中空玻璃自动生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种中空玻璃自动生产系统，包括支架，支架上设有沿竖直方向设置的架板，支架上靠近架板下端转动连接有若干滚轮，滚轮均设置在同一水平面内，架板上转动连接有若干导向轮，导向轮的转动平面垂直于滚轮的输送方向设置，支架一端设有清洗玻璃的清洗装置，支架上远离清洗装置一端设有将中空玻璃进行压合的压合装置，支架上沿滚轮的传送方向且远离压合装置一端设有将中空玻璃进行封胶的包胶装置，利用此生产系统可以实现自动化以及更加方便快速的中空玻璃生产工作。

Automatic production system of insulating glass

【技术实现步骤摘要】
中空玻璃自动生产系统
本技术涉及中空玻璃的
，尤其是涉及一种中空玻璃自动生产系统。
技术介绍
双层玻璃是常用的建筑、装修材料。通常双层玻璃包括两层玻璃以及位于两层玻璃之间支撑两侧玻璃的玻璃内框构成。玻璃内框通常为铝材制成，因此也称“铝框”。目前一种公告号为CN208362193U的现有技术公开了一种中空玻璃生产线。包括中空玻璃玻璃制造设备和铝框打胶机，中空玻璃制造设备上有粘贴区和用于挂放铝框的暂存架，铝框打胶区上设有打胶区，打胶区正对粘贴区，暂存架位于打胶区与粘贴区之间。上述现有技术存在以下问题：当中空玻璃从打胶区运送而出后，中空玻璃之间的边框上仍然需要进行下一步的密封打胶工作，就需要操作者人工搬运至自动涂胶机上，进行中空玻璃的密封，操作繁琐十分不便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种中空玻璃自动生产系统，其具有实现打胶密封一体化的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种中空玻璃自动生产系统，包括支架，所述支架上设有沿竖直方向设置的架板，所述支架上靠近架板下端转动连接有若干滚轮，所述滚轮均设置在同一水平面内，所述架板上转动连接有若干导向轮，所述导向轮的转动平面垂直于滚轮的输送方向设置，所述支架一端设有清洗玻璃的清洗装置，所述支架上位于清洗装置下游设有将中空玻璃与铝框进行压合的压合装置，所述支架上沿滚轮的传送方向且远离压合装置一端设有对压合好的中空玻璃周边进行封胶的包胶装置。通过采用上述技术方案，在当生产中空玻璃时，操作者只需将中空玻璃的玻璃放置到在支架上的滚轮上，在滚轮的带动下将玻璃运送到清洗装置内，进行玻璃的清洗工作。然后在又滚轮带动送入到压合装置内，进行压合贴紧。之后再由滚轮送出压合装置，送到包胶装置上，经由包胶装置对玻璃进行密封，即实现了中空玻璃的所有工序，自动化强度高，同时操作简单且方便。本技术进一步设置为：所述架板上设有若干个沿竖直方向设置的架杆，所述架杆与架杆之间连接有挡板，所述挡板与架板之间设有对中空玻璃进行干燥的干燥装置。通过采用上述技术方案，在当中空玻璃从清洗装置中送出后，需要对中空玻璃进行干燥操作，同时也要保证在玻璃在运送到粘贴区时，不会沾到外界灰尘，而对清洗干净的玻璃进行二次污染，就在清洗装置与粘贴区之间利用挡板将工作部分与外界环境进行分隔，同时利用干燥装置对从清洗装置中出来的玻璃进行干燥处理，方便之后的粘贴操作。本技术进一步设置为：所述干燥装置包括设置在清洗装置出口处的外框，所述外框上沿竖直方向滑移设有支撑块，所述支撑块内设有与气泵相连的吹风管，所述吹风管上设有若干个吹风口。通过采用上述技术方案，在清洗装置的出口处固定有一个外框，在外框的上还设有沿着竖直方向滑移的支撑块，支撑块是沿水平方向设置的，在支撑块内还设有与气泵相连的吹风管，在吹风管上开有若干个吹风口。当玻璃从清洗装置中出来后，经由吹风口，进行干燥处理，实现对玻璃的干燥操作。本技术进一步设置为：所述吹风管上靠近吹风口一端滑移设有支撑框，所述支撑块上设有驱动支撑框滑移的气缸，所述支撑框内位于吹风口前端沿竖直方向滑移设有楔形块，所述支撑框内设有将楔形块顶起的驱动装置。通过采用上述技术方案，在吹风口前端利用驱动装置顶起楔形块，可以将吹风口漏出，实现干燥操作。并且在不进行干燥操作时，利用楔形块可以将送吹风口进行保护，防止灰尘进入到吹风口内，影响吹风口的正常工作。本技术进一步设置为：所述驱动装置包括沿支撑框的长度方向滑移连接在支撑框底面的驱动板，所述驱动板一端向外伸出支撑框，所述驱动板上靠近支撑框侧壁处沿竖直方向设有锲形板，所述锲形板的斜面朝向楔形块的斜面设置，所述锲形板滑移后与楔形块抵接。通过采用上述技术方案，驱动板的初始位置就是放置在支撑框内靠近玻璃的位置，并且一端露出支撑框，当支撑板前移动后，驱动板与玻璃抵接，向支撑框内滑动，同时利用锲形板将楔形块向上顶，同时两块锲形板是放置在靠近支撑框的侧壁的，进而就可以露出吹风口，进行吹风操作。本技术进一步设置为：所述支撑框下底面上开有沿支撑框长度方向设置的滑槽，所述驱动板底面上设有与滑槽配合的滑条，所述滑槽内连接有第一弹簧，所述第一弹簧另一端与滑条连接。通过采用上述技术方案，当对玻璃进行完干燥操作后，需要将楔形块进行下落，遮蔽送风管，防止灰尘的进入，就利用在驱动板底端的第一弹簧，将驱动板弹回，进行复位。本技术进一步设置为：所述支撑框内设有位于吹风口外侧套接有送风管，所述驱动板下端设有沿平行于驱动板方向的第一齿条，所述支撑框内设有与第一齿条啮合的齿轮，所述送风管下端设有与齿轮啮合的第二齿条。通过采用上述技术方案，在驱动板的下端利用第一齿条、齿轮和第二齿条带动送风管滑移，能够实现在驱动板顶起楔形块后，将送风管向前移动，使其尽量靠近玻璃，进而实现更加良好的干燥效果。本技术进一步设置为：所述支撑框上表面上开有通孔，所述楔形块上端设有连接杆，所述连接杆滑移连接在通孔内，所述楔形块与支撑框之间连接有第二弹簧。通过采用上述技术方案，楔形块可以在支撑框内沿着竖直方向进行移动，同时可以当驱动板回撤后可以实现立刻复位，对吹风口进行保护，所以利用第二弹簧可以将锲形件实现回弹操作。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、实现了中空玻璃的自动化生产;2、实现了对中空玻璃的干燥工作。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的区域放大图。图3是干燥装置的剖视图。图4是本技术的干燥装置爆炸图。图中，1、支架；11、架板；12、滚轮；13、导向轮；14、清洗装置；15、压合装置；16、包胶装置；17、架杆；18、挡板；2、干燥装置；21、外框；22、吹风口；23、吹风管；24、支撑框；25、气缸；26、送风管；27、楔形块；28、支撑块；3、驱动装置；31、驱动板；32、锲形板；33、滑槽；34、滑条；35、第一弹簧；36、第一齿条；37、齿轮；38、第二齿条；4、通孔；41、连接杆；42、第二弹簧。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种中空玻璃自动生产系统，如图1，包括支架1，支架1是放置在地面上的，并且支架1上沿竖直方向设有一块架板11，架板11是始终保持与支架1的上平面保持垂直放置的，同时在支架1上设有若干个滚轮12，滚轮12与滚轮12之间保持在同一水平面，以便玻璃能够在滚轮12的带动下，进行沿滚动方向的传送。而且为了能够对玻璃进行承接以及辅助滚动，在架板11上还设有若干个导向轮13，导向轮13的转动方向是沿着滚轮12的传动方向设置的。且是垂直于架板11设置的，进而可以当玻璃在滚轮12上传动时，可以在导向轮13的辅助下进行移动。如图1，在支架1上还设有清洗装置14、压合装置15以及自动打胶机，本实施例中，清洗装置14包括一个外部框架，外部框架内设有若干个进水管，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中空玻璃自动生产系统，包括支架（1），其特征是：所述支架（1）上设有沿竖直方向设置的架板（11），所述支架（1）上靠近架板（11）下端转动连接有若干用于输送玻璃的滚轮（12），所述滚轮（12）均设置在同一水平面内，所述架板（11）上转动连接有若干导向轮（13），所述导向轮（13）的转动平面垂直于滚轮（12）的输送方向设置，所述支架（1）一端设有清洗玻璃的清洗装置（14），所述支架（1）上位于清洗装置（14）下游设有将中空玻璃与铝框进行压合的压合装置（15），所述支架（1）上沿滚轮（12）的传送方向且远离压合装置（15）一端设有对压合好的中空玻璃周边进行封胶的包胶装置（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种中空玻璃自动生产系统，包括支架（1），其特征是：所述支架（1）上设有沿竖直方向设置的架板（11），所述支架（1）上靠近架板（11）下端转动连接有若干用于输送玻璃的滚轮（12），所述滚轮（12）均设置在同一水平面内，所述架板（11）上转动连接有若干导向轮（13），所述导向轮（13）的转动平面垂直于滚轮（12）的输送方向设置，所述支架（1）一端设有清洗玻璃的清洗装置（14），所述支架（1）上位于清洗装置（14）下游设有将中空玻璃与铝框进行压合的压合装置（15），所述支架（1）上沿滚轮（12）的传送方向且远离压合装置（15）一端设有对压合好的中空玻璃周边进行封胶的包胶装置（16）。


2.根据权利要求1所述的中空玻璃自动生产系统，其特征是：所述架板（11）上设有若干个沿竖直方向设置的架杆（17），所述架杆（17）与架杆（17）之间连接有挡板（18），所述挡板（18）与架板（11）之间设有对中空玻璃进行干燥的干燥装置（2）。


3.根据权利要求2所述的中空玻璃自动生产系统，其特征是：所述干燥装置（2）包括设置在清洗装置（14）出口处的外框（21），所述外框（21）上沿竖直方向滑移设有支撑块（28），所述支撑块（28）内设有与气泵相连的吹风管（23），所述吹风管（23）上设有若干个吹风口（22）。


4.根据权利要求3所述的中空玻璃自动生产系统，其特征是：所述吹风管（23）上靠近吹风口（22）一端滑移设有支撑框（24），所述支撑块上设有驱动支撑框（24）滑移的气缸（25），所述支撑框（24）内位于吹风口（22）前端沿竖直...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱超，
申请(专利权)人：南京润泽玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32