一种马铃薯制品成型设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种马铃薯制品成型设备，包括：机架(1)、模压腔前侧板(2)、模压腔后侧板(3)、侧板联接杆(4)、模压成型部件以及进料斗(11)组成，模压成型部件固定在机架(1)上，包括：左压模辊(7)和右压模辊(8)、左进料辊(5)和右进料辊(6)、左毛刷辊(9)和右毛刷辊(10)，由驱动部件通过链条和齿轮传动分别驱动，分别通过球面轴承座固定在模压腔前侧板(2)和模压腔后侧板(3)上，二者通过侧板联接杆(4)组装后固定在机架(1)上，左压模辊(7)和右压模辊(8)的上方配置一对左进料辊(5)和右进料辊(6)，相向同步转动并间隔一定的距离，采用聚四氟材料制作，圆柱面上车铣光滑的沟槽。

【技术实现步骤摘要】
一种马铃薯制品成型设备
本技术涉及一种以新鲜马铃薯为原料的制品加工
，具体涉及一种马铃薯制品，即洋芋鱼鱼的加工成型设备。
技术介绍
以新鲜马铃薯(原薯)为原料，将马铃薯清洗、去皮后打制成浆并进行护色(防止褐变)处理，再将浆料与适量的面粉等辅料混合而制成面团；软硬适度的面团再被加工制成两端稍尖、中间圆柱状(形似鱼鱼)的制品，称之为洋芋鱼鱼。在传统的洋芋鱼鱼加工制作过程中，鱼鱼的成型皆由操作人员手工制作，生产效率低下，劳动强度大，产品外观质量差；制品的大小规格也难以一致，影响后续的加工质量。然而现有技术中洋芋鱼鱼成型并未见专用的机械成型设备。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的洋芋鱼鱼手工成型过程中存在的生产效率低下、劳动强度大、制品规格不一致等技术问题，本技术提供一种马铃薯制品，即洋芋鱼鱼的加工成型设备。本技术的目的在于提供一种马铃薯制品成型设备，包括：机架(1)、模压腔前侧板(2)、模压腔后侧板(3)、侧板联接杆(4)、模压成型部件以及进料斗(11)组成，所述模压成型部件固定在机架(1)上，包括：左压模辊(7)和右压模辊(8)、左进料辊(5)和右进料辊(6)、左毛刷辊(9)和右毛刷辊(10)，由驱动部件通过链条和齿轮传动分别驱动，左进料辊(5)和右进料辊(6)、左压模辊(7)和右压模辊(8)、左毛刷辊(9)和右毛刷辊(10)分别通过球面轴承座固定在模压腔前侧板(2)和模压腔后侧板(3)上，所述模压腔前侧板(2)和所述模压腔后侧板(3)通过侧板联接杆(4)组装在一起后固定在机架(1)上，完成物料输送、模压成型、模具清理系列动作，达到马铃薯制品的成型目的，所述左压模辊(7)和右压模辊(8)的上方配置一对左进料辊(5)和右进料辊(6)，所述左进料辊(5)和右进料辊(6)相向同步转动，并间隔一定的距离，形成对物料的夹持和输送，所述左进料辊(5)和右进料辊(6)采用聚四氟材料制作，圆柱面上车铣光滑的沟槽。优选的，所述进料斗(11)被分隔成若干进料通道，沿所述进料通道输送至左压模辊(7)和右压模辊(8)的进料区，实现成型前的物料供给；所述左进料辊(5)和所述右进料辊(6)表面具有沟槽，从而构成附着表面。优选的，所述左压模辊(7)和所述右压模辊(8)表面车铣有一定形状的半模孔，例如洋芋鱼鱼形状。优选的，所述链条包括：I级减速大链轮(12)、II级减速大链轮(28)、III级大链轮(29)和IV级大链轮(30)，所述齿轮包括：第一啮合齿轮(13)和第二啮合齿轮(17)，所述左压模辊(7)和所述右压模辊(8)在I级减速大链轮(12)的作用下旋转，并经第一啮合齿轮(13)传动保证同步进行相向转动，进行物料的充填、压制成型和脱模分离。优选的，还包括出料斗(14)，从所述左压模辊(7)和所述右压模辊(8)中分离出的制品由所述出料斗(14)接收后导流出机体之外。优选的，还包括减速电机(15)，中间轴(16)，I级减速(24)，II级减速(25)，III级减速(26)和IV级减速(27)，所述减速电机(15)通过链条链轮传动，进行I级减速(24)后驱动左压模辊(7)，所述左压模辊(7)和右压模辊(8)分别通过链轮和链条进行II级减速(25)并驱动左毛刷辊(9)和右毛刷辊(10)旋转，所述左毛刷辊(9)通过所述中间轴(16)和链轮链条进行III级减速(26)和IV级减速(27)，驱动所述左进料辊(5)旋转，并经过第二啮合齿轮(17)带动所述右进料辊(6)同步相向转动优选的，所述左毛刷辊(9)和右毛刷辊(10)表面栽种一系列硬度适中的尼龙毛刷，与左毛刷辊(9)和右毛刷辊(10)相向运动，便于尼龙毛丝深入模孔中刷擦模辊凹陷表面，清理表面上残留物料，增加毛刷对模孔的刷洗几率，所述左毛刷辊(9)和右毛刷辊(10)由聚四氟材料制作。优选的，还配置了第一喷水管(18)和第二喷水管(19)、左接水盘(20)和右接水盘(21)、进水管阀(22)和排水管(23)，所述第一喷水管(18)和第二喷水管(19)分别配置在左压模辊(7)和右压模辊(8)的下方以及左毛刷辊(9)和右毛刷辊(10)旁边，所述左接水盘(20)和右接水盘(21)以及排水管(23)配置在所述第一喷水管(18)和第二喷水管(19)下方，所述进水管阀(22)控制所述第一喷水管(18)和第二喷水管(19)的开关，从而在成型工作间隙，即停止进料时开启时，借助左压模辊(7)和右压模辊(8)，以及左毛刷辊(9)和右毛刷辊(10)的旋转，对左压模辊(7)和右压模辊(8)的模孔表面及毛刷进行喷水清洗，所述左毛刷辊(9)和右毛刷辊(10)进行相应的刷洗清理工作，清洗水由所述左接水盘(20)和右接水盘(21)分别收集后经排水管(23)排出机体。优选的，所述进料斗(11)的进料通道为6个，所述左压模辊(7)和右压模辊(8)的模孔结构为6列，即同时模压成型6个马铃薯制品。优选的，所述左压模辊(7)和右压模辊(8)的长度可以加长，模孔的列数可以增加；同时增加进料斗(11)、左进料辊(5)和右进料辊(6)、左毛刷辊(9)和右毛刷辊(10)的宽度，即通过增加进料通道数量，提高同时模压成型的个数。本技术提供的马铃薯制品成型设备具有如下有益效果：1、采用机械式模压成型技术和工艺，一对圆柱表面上开设有鱼鱼形状半体模孔的模辊相向转动，制成棒状的面团(物料)从其上方送入到充填区域；半体模孔相互对应吻合，在充填物料后啮合在一起，形成整体洋芋鱼鱼；随着模辊转动啮合表面脱离至模孔分离，孔中的鱼鱼由于重力作用而脱离出模孔，达到鱼鱼成型的目的。模辊由聚四氟材料制作，由于具有亲水性，光滑的模孔表面不易粘连物料，避免鱼鱼破碎，且方便清洗模孔，提高成型率。2、为了降低洋芋鱼鱼成型时的破碎，在模辊的侧下方各配置一个毛刷辊。由聚四氟材料制作的毛刷辊，表面栽有一系列的尼龙毛刷，毛刷硬度适中，便于尼龙毛丝深入模孔中刷擦模辊凹陷表面，清理表面上残留物料。3、为了提高洋芋鱼鱼的成型率，在模辊的上方配置一对进料辊。进料辊相向同步转动，并间隔一定的距离，形成对物料(棒状面团)的夹持和输送；输送的进料量稍大于鱼鱼成型的用料量，使得物料在模压辊进料区形成一定的盈余量。采用聚四氟材料制作的进料辊，圆柱面上车铣光滑的沟槽，以增加进料辊的附着力，提高送料能力。4、为了改善设备对物料的适应性能，在模辊的下方、毛刷辊旁各配置一个喷水管，并在其下方安装接水盘和排水管件。喷水管孔对准毛刷与模辊的接触部位，在成型工作间隙(停止进料)时开启进水阀门并借助模压辊和毛刷辊的旋转，喷淋水对模压辊模孔表面及毛刷进行喷水清洗，将模孔中残留黏着物清洗干净，实现模压辊的快速清洗整理。根据下文结合附图对本技术具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本技术的上述以及其他目的、优点和特征。附图说明后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。本技术的目标及特征考虑到如下结合附图的描述将更加明显，附图中：附图1为根据本技术的实施例所提供的一种马铃薯制品成型设备的主视结构剖面示意图；附图2为根据本技术的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种马铃薯制品成型设备，其特征在于包括：机架(1)、模压腔前侧板(2)、模压腔后侧板(3)、侧板联接杆(4)、模压成型部件以及进料斗(11)组成，所述模压成型部件固定在机架(1)上，包括：左压模辊(7)和右压模辊(8)、左进料辊(5)和右进料辊(6)、左毛刷辊(9)和右毛刷辊(10)，由驱动部件通过链条和齿轮传动分别驱动，左进料辊(5)和右进料辊(6)、左压模辊(7)和右压模辊(8)、左毛刷辊(9)和右毛刷辊(10)分别通过球面轴承座固定在模压腔前侧板(2)和模压腔后侧板(3)上，所述模压腔前侧板(2)和所述模压腔后侧板(3)通过侧板联接杆(4)组装在一起后固定在机架(1)上，完成物料输送、模压成型、模具清理系列动作，达到马铃薯制品的成型目的，所述左压模辊(7)和右压模辊(8)的上方配置一对左进料辊(5)和右进料辊(6)，所述左进料辊(5)和右进料辊(6)相向同步转动，并间隔一定的距离，形成对物料的夹持和输送，所述左进料辊(5)和右进料辊(6)采用聚四氟材料制作，圆柱面上车铣光滑的沟槽。

【技术特征摘要】
1.一种马铃薯制品成型设备，其特征在于包括：机架(1)、模压腔前侧板(2)、模压腔后侧板(3)、侧板联接杆(4)、模压成型部件以及进料斗(11)组成，所述模压成型部件固定在机架(1)上，包括：左压模辊(7)和右压模辊(8)、左进料辊(5)和右进料辊(6)、左毛刷辊(9)和右毛刷辊(10)，由驱动部件通过链条和齿轮传动分别驱动，左进料辊(5)和右进料辊(6)、左压模辊(7)和右压模辊(8)、左毛刷辊(9)和右毛刷辊(10)分别通过球面轴承座固定在模压腔前侧板(2)和模压腔后侧板(3)上，所述模压腔前侧板(2)和所述模压腔后侧板(3)通过侧板联接杆(4)组装在一起后固定在机架(1)上，完成物料输送、模压成型、模具清理系列动作，达到马铃薯制品的成型目的，所述左压模辊(7)和右压模辊(8)的上方配置一对左进料辊(5)和右进料辊(6)，所述左进料辊(5)和右进料辊(6)相向同步转动，并间隔一定的距离，形成对物料的夹持和输送，所述左进料辊(5)和右进料辊(6)采用聚四氟材料制作，圆柱面上车铣光滑的沟槽。2.根据权利要求1所述的一种马铃薯制品成型设备，其特征在于：所述进料斗(11)被分隔成若干进料通道，沿所述进料通道输送至左压模辊(7)和右压模辊(8)的进料区，实现成型前的物料供给；所述左进料辊(5)和所述右进料辊(6)表面具有沟槽，从而构成附着表面。3.根据权利要求1所述的一种马铃薯制品成型设备，其特征在于：所述左压模辊(7)和所述右压模辊(8)表面车铣有洋芋鱼鱼形状的半模孔。4.根据权利要求1所述的一种马铃薯制品成型设备，其特征在于：所述链条包括：I级减速大链轮(12)、II级减速大链轮(28)、III级大链轮(29)和IV级大链轮(30)，所述齿轮包括：第一啮合齿轮(13)和第二啮合齿轮(17)，所述左压模辊(7)和所述右压模辊(8)在I级减速大链轮(12)的作用下旋转，并经第一啮合齿轮(13)传动保证同步进行相向转动，进行物料的充填、压制成型和脱模分离。5.根据权利要求1所述的一种马铃薯制品成型设备，其特征在于：还包括出料斗(14)，从所述左压模辊(7)和所述右压模辊(8)中分离出的制品由所述出料斗(14)接收后导流出机体之外。6.根据权利要求4所述的一种马铃薯制品成型设备，其特征在于：还包括减速电机(15)，中间轴(16)，I级减速(24)，II级减速(25)，III级减速(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：程跃胜，吴刚，陈达，周斌，
申请(专利权)人：中国机械工业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11