一种原薯制品的制泥成型一体机设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种原薯制品的制泥成型一体机设备，包括：制泥成型一体机主机、进料皮带输送机、辅料输送装置、电磁振动布料器、出料皮带输送装置、电器控制装置，进料皮带输送机输送蒸煮熟化后的片状马铃薯进入制泥成型一体机主机的容腔内，辅料输送装置内料斗保存需要添加的粉状辅料并由其输送至电磁振动布料器的上筛面上，将粉状辅料振动分布后均匀摊铺在筛板上，然后经筛孔均匀撒在一体机主机的进料斗内，与熟化物料混合搅拌、冲击制泥、挤压成型后，输送至制泥成型一体机主机出料管口，被切制成饼状并掉入出料皮带输送装置的皮带上，由其输送至下一道工序，完成混合、制泥和成型的功能。

A kind of integrated equipment for mud making and molding of raw potato products

【技术实现步骤摘要】
一种原薯制品的制泥成型一体机设备
本技术涉及一种以新鲜马铃薯等薯类块茎为原料的制品加工
，具体涉及一种新鲜马铃薯制品，即洋芋粑粑制品的制泥成型一体机设备。
技术介绍
以新鲜马铃薯(原薯)为原料，将马铃薯清洗、去皮后切制成片并进行护色(防止褐变)处理，再将片状原料进行蒸煮熟化后，与适量的面粉等辅料进行破碎、混合并制成泥状；软硬适度的泥团再被加工制成圆饼状(形似粑粑)的制品，称之为洋芋粑粑。成型后的洋芋粑粑再经油炸、冷却和速冻等工序，制成半成品状态的冷冻食品。在传统的洋芋粑粑加工制作过程中，粑粑的制泥和成型皆由操作人员手工制作，生产效率低下，劳动强度大；食品卫生无保障，产品外观质量差；制品的大小规格也难以一致，影响后续的加工质量。截止目前，洋芋粑粑的制泥成型工序并未见专用的机械设备。
技术实现思路
为了解决原薯制品加工过程中传统的洋芋粑粑加工制作过程中，粑粑的制泥和成型皆由操作人员手工制作，生产效率低下，劳动强度大；食品卫生无保障，产品外观质量差；制品的大小规格也难以一致，影响后续的加工质量等缺陷，本技术提供一种原薯制品的制泥成型一体机设备。本技术的目的在于提供一种原薯制品的制泥成型一体机设备，包括：制泥成型一体机主机(1)、进料皮带输送机(2)、辅料输送装置(3)、电磁振动布料器(4)、出料皮带输送装置(5)、电器控制装置(6)，所述制泥成型一体机主机(1)具有进料斗和出料管口；所述进料皮带输送机(2)用于输送蒸煮熟化后的片状马铃薯(熟化物料)进入制泥成型一体机主机(1)的容腔内；所述辅料输送装置(3)内设置料斗以保存需要添加的粉状辅料，由辅料输送螺旋输送至电磁振动布料器(4)的筛板上；所述电磁振动布料器(4)的筛板，前段为盲孔板、后段为筛孔板，通过振动将所述粉状辅料均匀摊铺在筛板宽度方向上，然后经直径由小到大排列的筛孔均匀撒在一体机主机(1)的进料斗内。粉状辅料与熟化物料在所述制泥成型一体机主机(1)内进行混合搅拌、冲击制泥、挤压成型后，输送至所述制泥成型一体机主机(1)的出料管口，被切制成饼状，并掉入出料皮带输送装置(5)的皮带上，由其输送至下一道工序，完成混合、制泥和成型的功能。优选地，所述制泥成型一体机主机(1)由主机机架(7)、动力传送装置(8)、前端轴承座(9)、主机进料斗(10)、桨叶螺旋装置(11)、出料端盖板(12)、成型腔端板(13)、出料成型管(14)、钢丝切割装置(15)组成。所述桨叶螺旋装置(11)通过前端轴承座(9)和出料端盖板(12)及其密封轴承固定在主机机架(7)上，由动力传送装置(8)驱动，进行旋转运动；所述出料端盖板(12)为筛板状，使物料经筛孔挤压均化后进入成型腔，并经成型腔挤压进入出料成型管(14)，制成所需的外形。当物料通过进料皮带输送机(2)和辅料输送装置(3)、电磁振动布料器(4)、以及主机进料斗(10)进入制泥腔体后，由桨叶螺旋装置(11)进行破碎、混合和制泥工作，然后由轴上的变节距螺旋叶片(18)向前输送，并逐渐压缩螺旋空间，经过出料端盖板(12)后进入成型腔体，然后被推压至出料成型管(14)，形成连续出料；物料被成型管(14)挤压成一定形状的柱状体，再由管口处上下移动的钢丝切割装置(15)在电器控制装置(6)的调控下切制成一定厚度的制品，完成切制成型动作。优选地，所述桨叶螺旋装置(11)采用可拆卸结构，由螺旋轴(16)、桨叶(17)、螺旋叶片(18)和出泥刮板(19)组成，所述螺旋轴(16)的前段焊接有一系列的桨叶(17)，所述桨叶(17)由径杆(20)和叶板(21)焊制而成，且所述桨叶(17)呈螺旋状排列，所述螺旋叶片(18)设置在螺旋轴(16)上，所述出泥刮板焊接在所述螺旋轴(16)的末端。优选地，所述螺旋轴(16)的每一个节距上可焊接4～12片桨叶(17)，所述叶板(21)为弧形板，弧长为制泥容腔周长1/8～1/6,弧宽为螺旋半径的1/3～1/2，桨叶(17)在与螺旋轴(16)焊接时，叶板与轴线方向呈15～25度夹角，并沿轴向呈螺旋状态布置。优选地，螺旋叶片(18)采用变节距螺旋，节距依次缩减15％左右，使用3～5节螺旋将物料压缩为连续出料状态。优选地的，所述出泥刮板(19)为2～3片，出泥刮板(19)与所述螺旋轴(16)的轴线方向呈15度夹角。优选地，所述出料端的成型腔端板(13)采用快装结构形式，在停机的时候，开启成型腔端板(13)，移出桨叶螺旋装置(11)，采用清洁工具对螺旋桶壁和桨叶、螺旋叶表面进行清洗。优选地，所述出料成型管(14)的数量根据制品的规格尺寸和产量要求进行调整，形成多列出料方式。优选地，所述钢丝切割装置(15)由步进电机(22)、曲柄杆(23)、凸轮连杆(24)、直线轴承(25)、顶针(26)、门型框架(27)、预紧弹簧(28)、钢丝刀(29)、滑动块(30)、横向滑道(31)和纵向滑道(32)组成。受电器控制装置(6)控制的步进电机(22)定时驱动曲柄杆(23)旋转一周形成间歇性转动，所述曲柄杆(23)通过铰接轴带动凸轮连杆(24)，形成曲柄连杆机构，将圆周运动转换为直线运动；并通过铰接轴带动门型框架(27)和滑动块(30)在两根纵向滑道(32)之间进行上下移动，门型框架(27)上安装的钢丝刀(29)随之上下移动，当钢丝刀(29)下行时完成对物料的切割运动。所述曲柄杆(23)上采用螺纹形式安装有顶针(26)，并使用螺母进行顶针(26)的位置调整和锁定，当钢丝刀(29)在下止点开始向上运行时，顶针(26)与凸轮连杆(24)的凸面逐渐接触，并移动至凸面上迫使凸轮连杆(24)克服预紧弹簧(28)的压力，使凸轮连杆(24)带动门型框架(27)和钢丝刀(29)整体在横向滑道(31)上向右移动一个凸轮升程，实现钢丝切刀回位时退让动作；当钢丝刀(29)上行到上止点时，顶针(26)与凸轮连杆(24)的凸面逐渐脱离接触，凸轮连杆(24)在预紧弹簧(28)的压力作用下复位，带动门型框架(27)及其钢丝刀(29)在横向滑道(31)左移一个凸轮升程，回复到横向原位，钢丝刀(29)等部件向下移动，完成重复切割和退刀避让动作。优选地，所述进料皮带输送机(2)设置在制泥腔入料斗与电磁振动布料器(4)之间，进料宽度、布料宽度与腔体宽度一致，所述出料皮带输送装置(5)设置在出料管口下方，将切制成型的制品输送至下一道工序，其高度间距设置在30～70mm之间；所述制泥腔体和成型腔体的直径与桨叶螺旋装置(11)的外径变化相适配，从而与腔壁形成一定尺寸的间隙进行调整。本技术的有益效果是：1、可连续作业：采用螺旋状桨叶冲击破碎制泥技术和工艺，桨叶在旋转轴上呈螺旋状排列，当桨叶轴以一定的转速旋转时带动桨叶产生一定的冲击力，对进入容腔的物料进行击打破碎；物料被击打到一定强度时就会形成泥状，达到制泥或增加物料粘性的目的。因为桨叶的螺旋状排列，被击打的物料一边被破碎，一边被向前输送，形成连续进料、连续出料的不间断作业。2、形成的制品连续均匀：为了保证洋芋粑粑成型时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种原薯制品的制泥成型一体机设备，其特征在于包括：制泥成型一体机主机(1)、进料皮带输送机(2)、辅料输送装置(3)、电磁振动布料器(4)、出料皮带输送装置(5)、电器控制装置(6)，所述制泥成型一体机主机(1)具有进料斗和出料管口，所述进料皮带输送机(2)用于输送蒸煮熟化后的片状马铃薯进入制泥成型一体机主机(1)的容腔内，辅料输送装置(3)内设置料斗以保存需要添加的粉状辅料，所述粉状辅料由所述辅料输送装置(3)输送至电磁振动布料器(4)的上筛面上，所述上筛面上具有筛板和筛孔，所述电磁振动布料器(4)将所述粉状辅料振动分布后均匀摊铺在所述筛板上，然后经所述筛孔均匀撒在一体机主机(1)的进料斗内，与熟化物料进行混合搅拌、冲压制泥、挤压成型后，输送至所述制泥成型一体机主机(1)的出料管口，被切制成饼状，并掉入出料皮带输送装置(5)的皮带上，由其输送至下一道工序，完成混合、制泥和成型的功能。/n

【技术特征摘要】
1.一种原薯制品的制泥成型一体机设备，其特征在于包括：制泥成型一体机主机(1)、进料皮带输送机(2)、辅料输送装置(3)、电磁振动布料器(4)、出料皮带输送装置(5)、电器控制装置(6)，所述制泥成型一体机主机(1)具有进料斗和出料管口，所述进料皮带输送机(2)用于输送蒸煮熟化后的片状马铃薯进入制泥成型一体机主机(1)的容腔内，辅料输送装置(3)内设置料斗以保存需要添加的粉状辅料，所述粉状辅料由所述辅料输送装置(3)输送至电磁振动布料器(4)的上筛面上，所述上筛面上具有筛板和筛孔，所述电磁振动布料器(4)将所述粉状辅料振动分布后均匀摊铺在所述筛板上，然后经所述筛孔均匀撒在一体机主机(1)的进料斗内，与熟化物料进行混合搅拌、冲压制泥、挤压成型后，输送至所述制泥成型一体机主机(1)的出料管口，被切制成饼状，并掉入出料皮带输送装置(5)的皮带上，由其输送至下一道工序，完成混合、制泥和成型的功能。


2.根据权利要求1所述的一种原薯制品的制泥成型一体机设备，其特征在于：所述制泥成型一体机主机(1)由主机机架(7)、动力传送装置(8)、前端轴承座(9)、主机进料斗(10)、桨叶螺旋装置(11)、出料端盖板(12)、成型腔端板(13)、出料成型管(14)、钢丝切割装置(15)组成，所述桨叶螺旋装置(11)通过前端轴承座(9)和出料端盖板(12)及其密封轴承固定在主机机架(7)上，由动力传送装置(8)驱动，进行旋转运动；所述出料端盖板(12)为筛板状，使物料经筛孔挤压均化后进入成型腔，并经成型腔挤压进入出料成型管(14)，制成所需的外形，当物料通过进料皮带输送机(2)和辅料输送装置(3)、电磁振动布料器(4)以及主机进料斗(10)进入制泥腔体后，由桨叶螺旋装置(11)进行破碎、混合和制泥工作，然后由轴上的变节距螺旋叶片(18)向前输送，并逐渐压缩螺旋空间，经过出料端盖板(12)后进入成型腔体，然后被推压至出料成型管(14)，形成连续出料；物料被成型管(14)挤压成一定形状的柱状体，再由管口处上下移动的钢丝切割装置(15)在电器控制装置(6)的调控下切制成一定厚度的制品，完成切制成型动作。


3.根据权利要求2所述的一种原薯制品的制泥成型一体机设备，其特征在于：所述桨叶螺旋装置(11)采用可拆卸结构，由螺旋轴(16)、桨叶(17)、螺旋叶片(18)和出泥刮板(19)组成，所述螺旋轴(16)的前段焊接有一系列的桨叶(17)，所述桨叶(17)由径杆(20)和叶板(21)焊制而成，且所述桨叶(17)呈螺旋状排列，所述螺旋叶片(18)设置在螺旋轴(16)上，所述出泥刮板焊接在所述螺旋轴(16)的末端。


4.根据权利要求3所述的一种原薯制品的制泥成型一体机设备，其特征在于：所述螺旋轴(16)的每一个节距上可焊接4～12片桨叶(17)，所述叶板(21)为弧形板，弧长为制泥容腔周长1/8～1/6,弧宽为螺旋半径的1/3～1/2，桨叶(17)在与螺旋轴(16)焊接时，叶板与轴线方向呈15～25度夹角，并沿轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：程跃胜，卢天齐，陈达，吴刚，
申请(专利权)人：中国机械工业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11