一种基于颗粒阻尼的减振杆制造技术

本实用新型专利技术提供了一种基于颗粒阻尼的减振杆，涉及颗粒阻尼减振降噪技术领域。其中，减振杆包括外壳、阻尼杆以及颗粒物。外壳包括一顶部开口和一用于容置阻尼杆和颗粒物的腔室；阻尼杆包括主杆、顶部以及一端连接顶部，另一端连接主杆的一端的连接杆；主杆连接有顶部的一端穿过顶部开口并向腔室内延伸，主杆的另一端位于腔室外；颗粒物设置在主杆与腔室底部之间；其中，主杆的外径与腔室的内径相适配，且主杆连接有顶部的一端可活动地设置在腔室内，连接杆的直径和的顶部的最大外径均小于主杆直径。该减振杆能有效地改善现有减振杆只适应较低激励频率且在不同条件下减振效果不好的问题。

A damping rod based on particle damping

【技术实现步骤摘要】
一种基于颗粒阻尼的减振杆
本技术涉及颗粒物阻尼减振降噪
，具体而言，涉及一种基于颗粒阻尼的减振杆。
技术介绍
在生产过程与现实生活中经常有振动现象的发生。例如，在生产过程中，一般带有旋转部件的工件在工作时，仪器设备内部的某一部分绕着水平轴做上下空间的立体回转，质心在某一平面做上下往复运动，考虑到重力加速度的叠加因素，会给设备整体带来振动问题。再例如，现实生活中的滚筒洗衣机，采用电动机作为动力源，电机在工作运转时产生的振动，通过整个设备系统的传递作用，使设备外部产生振动，从而传递至地面。而且电机通过皮带轮、齿轮箱等传动部件带动内筒旋转，传动部件的不平衡同样会产生激励力，同样会引起设备的振动。由于附加载荷(衣物)以及本身质量的分布不均，设备内部会产生偏心负载，引起滚筒洗衣机的振动将更加剧烈。设备剧烈的振动会产生强烈的噪音，影响其各个元器件和整机的使用寿命，更影响人们在使用过程中的舒适性。在现有公开的减振杆方案设计中，较为普遍的一种是采用粘滞阻尼减振的方式，在外壳与阻尼杆的接触部分添加润滑剂或润滑脂，使得外壳和阻尼杆能够产生相对的滑动，加上外壳内气压的突变幅度小，具有很好的缓冲效果，使得阻尼杆不容易在短时间内产生大的相对滑动，但同时也意味着需要较大的力才能够让阻尼杆产生相对外壳的滑动，适用于较低的激励频率，具有局限性，在不同条件下能够达到的减振效果也不理想。
技术实现思路
本技术提供了一种基于颗粒阻尼的减振杆，旨在改善现有减振杆只适应较低激励频率且在不同条件下减振效果不好的问题。为解决上述技术问题，本技术提供了一种基于颗粒阻尼的减振杆，包括外壳、阻尼杆以及颗粒物；所述外壳包括一顶部开口和一用于容置所述阻尼杆和所述颗粒物的腔室；所述阻尼杆包括主杆、顶部以及一端连接所述顶部，另一端连接所述主杆的一端的连接杆；所述主杆连接有所述顶部的一端穿过所述顶部开口并向所述腔室内延伸，所述主杆的另一端位于所述腔室外；所述颗粒物设置在所述主杆与所述腔室底部之间；其中，所述主杆的外径与所述腔室的内径相适配，且所述主杆连接有所述顶部的一端可活动地设置在所述腔室内，所述连接杆的直径和所述的顶部的最大外径均小于所述主杆直径。作为进一步优化，所述外壳和所述腔室均为圆柱形状。作为进一步优化，所述腔室底部还设置有第一弹簧和第一垫片；所述弹簧的一端与所述腔室底部固定连接，另一端与所述第一垫片固定连接；其中，所述第一垫片的外径与所述腔室内径相适配。作为进一步优化，所述阻尼杆还包括第二弹簧和第二垫片；所述第二弹簧的一端与所述主杆连接有顶部的一端固定连接，另一端与所述第二垫片连接；其中，所述连接杆依次穿过所述第二弹簧的中空通道和所述第二垫片开设的第二通孔，所述第二垫片的外径与所述腔室内径相适配。作为进一步优化，所述颗粒物设置在所述第一垫片与所述第二垫片之间。作为进一步优化，所述主杆和所述腔室之间还设置有助滑套垫。作为进一步优化，所述颗粒物为钢材、玻璃或者陶瓷制成的不同粒径的颗粒物。作为进一步优化，所述顶部包括圆锥体形状的上半部和圆台体形状的下半部；所述下半部具有较小圆形面积的一面与所述连接杆连接，较大圆形面积的一面与所述上半部的圆形底面连接。作为进一步优化，所述主杆远离所述顶部一端和所述外壳外壁底部均设置有一定位孔。作为进一步优化，所述定位孔通过塑料分别固定连接在所述主杆远离所述顶部一端和所述外壳外壁底部，所述塑料与所述定位孔之间还设置有橡胶层通过采用上述技术方案，本技术可以取得以下技术效果：本技术提供的一种基于颗粒阻尼的减振杆，将其与振动工件连接，当设备在运行工作的时候，工件产生的振动使得减振杆的外壳和阻尼杆之间发生相互运动，即振动带动阻尼杆在所述腔室内运动，使得阻尼杆与填充的颗粒物之间，以及填充的颗粒物之间的产生相互作用力，利用阻尼杆与颗粒物、颗粒物与颗粒物之间的碰撞和摩擦进行耗能，快速耗散冲击能量，从而达到良好的减振降噪的效果。且该减振杆结构简单且方便拆装，能够有效的减小轴向的振动。除此之外，腔室底部的第一弹簧和与主杆一端连接的第二弹簧能够有效的减小阻尼杆对外壳的直接冲击，并且能够有效的进行复位。而且阻尼杆顶部的圆锥结构能够在往复运动中有效增大与颗粒物物的接触面积，并且能够有效的激励颗粒物物与颗粒物物之间，颗粒物物与阻尼杆之间，颗粒物物与内壁之间的碰撞摩擦，增加碰撞摩擦的耗能，进一步提高减振降噪能力。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术提供的基于颗粒阻尼的减振杆的结构示意图；图2是图1的剖面图；图3是图1本技术提供的阻尼杆的结构示意图。图中标记：1-外壳；11-腔室；12-第一弹簧；13-第一垫片；2-阻尼杆；21-主杆；22-连接杆；23-顶部；231-下半部；232-上半部；24-第二弹簧；25-第二垫片；3-颗粒物；4-定位孔；5-助滑套垫。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于颗粒阻尼的减振杆，其特征在于，包括外壳、阻尼杆以及颗粒物；所述外壳包括一顶部开口和一用于容置所述阻尼杆和所述颗粒物的腔室；所述阻尼杆包括主杆、顶部以及一端连接所述顶部，另一端连接所述主杆的一端的连接杆；所述主杆连接有所述顶部的一端穿过所述顶部开口并向所述腔室内延伸，所述主杆的另一端位于所述腔室外；所述颗粒物设置在所述主杆与所述腔室底部之间；其中，所述主杆的外径与所述腔室的内径相适配，且所述主杆连接有所述顶部的一端可活动地设置在所述腔室内，所述连接杆的直径和所述的顶部的最大外径均小于所述主杆直径。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于颗粒阻尼的减振杆，其特征在于，包括外壳、阻尼杆以及颗粒物；所述外壳包括一顶部开口和一用于容置所述阻尼杆和所述颗粒物的腔室；所述阻尼杆包括主杆、顶部以及一端连接所述顶部，另一端连接所述主杆的一端的连接杆；所述主杆连接有所述顶部的一端穿过所述顶部开口并向所述腔室内延伸，所述主杆的另一端位于所述腔室外；所述颗粒物设置在所述主杆与所述腔室底部之间；其中，所述主杆的外径与所述腔室的内径相适配，且所述主杆连接有所述顶部的一端可活动地设置在所述腔室内，所述连接杆的直径和所述的顶部的最大外径均小于所述主杆直径。


2.根据权利要求1所述的基于颗粒阻尼的减振杆，其特征在于，所述外壳和所述腔室均为圆柱形状。


3.根据权利要求2所述的基于颗粒阻尼的减振杆，其特征在于，所述腔室底部还设置有第一弹簧和第一垫片；所述弹簧的一端与所述腔室底部固定连接，另一端与所述第一垫片固定连接；其中，所述第一垫片的外径与所述腔室内径相适配。


4.根据权利要求3所述的基于颗粒阻尼的减振杆，其特征在于，所述阻尼杆还包括第二弹簧和第二垫片；所述第二弹簧的一端与所述主杆连接有顶部的一端固定连接，另一端与所述第二垫片连接；其中，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖望强，罗元易，
申请(专利权)人：厦门振为科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35