一种生产效率高的鞋面热压成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及鞋面成型技术领域，特别是指一种生产效率高的鞋面热压成型设备。包括有机座，该机座上的前端为操作台，机座内配置有用于加热和冷却的装置。机座内还设置有工作板、面板、底板、固定框和硅胶膜，所述工作板位于所述机座的操作台和机座内的设备之间移动，工作板中间贯穿形成放置槽，所述面板表面线性阵列的分布有若干通孔，且面板适配并嵌入于所述放置槽内。底板上表面设有若干条向内凹陷且呈线型的导气槽，且底板上表面与所述面板底面固定贴合，同时各导气槽分别对应于面板的每一排所述通孔。工作板一侧还设有导气孔，工作板底部内沿导气孔长度方向还设有若干连接孔，各连接孔分别对应于的各导气槽末端的正上方。

A high efficiency hot pressing equipment for vamp

【技术实现步骤摘要】
一种生产效率高的鞋面热压成型设备
本技术涉及鞋面成型
，特别是指一种生产效率高的鞋面热压成型设备。
技术介绍
近年来随着纺织技术的进步，无缝缝合技术的需求逐渐浮现。这些技术中，通过的热压方式对鞋面进行塑形，是一种常使用的方法。目前现有技术中的热压机一般包括有热压装置和冷压装置以及工作板，操作时，在工作板上放置模具以及待加工的鞋面，再将工作板移动至热压装置，通过热压装置的上热压板下压至工作板上的鞋面对其进行热压塑形,之后再移动至冷压装置通过冷压装置的上冷压板下压至工作板上的鞋面对其进行冷却作业,使热塑成型的鞋面完成冷却。然而，在实际生产中，为防止热压板接触鞋面热压的过程中将鞋面弄脏，一般在热压前还需鞋面上覆盖一层薄膜，且热压后还需将此薄膜撕掉，此操作方式十分麻烦，使生产效率无法得到有效的提高。
技术实现思路
本技术提供一种生产效率高的鞋面热压成型设备，以克服现有的鞋面热压成型机操作麻烦而导致生产效率低下的问题。本技术采用如下技术方案：一种生产效率高的鞋面热压成型设备，包括有形成设备外形及内部框架的机座，该机座上的前端为操作台，机座内配置有用于加热或冷却的装置，该装置包括有上压板和下压板，其特征在于：还包括有工作板、面板、底板、固定框和硅胶膜，所述工作板位于所述机座的操作台和机座内的工位之间移动，工作板中间贯穿形成放置槽，所述面板表面线性阵列的分布有若干通孔，且面板适配并嵌入于所述放置槽内；所述底板位于所述下压板的水平面上，底板上表面设有若干条向内凹陷且呈线型的导气槽，底板固定于所述工作板底部，且底板上表面与所述面板底面贴合，同时各导气槽分别对应于面板的每一排所述通孔；工作板一侧还设有条形的导气孔，工作板底部内沿导气孔长度方向还设有若干连接孔，各所述连接孔分别对应于的各导气槽末端的正上方；所述硅胶膜覆盖并固定于固定框中间的镂空部分，且固定框扣合于所述工作板上之后，硅胶膜覆盖于放置槽的槽口。作为进一步的改进，所述固定框与工作板铰接，固定框两侧均设有凸出于固定框侧边的挡板，所述操作台内在正对于各工位的位置的两侧均固定有顶起气缸，所述顶起气缸的活塞杆朝上，并且顶起气缸的的活塞杆末端均固定有牛眼轮；当固定框移动至操作台的位置时，固定框两侧的挡板分别对应于位于其两侧的牛眼轮的正上方。作为进一步的改进，所述机座内在所述装置的两侧固定有导轨，所述导轨延伸至操作台；所述导轨上均滑动连接有滑块，所述工作板底部的两侧分别通过弹簧连接至两导轨的所述滑块。作为进一步的改进，所述机座内设有至少两个用于安装加热或冷却的装置的工位。由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术通过在各个操作区上均设有多个用于安装加热或冷却的装置的工位，以便于操作区上的工作板沿此装置移动，从而实现热压或冷压。具体的，操作区的两个工位从机座内部到所述操作台依次设置热压装置和冷压装置。操作时将模具放置于工作板的放置槽内(即面板)上，再将待成型的鞋面放置于模具上,再控制固定框下翻至扣合于工作板上；通过抽真空设备，将硅胶膜和面板之间的空气完全抽出，使硅胶膜紧紧的贴合于鞋面；之后控制工作板依次移动至热压装置对鞋面热压成型，可移动至冷压装置对热压成型的鞋面进行冷却；最后控制工作板移动至操作台，再以及控制摆动气缸带动固定框翻起即可将成型的鞋面取出。上述工作过程中，实际上仅需将鞋面放置于模具上，待完成热压后，再将鞋面取出即可，此方式相比现有技术的操作方式更为方便，可有效的提高生产效率。并且，固定贴合于面板底部的底板设置的各导气槽分别对应于面板的每一排通孔，使得面板的每一排通孔均通过同一导气槽形成的导流通道进行进气和排气，此结构可将底板和面板结合的厚度最大化的做薄，使热压装置和冷压装置产生的温度可快速的从底板底部传递至放置于面板上的鞋面，从而进一步的提高热压成型的生产效率。附图说明图1为本技术中位于各工位前的固定框扣合于工作板的立体示意图。图2为本技术中位于各工位前的固定框翻起的立体示意图。图3为机座上每一列工位内的各部件相对关系的立体示意图。图4为图3中A向的放大示意图。图5为固定框相对工作板翻起的示意图。图6为固定框、工作板、面板和底板分解后的立体示意图。图7为固定框、工作板、面板和底板连接后的俯视示意图。图8为图7中B向的剖面示意图。图9为图7中的放置槽内放置模具和鞋面后C向的剖面示意图。图10为工作板移动至热压装置后本技术的侧面示意图。图11为图10中D向的放大示意图。具体实施方式下面参照附图说明本技术的具体实施方式。如附图1、2和10所示，一种生产效率高的鞋面热压成型设备，包括有形成设备外形及内部框架的机座1，该机座1上的前端为操作台1，且机座1分隔形成若干操作区，所述操作区即为下述工作板3沿导轨25移动的区至少两个用于安装加热或冷却的装置的工位12，域。机座1内在各操作区均设有且该装置包括有上压板和下压板，本技术优选为两个工位12，且两个工位12从机座内部到所述操作台11依次设置热压装置和冷压装置。所述热压装置包括有固定于机座1的下热压板72和位于下热压板72上的上热压板71，所述上热压板71由升降气缸73驱动其相对下热压板72竖直上下的移动，且上热压板71和下热压板72均可以是通过电热管的方式产生热量，其具体加热方式为现有技术，此处不做详细赘述。所述冷压装置包括有固定于机座1的下冷压板82和位于下冷压板82上的上冷压板81，所述上冷压板81由升降气缸83驱动其相对下冷压板82竖直上下的移动，且上冷压板81和下冷压板82均可以是通过冷水管内流通冷水的方式形成制冷，具体制冷方式同样为现有技术，因此此处不做详细赘述。如附图5至8所示，机座1的各操作区上还设置有工作板3、面板6、底板2、固定框5和硅胶膜4。所述工作板3位于操作台11和机座1内的工位12之间移动。工作板3中间贯穿形成放置槽31，所述面板6外形尺寸适配所述放置槽31内尺寸，并且面板6嵌入固定于放置槽31内，面板6表面线性阵列的分布有若干通孔61。所述底板2上表面设有若干条向内凹陷且呈线型的导气槽22，底板2通过螺丝锁固的方式分别固定连接所述工作板3和面板6，且固定于工作板3底部，此固定结构使底板2的上表面与所述面板6的底面贴合，从而可使面板6将底板2的各导气槽22的槽口封住，进而使导气槽22可形成气体导流的通道。另外，底板2固定于工作板3的底部后，可同时可使各导气槽22分别对应于面板6的每一排所述通孔61，此结构使得面板6的每一排通孔61均通过同一导气槽22形成的导流通道进行进气和排气，此在底板2表面开设导气槽22形成气体导流通道的方式可使底板2和面板6结合的厚度最大化的做薄，使温度可快速的从底板2底部传递至放置于面板6上的鞋面9，从而有效的提高热压成型的生产效率。工作板3一侧内还设有条形的导气孔32，该导气孔32与各导气槽22垂直，且工作板3底部内沿导气孔32本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产效率高的鞋面热压成型设备，包括有形成设备外形及内部框架的机座，该机座上的前端为操作台，机座内配置有用于加热或冷却的装置，该装置包括有上压板和下压板，其特征在于：还包括有工作板、面板、底板、固定框和硅胶膜，所述工作板位于所述机座的操作台和机座内的工位之间移动，工作板中间贯穿形成放置槽，所述面板表面线性阵列的分布有若干通孔，且面板适配并嵌入于所述放置槽内；所述底板位于所述下压板的水平面上，底板上表面设有若干条向内凹陷且呈线型的导气槽，底板固定于所述工作板底部，且底板上表面与所述面板底面贴合，同时各导气槽分别对应于面板的每一排所述通孔；工作板一侧还设有条形的导气孔，工作板底部内沿导气孔长度方向还设有若干连接孔，各所述连接孔分别对应于的各导气槽末端的正上方；所述硅胶膜覆盖并固定于固定框中间的镂空部分，且固定框扣合于所述工作板上之后，硅胶膜覆盖于放置槽的槽口。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产效率高的鞋面热压成型设备，包括有形成设备外形及内部框架的机座，该机座上的前端为操作台，机座内配置有用于加热或冷却的装置，该装置包括有上压板和下压板，其特征在于：还包括有工作板、面板、底板、固定框和硅胶膜，所述工作板位于所述机座的操作台和机座内的工位之间移动，工作板中间贯穿形成放置槽，所述面板表面线性阵列的分布有若干通孔，且面板适配并嵌入于所述放置槽内；所述底板位于所述下压板的水平面上，底板上表面设有若干条向内凹陷且呈线型的导气槽，底板固定于所述工作板底部，且底板上表面与所述面板底面贴合，同时各导气槽分别对应于面板的每一排所述通孔；工作板一侧还设有条形的导气孔，工作板底部内沿导气孔长度方向还设有若干连接孔，各所述连接孔分别对应于的各导气槽末端的正上方；所述硅胶膜覆盖并固定于固定框中间的镂空部分，且固定框扣合于所述工作板上之后，硅胶膜覆盖于放...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁建华，张声强，
申请(专利权)人：泉州市川亚机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35