一种耐用型锥形齿轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐用型锥形齿轮，包括齿轮主体，所述齿轮主体中开设有轴孔，所述齿轮主体上无缝焊接有轴筒，且所述轴筒与轴孔连通，所述齿轮主体上圆周等角度的开设有多个插孔，所述齿轮主体上设置有多个凸齿，所述凸齿中均开设有第二油孔，所述齿轮主体外壁的中部开设有嵌入槽，多个所述插孔的外侧设置有油槽，通过在齿轮主体外壁的凹槽中固定内嵌有钢圈，使得该锥形齿轮的抗断裂性更强，进一步的提高了该锥形齿轮的耐用性；每两条凸齿的齿轮主体外壁上均开设有凹弧形的通风槽，通风槽中流动的空气能够带走转动摩擦的齿轮主体上产生的热量，起到散热的作用，延长了该锥形齿轮的使用寿命。

A kind of durable bevel gear

【技术实现步骤摘要】
一种耐用型锥形齿轮
本技术涉及齿轮领域，特别涉及一种耐用型锥形齿轮。
技术介绍
齿轮是指轮缘上有齿轮连接啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，十九世纪末，展成企切齿法的原理及利用原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，锥形齿轮属于齿轮的一种；现有的锥形齿轮耐用性差，在使用一定时间后需要对其进行更换，并且在对锥形齿轮的润滑时，润滑不均匀，润滑质量差，因此不能满足要求。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种耐用型锥形齿轮，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种耐用型锥形齿轮，包括齿轮主体，所述齿轮主体中开设有轴孔，所述齿轮主体上无缝焊接有轴筒，且所述轴筒与轴孔连通，所述齿轮主体上圆周等角度的开设有多个插孔，所述齿轮主体上设置有多个凸齿，所述凸齿中均开设有第二油孔，所述齿轮主体外壁的中部开设有嵌入槽，多个所述插孔的外侧设置有油槽。进一步地，多个所述插孔中均固定插有加强杆，且所述加强杆为圆柱形杆。进一步地，所述嵌入槽中固定内嵌有钢圈，且所述钢圈设置在凸齿的内侧。进一步地，每两块所述凸齿之间均设置有通风槽，且所述通风槽开设在齿轮主体的外壁上，所述通风槽为凹弧形槽。进一步地，所述油槽为环形槽，所述油槽的深度较深，且所述油槽上连通有多个第一油孔，多个所述第一油孔均与对应位置的第二油孔的一端连通。进一步地，所述第二油孔的另一端连通分孔，且所述分孔开设在凸齿的两侧壁上。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、本技术通过在齿轮主体的插孔中固定插接有圆柱形的加强杆，大大的增大了该锥形齿轮的结构强度，提高其耐用性；通过在齿轮主体外壁的凹槽中固定内嵌有钢圈，使得该锥形齿轮的抗断裂性更强，进一步的提高了该锥形齿轮的耐用性；2、本技术中每两条凸齿的齿轮主体外壁上均开设有凹弧形的通风槽，通风槽中流动的空气能够带走转动摩擦的齿轮主体上产生的热量，起到散热的作用，延长了该锥形齿轮的使用寿命。3、本技术通过设置有环形的油槽，在润滑时只需向油槽中注入润滑油即可实现对该锥形齿轮的润滑工作，操作简单、方便；4、本技术中通过在第二通孔远离第一通孔的一端连通有分孔，并且分孔开设在凸齿的两侧，在该锥形齿轮转动产生的离心力作用下，可以很好的将粘稠的润滑油从分孔中引导至凸齿上即可完成润滑工作，并且润滑的更加均匀，润滑质量更高。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术的结构剖视图。图中：1、齿轮主体；2、轴筒；3、插孔；4、加强杆；5、凸齿；6、钢圈；7、嵌入槽；8、通风槽；9、油槽；10、轴孔；11、第一油孔；12、第二油孔；13、分孔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-2，一种耐用型锥形齿轮，包括齿轮主体1，所述齿轮主体1中开设有轴孔10，所述齿轮主体1上无缝焊接有轴筒2，且所述轴筒2与轴孔10连通，所述齿轮主体1上圆周等角度的开设有多个插孔3，所述齿轮主体1上设置有多个凸齿5，所述凸齿5中均开设有第二油孔12，所述齿轮主体1外壁的中部开设有嵌入槽7，多个所述插孔3的外侧设置有油槽9。具体的，如图1所示，多个所述插孔3中均固定插有加强杆4，且所述加强杆4为圆柱形杆。通过采用上述方案，插进插孔3中的圆柱形加强杆4大大的增大了该锥形齿轮的结构强度，提高其耐用性。具体的，如图1所示，所述嵌入槽7中固定内嵌有钢圈6，且所述钢圈6设置在凸齿5的内侧。通过采用上述方案，固定内嵌在嵌入槽7中的钢圈6对该锥形齿轮起到包裹的作用，提高了其抗裂性。具体的，如图1所示，每两块所述凸齿5之间均设置有通风槽8，且所述通风槽8开设在齿轮主体1的外壁上，所述通风槽8为凹弧形槽。通过采用上述方案，通风槽8中流动的空气能够带走齿轮主体1转动摩擦时产生的热量，起到散热的作用。具体的，如图1和2所示，所述油槽9为环形槽，所述油槽9的深度较深，且所述油槽9上连通有多个第一油孔11，多个所述第一油孔11均与对应位置的第二油孔12的一端连通。通过采用上述方案，在需要对该锥形齿轮润滑时只需将润滑油注入到油槽9中即可实现润滑工作，润滑操作更加的简单、方便。具体的，如图2所示，所述第二油孔12的另一端连通分孔13，且所述分孔13开设在凸齿5的两侧壁上。通过采用上述方案，在齿轮主体1转动时，在离心力的作用下，第一油孔11和第二油孔12中的粘稠润滑油很好的从分孔13中流出到凸齿5上，实现润滑工作，并且润滑的更加均匀，润滑质量更高。需要说明的是，本技术为一种耐用型锥形齿轮，在需要对锥形齿轮进行润滑工作时，可以将润滑油适量的注入到齿轮主体1顶部环形的油槽9中，在齿轮主体1转动时，利用离心力的作用，可以很好的将油槽9中的粘稠润滑油引导至第一油孔11和第二油孔12中，并且从与第二油孔12连通的分孔13流出到凸齿5上，实现润滑工作，润滑的更加均匀，润滑质量更高，齿轮主体1中插孔3中固定插接加强杆4大大的增加了该锥形齿轮的结构强度，提高其耐用性，每两个凸齿5之间的齿轮主体1外壁上均开设有凹弧形通风槽8，通风槽8中流动的空气能够带走该锥形齿轮转动摩擦产生的热量，延长其使用寿命，结构简单，功能实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐用型锥形齿轮，包括齿轮主体(1)，其特征在于：所述齿轮主体(1)中开设有轴孔(10)，所述齿轮主体(1)上无缝焊接有轴筒(2)，且所述轴筒(2)与轴孔(10)连通，所述齿轮主体(1)上圆周等角度的开设有多个插孔(3)，所述齿轮主体(1)上设置有多个凸齿(5)，所述凸齿(5)中均开设有第二油孔(12)，所述齿轮主体(1)外壁的中部开设有嵌入槽(7)，多个所述插孔(3)的外侧设置有油槽(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐用型锥形齿轮，包括齿轮主体(1)，其特征在于：所述齿轮主体(1)中开设有轴孔(10)，所述齿轮主体(1)上无缝焊接有轴筒(2)，且所述轴筒(2)与轴孔(10)连通，所述齿轮主体(1)上圆周等角度的开设有多个插孔(3)，所述齿轮主体(1)上设置有多个凸齿(5)，所述凸齿(5)中均开设有第二油孔(12)，所述齿轮主体(1)外壁的中部开设有嵌入槽(7)，多个所述插孔(3)的外侧设置有油槽(9)。


2.根据权利要求1所述的一种耐用型锥形齿轮，其特征在于：多个所述插孔(3)中均固定插有加强杆(4)，且所述加强杆(4)为圆柱形杆。


3.根据权利要求1所述的一种耐用型锥形齿轮，其特征在于：所述嵌入槽(7)中固定内嵌有钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢昕雨，
申请(专利权)人：无锡盛科石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32