气体捕获材料及真空绝热设备制造技术

本发明专利技术提供一种气体捕获材料及真空设备，该气体捕获材料在真空绝热设备的密封工序中能够活性化，且即使在大气气氛下的烧成或密封工序中有气体释放，也能够通过维持较高的气体捕获特性来提高生产效率。本发明专利技术的气体捕获材料(300)含有多孔质金属氧化物(301)和平均粒径为0.5nm以上100nm以下的银颗粒(302)。

Gas capture materials and vacuum insulation equipment

【技术实现步骤摘要】
气体捕获材料及真空绝热设备
本专利技术涉及气体捕获材料及真空绝热设备。
技术介绍
气体捕获材料是为维持被要求具有高绝热性能的真空绝热设备(例如，建材用窗玻璃或商用冰箱、冷冻库的门、水壶或电热水壶的绝热层、汽车或船舶等输送设备用的窗材)的绝热性而使用的。近年来，因节能化及消减CO2排放的世界性潮流，而越来越要求提高绝热层的绝热性及耐久性。在真空绝热设备中，依据法规等的建筑物的节能化正在快速发展，绝热性能优异的窗玻璃即真空多层玻璃的需求越来越高。真空多层玻璃具有通过将由对置的板玻璃形成的空间(以下，称为“间隙部”)排成真空，来抑制气体的导热，提高绝热性的构造。另一方面，随着真空多层玻璃的长期使用，会从其玻璃板及密封对置的玻璃板的密封材料中释放气体，由此存在间隙部的真空度降低，绝热性降低的课题。因此，目前出于捕获来自玻璃板及密封材料的释放气体，维持绝热性的目的，在间隙部设有气体捕获材料。作为现有气体捕获材料，专利文献1公开有由基材和液体形成的气体吸附体，该基材由无机材料的纤维或多孔质体形成；该液体含有附着于上述基材的吸气剂。另外，专利文献2公开有真空多层玻璃的制造方法，其具有：组装工序，其组装包含第一玻璃板、第二玻璃板、密封材料、及吸气剂的组装体；搬入工序，其将搬运组装体的搬运台搬入加热炉内；吸附工序，其在加热炉内的减压空间内，将组装体加热，使密封材料熔融，并且使吸气剂活性化，然后使密封材料固化，从而由密封材料将第一玻璃板和第二玻璃板接合，并且用密封材料将形成于第一玻璃板和第二玻璃板之间的减压空间在含有吸气剂的状态下密封，使吸气剂吸附减压空间内的气体。现有技术文献专利文献专利文献1：国际公开第2016/051788号公报专利文献2：国际公开第2016/017709号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题专利文献1记载的专利技术具备多层玻璃的两块板玻璃、形成于两块板玻璃之间的间隙部、配置于间隙部的气体捕获材料，该气体捕获材料通过将使吸附物质溶解于溶剂而得到的溶液涂布在一块板玻璃上进行干燥而形成。在该制法中，为了精度良好地形成具有所期望的形状(宽度)的气体捕获材料，需要调节溶液的粘度。因此，在该制法中，使用在常温下难以挥发的溶剂。进而，作为溶剂，被要求难以降低气体捕获材料的气体捕获能力，所以溶剂的选项不多。另外，气体捕获材料达不到所期望的形状的情况、或气体捕获材料的准备、涂布、干燥等工序的数量往往较多，在生产性上存在课题。专利文献2记载的专利技术公开有在由对置玻璃形成的间隙部侧的玻璃板的凹部配置吸气剂的方法，但具有预先在玻璃板上形成凹部的麻烦及由形成有凹部引起的玻璃板的耐久性降低的问题。因此，正在期望一种生产性高、设置容易的气体捕获材料。作为要设置的气体捕获材料，通常使用非蒸发型气体捕获材料，具体地使用由Ti、Zr、Hf、V、Fe、AI、Cr、Nb、Ta、W、Mo、Ni、Mn、Y内的一种以上的金属或合金构成的多孔质烧结体等。这些气体捕获材料需要通过局部加热等而活性化，其温度为350℃以上。但是，为了防止由高真空化引起的破损、安全、防犯等，要求应用对面板玻璃实施了风冷强化处理等的难以破裂的强化玻璃，那些强化玻璃通过在表面上形成压缩强化层，来实现高强度化，但其强化层会在约320℃以上的加热温度下逐渐减少，在约400℃以上的加热温度下消失。因此，玻璃面板的密封温度优选为300℃以下，且从制造效率的观点来看，希望在气体捕获材料的活性化的同时进行玻璃的密封，也希望能够根据玻璃的密封温度将气体捕获材料的活性化制成300℃以下。另外，玻璃的密封工序首先在玻璃面板的成对的玻璃板中的一个玻璃板上涂布密封用玻璃糊进行干燥，其后，将该对玻璃板中的另一个玻璃板重叠而制成一对玻璃面板，在预烧成、正式烧成的两个阶段中一边进行真空排气一边进行密封。这时，在真空排气的减压下，温度上升及冷却都比在大气压下更需要时间，从制造效率的观点来看不优选，从提高制造效率的观点来看，优选在大气气氛下实施预烧成。但是，现有气体捕获材料在将预烧成过程制成了大气气氛的情况下，在温度上升的同时被活性化，有可能难以捕获大气中的气体成分，且难以捕获密封后的面板内的释放气体。因此，一种即使经过了密封工序的低温化及大气气氛下的烧成工序也能够维持活性的气体捕获材料的实现，会带来在不易急热急冷的真空绝热真空绝热多层玻璃面板的制造等中，能够缩短其生产节拍，并且也能够削减批量生产设备的导入投资，所以能够廉价地制造含有气体捕获材料的玻璃面板，容易在全世界进行普及。由此，期待能够降低CO2排放量，有助于应对全球变暖。由以上可知，在真空绝热真空绝热多层玻璃面板等真空绝热设备中，强烈需要一种气体捕获材料，该气体捕获材料能够在进行由高真空化实现的高绝热化、密封温度的低温化、包括大气气氛在内的密封工序的同时维持活性。本专利技术是鉴于上述课题而完成的，其目的在于，提供一种气体捕获材料及真空绝热设备，其能够在300℃以下的低温下被活性化，且，即使在大气气氛下的烧成或密封工序中有气体释放，也能够通过维持较高的气体捕获特性，来提高生产效率。用于解决课题的技术方案用于实现上述目的的本专利技术之一方式提供一种气体捕获材料，其特征为，含有多孔质金属氧化物和平均粒径为0.5nm以上100nm以下的银颗粒。用于实现上述目的的本专利技术的另一方式提供一种真空绝热设备，其特征为，设置有上述所述气体捕获材料。本专利技术的更具体的结构记载于权利要求书中。专利技术效果根据本专利技术，能够提供一种气体捕获材料及真空绝热设备，其在300℃以下的低温下能够活性化，且即使在大气气氛下的烧成或密封工序中有来自间隙部的气体释放，也能够通过维持较高的气体捕获特性来提高生产效率。上述以外的课题、结构及效果通过以下实施方式的说明即可明白。附图说明图1A是应用本专利技术的真空绝热多层玻璃面板的概略立体图。图1B是图1A的A－A线剖视图及其密封部的放大剖视图。图2是本专利技术的一个实施方式的真空绝热多层玻璃面板的密封部周边的剖视图。图3是本专利技术的一个实施方式的气体捕获材料的SEM观察照片。图4A是应用本专利技术的真空绝热多层玻璃面板的制造工序中的结构的概略立体图。图4B是图4A的真空绝热多层玻璃面板的周缘部的放大剖视图。图5A是应用本专利技术的真空绝热多层玻璃面板的制造工序中的结构的概略立体图。图5B是图5A的剖视图。图6A是应用本专利技术的真空绝热多层玻璃面板的制造工序中的结构的概略剖视图。图6B是接着图6A的工序的剖视图。图7A是接着图6B的工序的剖视图。图7B是图7A的密封部附近的放大剖视图。图8A是接着图7A的工序的剖视图。图8B是图8A的密封部附近的放大剖视图。图9A是表示去除密封材料糊的粘合树脂的工序中的热处理的温度曲线的曲线图。图9B是表示在将真空绝热多层玻璃面板的内部空间减压的工序中加热密封部时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气体捕获材料，其特征在于，/n含有多孔质金属氧化物和平均粒径为0.5nm以上100nm以下的银颗粒。/n

【技术特征摘要】
20181126 JP 2018-2202091.一种气体捕获材料，其特征在于，
含有多孔质金属氧化物和平均粒径为0.5nm以上100nm以下的银颗粒。


2.根据权利要求1所述的气体捕获材料，其特征在于，
所述银颗粒被载持于所述多孔质金属氧化物。


3.根据权利要求1所述的气体捕获材料，其特征在于，
所述银颗粒的含量为1质量％以上70质量％以下。


4.根据权利要求1所述的气体捕获材料，其特征在于，
所述多孔质金属氧化物的平均粒径为5nm以上200μm以下。


5.根据权利要求1所述的气体捕获材料，其特征在于，
所述多孔质金属氧化物...

【专利技术属性】
技术研发人员：小野寺大刚，内藤孝，三宅龙也，青柳拓也，立园信一，桥场裕司，五十幡贵弘，
申请(专利权)人：日立化成株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP