多级鼓风机钢制中间机壳制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多级鼓风机钢制中间机壳，属于冶金行业鼓风机设备技术领域。技术方案是：风道隔板（5）为弧形板，多个风道隔板均按顺时针方向弯曲，弯曲弧度相同，并周向均匀布置在碟形隔板（2）与墙板（7）之间，风道隔板（5）的一端焊接在碟形隔板（2）上，风道隔板（5）的另一端焊接在墙板（7）上。本实用新型专利技术的有益效果是：提高了中间机壳制造精度，降低了制造成本；减小了压缩气体在中间机壳内部的阻力，提高了风机的效率，适合多级鼓风机系列化多品种生产。

Steel intermediate casing of multistage blower

【技术实现步骤摘要】
多级鼓风机钢制中间机壳
本技术涉及一种多级鼓风机钢制中间机壳，属于冶金行业鼓风机设备

技术介绍
多级鼓风机是由两个或更多叶轮串联组成的鼓风机，多极鼓风机主要用于输送空气、煤气、化工气体、水处理等领域。多级鼓风机机壳包括进气机壳、中间机壳和出气机壳，串联的多个叶轮设置在由进气机壳、中间机壳和出气机壳组成的机壳内。多级鼓风机的气体压缩是第一级叶轮由进气机壳吸进气体并压缩后进入到回流器（铸铁）和中间体（铸铁）组成的中间机壳，然后进入第二级叶轮进行再次压缩，依次进行多次压缩，最后由出气机壳排出。其中中间机壳是由灰铁制成回流器和中间体组装成，也有焊接成一体的，例如专利号为ZL201320377622.7，专利名称为多级鼓风机钢制中间机壳的技术专利。该技术专利中间机壳的主要问题是：第一，结构复杂、成本高；第二，钢制中间机壳中焊接有导流板和风道隔板，导流板和风道隔板能够使从风机叶轮出来的风经过导流板让风沿一定的风向流出中间机壳进入到下一级叶轮，这样风不会在中间机壳内自然的流动；第三，导流板所在的位置为鼓风机的扩压段，会影响鼓风机出口气体的动能向压力能的转变，从而会影响鼓风机的整体效率，另外导流板形状复杂，制作难度大，数量多，制作成本高，不适合多品种生产，产品适应性差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种多级鼓风机钢制中间机壳，去掉了导流板，将钢制中间机壳中的风道隔板改为弧形，减小了压缩气体在中间机壳内部的阻力，提高了风机的效率，解决
技术介绍
中存在的问题。本技术的技术方案是：一种多级鼓风机钢制中间机壳，包含钢骨架、碟形隔板、叶轮密封圈、风道隔板、级间密封圈、墙板、扩压改向环、冷却液出口和冷却液进口，两块碟形隔板分别设置在多级鼓风机的相邻两级叶轮之间，两块碟形隔板靠近叶轮轴的部位相距较窄，并通过叶轮密封圈密封；两块碟形隔板远离叶轮轴的部位相距较宽，且与钢骨架封闭连接，两块碟形隔板与钢骨架和叶轮密封圈之间形成一个封闭的环形空间，钢骨架上设有与环形空间连通的冷却液进口和冷却液出口；墙板设置在环形空间的一侧，墙板与叶轮轴之间设有级间密封圈，墙板与钢骨架之间设有扩压改向环；所述风道隔板为弧形板，多个风道隔板均按顺时针方向弯曲，弯曲弧度相同，并周向均匀布置在碟形隔板与墙板之间，风道隔板的一端焊接在碟形隔板上，风道隔板的另一端焊接在墙板上。相邻两个风道隔板焊接在碟形隔板端部之间的距离小于两者焊接在墙板端部之间的距离。所述两块碟形隔板之间设有加强筋。本技术的有益效果是：解决了风机铸造中间机壳结构复杂、容易出现废品的问题，提高了中间机壳制造精度，降低了制造成本；而且去掉了导流板，将钢制中间机壳中的风道隔板改为弧形，减小了压缩气体在中间机壳内部的阻力，提高了风机的效率，能够适合多级鼓风机系列化多品种生产。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术使用状态示意图；图3为
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风道隔板示意图；图4为本技术风道隔板示意图；图中：钢骨架1、碟形隔板2、叶轮密封圈3、加强筋4、风道隔板5、级间密封圈6、墙板7、扩压改向环8、冷却液出口9、冷却液进口10、进水系统11、阀门12、环形空间13、导流板14。具体实施方式以下结合附图，通过实例对本技术作进一步说明。参照附图1、2、4，一种多级鼓风机钢制中间机壳，包含钢骨架1、碟形隔板2、叶轮密封圈3、风道隔板5、级间密封圈6、墙板7、扩压改向环8、冷却液出口9和冷却液进口10，两块碟形隔板2分别设置在多级鼓风机的相邻两级叶轮之间，两块碟形隔板2靠近叶轮轴的部位相距较窄，并通过叶轮密封圈3密封；两块碟形隔板2远离叶轮轴的部位相距较宽，且与钢骨架1封闭连接，两块碟形隔板2与钢骨架1和叶轮密封圈3之间形成一个封闭的环形空间13，钢骨架1上设有与环形空间13连通的冷却液进口10和冷却液出口9；墙板7设置在环形空间13的一侧，墙板7与叶轮轴之间设有级间密封圈6，墙板7与钢骨架1之间设有扩压改向环8；所述风道隔板5为弧形板，多个风道隔板均按顺时针方向弯曲，弯曲弧度相同，并周向均匀布置在碟形隔板2与墙板7之间，风道隔板5的一端焊接在碟形隔板2上，风道隔板5的另一端焊接在墙板7上。相邻两个风道隔板5焊接在碟形隔板2端部之间的距离小于两者焊接在墙板7端部之间的距离。在本实施例中，参照附图1，多级鼓风机钢制中间机壳包括钢骨架1一件、碟形隔板2两件、叶轮密封圈3一件、加强筋4多件、风道隔板5多件、级间密封圈6一件、墙板7一件、扩压改向环8一件，两块碟形隔板2分别焊接在钢骨架1上，多件加强筋4均匀焊接在两块碟形隔板2之间，风道隔板5为弧形，风道隔板5焊接在碟形隔板2与墙板7之间，扩压改向环8焊接在墙板7与钢骨架1之间。附图3为
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中钢制中间机壳内的导流板14和风道隔板，风道隔板为直线型。附图4为本技术中的风道隔板，去掉了导流板14，而且风道隔板采用朝向一致的弧形板,能够使风在中间机壳内顺畅的向下一级叶轮流动，提高风机效率，而且在制作过程中减少焊接时间和误差，避免了组装过程中因为串量不合适再重新加工中间机壳和导流板的麻烦。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多级鼓风机钢制中间机壳，其特征在于：包含钢骨架（1）、碟形隔板（2）、叶轮密封圈（3）、风道隔板（5）、级间密封圈（6）、墙板（7）、扩压改向环（8）、冷却液出口（9）和冷却液进口（10），两块碟形隔板（2）分别设置在多级鼓风机的相邻两级叶轮之间，两块碟形隔板（2）靠近叶轮轴的部位相距较窄，并通过叶轮密封圈（3）密封；两块碟形隔板（2）远离叶轮轴的部位相距较宽，且与钢骨架（1）封闭连接，两块碟形隔板（2）与钢骨架（1）和叶轮密封圈（3）之间形成一个封闭的环形空间（13），钢骨架（1）上设有与环形空间（13）连通的冷却液进口（10）和冷却液出口（9）；墙板（7）设置在环形空间（13）的一侧，墙板（7）与叶轮轴之间设有级间密封圈（6），墙板（7）与钢骨架（1）之间设有扩压改向环（8）；所述风道隔板（5）为弧形板，多个风道隔板均按顺时针方向弯曲，弯曲弧度相同，并周向均匀布置在碟形隔板（2）与墙板（7）之间，风道隔板（5）的一端焊接在碟形隔板（2）上，风道隔板（5）的另一端焊接在墙板（7）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种多级鼓风机钢制中间机壳，其特征在于：包含钢骨架（1）、碟形隔板（2）、叶轮密封圈（3）、风道隔板（5）、级间密封圈（6）、墙板（7）、扩压改向环（8）、冷却液出口（9）和冷却液进口（10），两块碟形隔板（2）分别设置在多级鼓风机的相邻两级叶轮之间，两块碟形隔板（2）靠近叶轮轴的部位相距较窄，并通过叶轮密封圈（3）密封；两块碟形隔板（2）远离叶轮轴的部位相距较宽，且与钢骨架（1）封闭连接，两块碟形隔板（2）与钢骨架（1）和叶轮密封圈（3）之间形成一个封闭的环形空间（13），钢骨架（1）上设有与环形空间（13）连通的冷却液进口（10）和冷却液出口（9）；墙板（7）设置在环形空间（13）的一侧，墙...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建旺，李晴，唐欢欢，
申请(专利权)人：唐山市环保机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13