污水反应器及污水处理方法技术

本申请涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种污水反应器及污水处理方法，其中，污水反应器包括：反应筒，所述反应筒中空形成中空腔体；隔板，所述隔板设置于所述中空腔体内并与反应筒的内表面连接；回流板，所述回流板设置所述中空腔体并与所述反应筒的内表面连接，所述隔板和所述回流板将反应筒内部空腔分割为反应区、降流区和泥水分离区；生物填料层，所述生物填料层设置于所述反应区内；曝气器，所述曝气器设置于所述生物填料层之上，且所述曝气器与所述反应筒内表面连接；布水器，所述布水器设置于所述生物填料层之下，且所述布水器与所述反应筒内表面连接。利用本申请提供的污水反应器，能够实现多种功能菌群的富集，提高污水脱氮除磷效率。

Sewage reactor and sewage treatment method

【技术实现步骤摘要】
污水反应器及污水处理方法
本申请涉及污水处理
，尤其涉及一种污水反应器及污水处理方法。
技术介绍
近年来，我国对污水治理要求不断提高，总氮和总磷已成为各污水处理厂必须考核的指标，目前大多数处理厂采用的生物脱氮除磷工艺为厌氧—缺氧—好氧工艺，该种脱氮除磷工艺存在污水处理药剂需求大，如：碳源、絮凝剂等，且处理效率低，效果不稳定等缺点，较难满足当前日益增加的处理量和严格的排放标准。申请内容本申请的目的在于提高污水脱氮除磷效率。为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：本申请首先提供了一种污水反应器，包括：反应筒，所述反应筒中空形成中空腔体；隔板，所述隔板设置于所述中空腔体内并与反应筒的内表面连接；回流板，所述回流板设置所述中空腔体并与所述反应筒的内表面连接，所述隔板和所述回流板将反应筒内部空腔分割为反应区、降流区和泥水分离区；生物填料层，所述生物填料层设置于所述反应区内；曝气器，所述曝气器设置于所述生物填料层之上，且所述曝气器与所述反应筒内表面连接；布水器，所述布水器设置于所述生物填料层之下，且所述布水器与所述反应筒内表面连接。一种实施例中，所述隔板的下端倾斜设置有折流板，所述折流板沿其延伸方向与所述反应区之间的距离逐渐增大。一种实施例中，所述反应筒底部还设有搅拌器，所述搅拌器置于所述折流板的下方。一种实施例中，所述回流板底端所在的水平面低于所述隔板底端所在的水平面。一种实施例中，所述降流区中设置有功能性生物膜。一种实施例中，所述泥水分离区中设置斜板填料层，所述斜板填料层与所述反应筒内表面连接。一种实施例中，所述污水反应器还包括：PLC控制模块，所述PLC控制模块与所述曝气器、布水器、搅拌器电性连接。进一步地，本申请还提供了一种污水处理方法，其采用上述任一技术方案所述的污水反应器，所述方法，包括：污水通过布水器进入反应筒，在所述反应区内进行生物脱氮除磷处理后生成混合溶液；所述混合溶液通过所述反应区内的升流通道进入到所述降流区内，并流经所述降流区后进入泥水分离区；在所述泥水分离区对所述混合溶液进行泥水分离获得分离液。一种实施例中，所述反应区包括缺氧区和好氧区，所述在所述反应区进行生物脱氮除磷处理的步骤，包括：在缺氧区进行脱氮处理，在好氧区和缺氧区进行除磷处理。一种实施例中，所述混合溶液通过所述反应区内的升流通道进入到所述降流区内之后，还包括：所述混合溶液流经所述降流区进入泥水分离区，在搅拌器的搅拌下部分混合溶液回流至所述反应区。与现有技术相比，本申请的方案具有如下优点：本申请提供的污水反应器，污水通过布水器进入反应区，通过缺氧反应区的生物填料层中的微生物及活性污泥进行脱氮除磷处理，脱氮除磷后的混合溶液通过回流板进入降流区，在降流区中进一步混合、反应，混合溶液进入泥水分离区进行污泥与分离液的分离，利用该种结构，实现多种功能菌群的富集，协同去除污水中的氮磷，提高污水脱氮除磷效率。本申请提供的污水反应器，通过曝气装置、搅拌器的运行，实现溶液从沉淀区流向反应区的回流循环，不需要设置循环回流泵，故节能，保证较高的循环率。本申请提供的污水反应器，通过PLC控制模块控制好氧区溶解氧浓度及缺氧区溶解氧浓度及供氧时序来维持好氧区及缺氧区环境，及维持用于脱氮除磷菌群的活性，进而提高脱氮除磷的效率，通过目标污水及处理标准预先设定处理参数，提高污水处理的自动化程度。本申请提供的污水处理方法，采用生物膜法和活性污泥法结合进行污水的脱氮除磷处理，通过对降流区中的混合溶液循环处理，提高生物填料层及活性污泥的利用率，提高污水处理效率。本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。附图说明本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本申请一个实施例提供的污水反应器的结构示意图。图2为本申请一个实施例提供的污水处理方法的流程图。附图标号说明：污水反应器-1、反应筒-11、隔板-12、回流板-13、生物填料层-14、曝气器-15、布水器-16、折流板-17、搅拌器-18、斜板填料层-19、溢流槽-20、PLC控制模块-21。具体实施方式下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能解释为对本申请的限制。本
技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本专利技术的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“连通”到另一元件时，它可以是直接连接或连通，或者也可以存在中间元件。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。本申请首先提供一种污水反应器1，其结构示意图请参阅图1，包括：反应筒11、隔板12、回流板13、生物填料层14、曝气器15、布水器16，隔板和回流板设置在反应筒内部，并与反应筒的内表面连接，隔板与回流板将反应筒内部空腔分隔为反应区、降流区、泥水分离区，溶液在曝气器的作用下在反应区内形成升流区。所述生物填料层设置于所述反应区内，所述生物填料区远离反应筒底部的一侧设置有曝气器，反应区内的反应筒底部设置有布水器，且所述曝气器及布水器均与反应筒内表面连接。其中，通过控制曝气器的位置，使得反应区下部生物填料层所在的区域为缺氧反应区；生物填料层之上设有曝气器的区域为好氧反应区。所述生物填料层中附着有多种微生物菌群，可以用于去除污水中的氮、磷元素，生物填料层的菌群包括硝化菌、反硝化菌、反硝化除磷菌等，这些菌群来源于接种的活性污泥。生物填料层中的微生物在适宜环境中进行增殖，随着时间的增长，生物填料层微生物菌群的数量不断增长，直至达到平衡，最终实现污水处理后分离液质量稳定。优选地，回流板底端所在的水平面低于所述隔板底端所在的水平面，以使得降流区中的混合溶液通过隔板底端与回流板底端造成的高度差顺利进入泥水分离区，避免混合溶液在降流区堵塞。优选地，所述布水器为均匀分布的布水器，该布水器优选为能够实现均匀布水的布水器，以便反应区中各处布水量相同，进而提高生物填料层微生物的利用率。优选地，所述隔板的下端倾斜设置有折流板17，所述折流板沿其延伸方向与所述反应区之间的距离逐渐增大。即折流板的下端相对上端远离所述反应区，使得降流区中的混合溶液产生流向泥水分离区的趋势，且折流板与反应筒体的内表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污水反应器，其特征在于，包括：/n反应筒，所述反应筒中空形成中空腔体；/n隔板，所述隔板设置于所述中空腔体内并与反应筒的内表面连接；/n回流板，所述回流板设置所述中空腔体并与所述反应筒的内表面连接，所述隔板和所述回流板将反应筒内部空腔分割为反应区、降流区和泥水分离区；/n生物填料层，所述生物填料层设置于所述反应区内；/n曝气器，所述曝气器设置于所述生物填料层之上，且所述曝气器与所述反应筒内表面连接；/n布水器，所述布水器设置于所述生物填料层之下，且所述布水器与所述反应筒内表面连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种污水反应器，其特征在于，包括：
反应筒，所述反应筒中空形成中空腔体；
隔板，所述隔板设置于所述中空腔体内并与反应筒的内表面连接；
回流板，所述回流板设置所述中空腔体并与所述反应筒的内表面连接，所述隔板和所述回流板将反应筒内部空腔分割为反应区、降流区和泥水分离区；
生物填料层，所述生物填料层设置于所述反应区内；
曝气器，所述曝气器设置于所述生物填料层之上，且所述曝气器与所述反应筒内表面连接；
布水器，所述布水器设置于所述生物填料层之下，且所述布水器与所述反应筒内表面连接。


2.根据权利要求1所述的污水反应器，其特征在于，所述隔板的下端倾斜设置有折流板，所述折流板沿其延伸方向与所述反应区之间的距离逐渐增大。


3.根据权利要求2所述的污水反应器，其特征在于，所述反应筒底部还设有搅拌器，所述搅拌器置于所述折流板的下方。


4.根据权利要求1所述的污水反应器，其特征在于，所述回流板底端所在的水平面低于所述隔板底端所在的水平面。


5.根据权利要求1所述的污水反应器，其特征在于，所述降流区中设置有功能性生物膜。


6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李贇，刘淑杰，陈福明，
申请(专利权)人：深圳市清研环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44