一种横卧式压力容器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种横卧式压力容器，包括横卧布置的罐体，所述罐体包括N组同轴布置的中间筒，所述中间筒组合体的两端分别密封设置封头，相邻的中间筒或封头结合处设置连接部，所述连接部的底部设置能够沿罐体的轴向微调的底部支撑座，所述中间筒和封头的连接处均设置法兰盘，所述连接部包括截面为C形的密封扣环，所述密封扣环的两侧内壁分别与紧挨的两个法兰盘外壁接触安装，且密封扣环的内壁与法兰盘之间设置第二弹性密封圈，紧挨的两个法兰盘之间设置第一弹性密封圈，本横卧式压力容器能够在保证密封性的前提下，进行适应性形变，从而满足罐体的承压需求。

A kind of horizontal pressure vessel

【技术实现步骤摘要】
一种横卧式压力容器
本技术涉及压力容器
，具体为一种横卧式压力容器。
技术介绍
在工业生产中，经常会用到一种能够承受一定压力的密闭容器，称之为压力容器，现有的压力容器分为卧式和立式两种，以卧式压力容器为例，为满足生产所需，往往压力容器体积较大，在制造和运输过程中均存在较大的难度，因此，采用分段制造，并在使用地焊接的方式，但是压力容器需满足较大的承压需求，焊缝连接处的抗拉扯强度弱于罐体本身，所以当罐内压力过大时，使罐体承受较大的沿轴线方向的拉力，焊缝处会首先出现裂纹，造成泄漏，且横卧式的压力容器在支撑时，多数采用两端支撑的方式，罐体中部下方悬空，会在重力作用下下沉，造成罐体受力不均，同样会使焊缝处产生裂纹，影响罐体的气密性。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种横卧式压力容器，能够在保证密封性的前提下，进行适应性形变，从而满足罐体的承压需求，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种横卧式压力容器，包括横卧布置的罐体，所述罐体包括N组同轴布置的中间筒，所述中间筒组合体的两端分别密封设置封头，相邻的中间筒或封头结合处设置连接部，所述连接部的底部设置能够沿罐体的轴向微调的底部支撑座；所述中间筒和封头的连接处均设置法兰盘，所述连接部包括截面为C形的密封扣环，所述密封扣环的两侧内壁分别与紧挨的两个法兰盘外壁接触安装，且密封扣环的内壁与法兰盘之间设置第二弹性密封圈，紧挨的两个法兰盘之间设置第一弹性密封圈。作为本技术的一种优选技术方案，两个紧挨的法兰盘接触面表面均设置环形槽，所述环形槽内呈环形阵列布置与罐体轴线平行的通孔，所述第一弹性密封圈嵌套安装在法兰盘的环形槽内部，且第一弹性密封圈内部设置与法兰盘表面通孔对应的通孔，所述通孔内部贯穿设置连接螺栓，通过连接螺栓将相邻的中间筒或封头进行连接，保证两者之间的挤压力，从而保证接触面之间的密封性。作为本技术的一种优选技术方案，所述连接螺栓为双头螺栓，所述连接螺栓的两端分别通过螺纹配合安装螺母，所述螺母与法兰盘之间设置与连接螺栓同轴的弹簧，通过弹簧的形变作用，使相邻的中间筒与封头之间具有一定的相对运动量。作为本技术的一种优选技术方案，所述法兰盘的内径面处均设置向轴线凸起的弧形面，所述第一弹性密封圈还包括截面为月牙形的内环，所述内环的内弧面与法兰盘的弧形面贴合安装，通过月牙形的内环与法兰盘的弧形面贴合，将相邻的中间筒或封头之间的接缝覆盖，且利用罐体内部的自有压力将内环挤压贴合在罐体的内壁表面，增加内壁接缝处的密封性能。作为本技术的一种优选技术方案，所述底部支撑座包括固定基座，所述固定基座内部沿罐体轴向滑动安装活动支撑体，所述活动支撑体与密封扣环固定安装，当罐体随内部压力增加做适应性形变时，其与固定基座之间具有一定的相对运动量，从而避免固定基座拉扯造成的连接部形变，保证连接处的密封性能。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定基座内部沿罐体轴线方向阵列布置滚轴，所述滚轴垂直于罐体的轴线水平布置，所述活动支撑体的底面与滚轴的上表面相切，将滑动摩擦改为滚动摩擦，降低连接部与固定基座之间的相互作用力，从而减小固定基座对连接部密封性的影响。作为本技术的一种优选技术方案，所述密封扣环包括优弧部分和劣弧部分，所述优弧部分和劣弧部分通过连接螺栓连接，且优弧部分和劣弧部分的结合面之间设置密封垫片，所述劣弧部分与底部支撑座配合安装，通过两段式设计，降低装配难度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本横卧式压力容器采用分段式设计，且连接处采用连接部进行安装，在保证密封性的前提下，能够针对内部压力进行适应性调整，从而满足大承压的需求，且在连接部底部均设置底部支撑座，对连接位置进行支撑，保证结合处受力均匀，从而保证结合处的密封性，而且底部支撑座能够随连接部进行微调，缩小连接部所承受的除罐体以外施加的外力，保证密封扣环各处的作用力一致，从而保证密封性稳定。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术连接部装配示意图；图3为本技术连接部与底部支撑座结合示意图；图4为本技术底部支撑座剖视图；图5为本技术密封扣环示意图；图6为本技术密封扣环与底部支撑座结合示意图；图7为本技术第一弹性密封圈示意图；图8为本技术中间筒示意图。图中：1罐体、101中间筒、102封头、2连接部、201密封扣环、202弹簧、203第一弹性密封圈、204第二弹性密封圈、3底部支撑座、301固定基座、302活动支撑体、303滚轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-8，本技术提供一种技术方案：一种横卧式压力容器，包括横卧布置的罐体1，罐体1包括N组同轴布置的中间筒101，中间筒101组合体的两端分别密封设置封头102，相邻的中间筒101或封头102结合处设置连接部2，连接部2的底部设置能够沿罐体1的轴向微调的底部支撑座3；中间筒101和封头102的连接处均设置法兰盘，连接部2包括截面为C形的密封扣环201，密封扣环201的两侧内壁分别与紧挨的两个法兰盘外壁接触安装，且密封扣环201的内壁与法兰盘之间设置第二弹性密封圈204，紧挨的两个法兰盘之间设置第一弹性密封圈203。两个紧挨的法兰盘接触面表面均设置环形槽，环形槽内呈环形阵列布置与罐体1轴线平行的通孔，第一弹性密封圈203嵌套安装在法兰盘的环形槽内部，且第一弹性密封圈203内部设置与法兰盘表面通孔对应的通孔，通孔内部贯穿设置连接螺栓，通过连接螺栓将相邻的中间筒101或封头102进行连接，保证两者之间的挤压力，从而保证接触面之间的密封性。连接螺栓为双头螺栓，连接螺栓的两端分别通过螺纹配合安装螺母，螺母与法兰盘之间设置与连接螺栓同轴的弹簧202，通过弹簧202的形变作用，使相邻的中间筒101与封头102之间具有一定的相对运动量。法兰盘的内径面处均设置向轴线凸起的弧形面，第一弹性密封圈203还包括截面为月牙形的内环，内环的内弧面与法兰盘的弧形面贴合安装，通过月牙形的内环与法兰盘的弧形面贴合，将相邻的中间筒101或封头102之间的接缝覆盖，且利用罐体1内部的自有压力将内环挤压贴合在罐体1的内壁表面，增加内壁接缝处的密封性能。底部支撑座3包括固定基座301，固定基座301内部沿罐体1轴向滑动安装活动支撑体302，活动支撑体302与密封扣环201固定安装，当罐体1随内部压力增加做适应性形变时，其与固定基座301之间具有一定的相对运动量，从而避免固定基座301拉扯造成的连接部2形变，保证连接处的密封本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种横卧式压力容器，包括横卧布置的罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）包括N组同轴布置的中间筒（101），所述中间筒（101）组合体的两端分别密封设置封头（102），相邻的中间筒（101）或封头（102）结合处设置连接部（2），所述连接部（2）的底部设置能够沿罐体（1）的轴向微调的底部支撑座（3）；所述中间筒（101）和封头（102）的连接处均设置法兰盘，所述连接部（2）包括截面为C形的密封扣环（201），所述密封扣环（201）的两侧内壁分别与紧挨的两个法兰盘外壁接触安装，且密封扣环（201）的内壁与法兰盘之间设置第二弹性密封圈（204），紧挨的两个法兰盘之间设置第一弹性密封圈（203）。/n

【技术特征摘要】
1.一种横卧式压力容器，包括横卧布置的罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）包括N组同轴布置的中间筒（101），所述中间筒（101）组合体的两端分别密封设置封头（102），相邻的中间筒（101）或封头（102）结合处设置连接部（2），所述连接部（2）的底部设置能够沿罐体（1）的轴向微调的底部支撑座（3）；所述中间筒（101）和封头（102）的连接处均设置法兰盘，所述连接部（2）包括截面为C形的密封扣环（201），所述密封扣环（201）的两侧内壁分别与紧挨的两个法兰盘外壁接触安装，且密封扣环（201）的内壁与法兰盘之间设置第二弹性密封圈（204），紧挨的两个法兰盘之间设置第一弹性密封圈（203）。


2.根据权利要求1所述的横卧式压力容器，其特征在于：两个紧挨的法兰盘接触面表面均设置环形槽，所述环形槽内呈环形阵列布置与罐体（1）轴线平行的通孔，所述第一弹性密封圈（203）嵌套安装在法兰盘的环形槽内部，且第一弹性密封圈（203）内部设置与法兰盘表面通孔对应的通孔，所述通孔内部贯穿设置连接螺栓。


3.根据权利要求2所述的横卧式压力容器，其特征在于：所述连接螺栓为双头螺栓，所述连接螺栓的两端分别通过螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：于静，乔倩，梁硕，
申请(专利权)人：济南市压力容器厂，
类型：新型
国别省市：山东;37