用平衡阀芯5稳压器的进口与所述可更换节流芯3流道相连，所述燃气调压器用稳压器的出口与指挥器相通。膜片10朝向阀盖12的一侧设置膜盘，所述膜片10与所述阀盖12之间安装有调压弹簧。弹簧安装于下托盘与所述阀盖12之间。关闭弹簧7设置于所述平衡阀芯5与阀芯密封圈6之间。平衡阀芯5与稳压器出口压力17腔1615之间设置连通通道，所述连接通道设置在所述平衡阀芯5末端。平衡阀芯5与所述阀芯密封圈6之间动密封。平衡阀稳压器适用与卸载式间接作用式调压器。在将本技术的燃气调压器用平衡阀芯5稳压器完成组装之后，需要测量稳压器出口压力17可以取下丝堵安装压力表观察。工作方式:本技术的工作原理是：前压气源通过主阀体上的取压孔进入到过滤器腔中，气体经过滤芯为干净气体。再经过节流芯(卸载式调压器专用)使气体动压降低。气体进入阀芯腔内，阀芯与阀座的间隙打开，气流通过阀芯和阀座内孔间的间隙进入到阀座和膜片组件之间的腔室，经过连接管向指挥器提供稳定的气源。输出压力的大小由调压弹簧的力加上调压器出口压力控制阀芯和阀座之间的开度。阀芯末端受压面积与阀座受压面积相等且压力接近相等所谓平衡阀芯。稳压器所供指挥器打开时稳压器也打开，反之反是。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平衡阀芯稳压器,其特征在于：包括：阀体、过滤器盖、过滤芯、可更换节流芯、阀芯密封圈、关闭弹簧、平衡阀芯、阀座、顶柱、膜片、调节弹簧以及阀盖；所述过滤器盖、过滤芯、可更换节流芯设置于阀体内，所述过滤芯外腔体侧开孔通往调压器主阀进口；所述阀芯密封圈、关闭弹簧、平衡阀芯和阀座设置于阀体内，所述阀芯密封圈与阀座之间侧向开孔通往进口过滤器；所述阀盖与所述阀体通过螺钉连接，所述膜片安装于所述调节弹簧之间；所述阀盖内具有通道，所述通道连通控制压力腔以及调压驱动腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种平衡阀芯稳压器,其特征在于：包括：阀体、过滤器盖、过滤芯、可更换节流芯、阀芯密封圈、关闭弹簧、平衡阀芯、阀座、顶柱、膜片、调节弹簧以及阀盖；所述过滤器盖、过滤芯、可更换节流芯设置于阀体内，所述过滤芯外腔体侧开孔通往调压器主阀进口；所述阀芯密封圈、关闭弹簧、平衡阀芯和阀座设置于阀体内，所述阀芯密封圈与阀座之间侧向开孔通往进口过滤器；所述阀盖与所述阀体通过螺钉连接，所述膜片安装于所述调节弹簧之间；所述阀盖内具有通道，所述通道连通控制压力腔以及调压驱动腔。


2.如权利要求1所述的一种平衡阀芯稳压器，其特征在于：所述平衡阀芯设置于阀座中，并且所述阀芯密封圈与阀座之间具有间隙。


3.如权利要求1所述的一种平衡阀芯稳压器，其特征在于：所述平衡阀芯稳压器的进口与所述可更换节流芯流道相连，所述稳压器的出口与指挥器相通。

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【专利技术属性】
技术研发人员：孙景奎，
申请(专利权)人：天津新科成套仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12