定量控制阀和定量软管制造技术

本发明专利技术公开了一种定量控制阀和定量软管，定量控制阀包括两个壳体，每一个壳体向内凹形成腔体，腔体内从上向下依次水平设置有多个隔板，且每一个隔板上设置有凹槽；两个壳体可相互组合形成一个管状结构，其中一个腔体中的隔板与另一个腔体中的隔板相配合形成多个小隔腔；且隔板上的凹槽相配合形成各过料孔；管状结构的底部有一进料口，管状结构的顶部有一出料口。定量控制阀形成多个小隔腔及过料孔，每个过料孔连起来形成一个出料通道；其中小隔腔用来存储内容物，当用户挤压容器中的内容物，内容物通过进料口进入小隔腔中，且内容物经过隔板时流量被限制，内容物只能通过出料通道到达出料口，确保每次挤出过程所流出的内容物量相同。

Quantitative control valve and quantitative hose

【技术实现步骤摘要】
定量控制阀和定量软管
本专利技术涉及软管容器结构
，尤其涉及一种定量控制阀和定量软管。
技术介绍
容器是指用以容纳物料并以壳体为主的基本装置，常用作储存设备或其他化工设备的外壳，主要由壳体、封头、接管、法兰和支座组成，可以用来存储或贮存生物物质、生活用品，例如护肤品、药品等。随着人们生活水平的不断提高，各种各样的产品不断出现，盛装容器是食品、饮品、药品、日化用品等包装重要的一环，也是消费者最先与产品接触的地方。容器具有保持内容物产品物理化学性能，方便存储、运输等功能，广泛的应用在包装产品上。传统容器包括瓶身和瓶盖，瓶身上设有瓶口，容器的内容物通过瓶口进出容器内。现有的容器大多通过使用者手动挤压的方式挤出内容物流出量或者是通过倒置的方式促使内容物流出，难以控制内容物的流出量，使用非常不便。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种定量控制阀，以克服现有的容器难以控制内容物流出量的问题。一种定量控制阀，包括两个壳体，每一个所述壳体向内凹形成腔体，所述腔体内从上向下依次水平设置有多个隔板，且每一个隔板上设置有凹槽；两个所述壳体可相互组合形成一个管状结构，其中一个所述腔体中的隔板与另一个所述腔体中的隔板相配合形成多个小隔腔；且所述隔板上的凹槽相配合形成各过料孔；所述管状结构的底部有一进料口，所述管状结构的顶部有一出料口。上述的定量控制阀包括两个壳体(即两个零部件)，其中每个壳体向内凹陷形成腔体，腔体内设有平行的多个隔板，且每个隔板上设有凹槽，当两个壳体组合时可以形成一个管状结构，两个壳体中的隔板可相互配合将管状结构分割成多个小隔腔，且隔板上的凹槽也可相互配合形成过料孔，每个过料孔连起来形成一个出料通道；管状结构上还设有进料口和出料口；该定量控制阀中的小隔腔用来存储内容物，当用户挤压容器中的内容物，内容物通过进料口进入小隔腔中，且内容物经过隔板时流量被限制，内容物只能通过过料孔形成的出料通道到达出料口，确保每次挤出过程所流出的内容物量相同。在其中一个实施例中，每个所述壳体的顶部设有一个第一凹部；当两个所述壳体组合一体时，每个所述壳体上的第一凹部相互配合形成所述出料口。在另一个实施例中，每一个隔板上设有一个凹槽，且所述凹槽位于所述隔板的中间位置。在其中一个实施例中，每一个所述隔板上设有一个支撑筋，所述支撑筋的高度低于隔板的高度形成凹槽，且设置在所述隔板的中间。在其中一个实施例中，每个所述壳体的底部设有一个第二凹部；当两个所述壳体组合一体时，每个所述壳体上的第二凹部相互配合形成所述进料口。在其中一个实施例中，每个所述壳体的外侧壁上设有一条环形卡槽。在其中一个实施例中，所述隔板为塑胶片隔板。基于上述的定量控制阀，本专利技术还提供了一种定量软管。一种定量软管，包括所述的定量控制阀，所述定量控制阀固定于软管管口的内壁中。上述的定量软管因采用了上述的定量控制阀，如此该定量软管可以确保每次挤出过程所流出的内容物量相同。在其中一个实施例中，所述软管管口的内壁上相应设有环形卡位，环形卡位卡接于所述定量控制阀的环形卡槽。附图说明图1为本专利技术一种实施方式中的定量控制阀结构示意图；图2为本专利技术一种实施方式中的定量控制阀的立体图；图3为本专利技术一种实施方式中的定量控制阀的俯视图；图4为本专利技术一种实施方式中的定量控制阀的仰视图；图5为本专利技术一种实施方式中的定量控制阀结构示意图图6为本专利技术一种实施方式中的定量软管A-A面的结构示意图；图7为本专利技术一种实施方式中的定量软管的结构示意图；图8为本专利技术一种实施方式中的定量软管B-B面的结构示意图。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。实施例1如图1至图5所示，为本专利技术一种实施方式的定量控制阀。一种定量控制阀，包括两个壳体10，每一个壳体向内凹形成腔体102，腔体102内从上向下依次水平设置有多个隔板104，且每一个隔板104上设置有凹槽106；两个壳体10可相互组合形成一个管状结构20，其中一个腔体102中的隔板104与另一个腔体102中的隔板104相配合形成多个小隔腔108；且隔板104上的凹槽106相配合形成各过料孔110；管状结构20的底部有一进料口30，管状结构20的顶部有一出料口40。具体的，其中该定量控制阀通常安装于容器靠近的出口位置的内腔中。该定量控制阀由两个零部件组合或拼接而成，该零部件为一个壳体10，壳体10向内凹形成腔体102，腔体102中设有多个隔板104，其中每一个隔板104之间间隔且平行设置，其中隔板104的数量可以根据腔体102的大小以及内容物的种类(内容物性质例如粘稠度等)等确定，例如等内容物粘稠度高(即不易挤出时)可以减少隔板104数量且增大隔板104之间的间隔距离。另外，每个隔板104上都设有凹槽106。两个零部件(即壳体10)可以组合成一个整体，即两个腔体102相拼接形成一个管状结构20，其中在管状结构20的内部，两个腔体20中对应位置上的隔板104相互配合，将整个管状结构20分割成多个小隔腔108，这些小隔腔108用于来存储内容物，即当使用者按压或挤压容器中的内容物时，内容物现行进入这些小隔腔108中。另外每个隔板104上设有凹槽106，该凹槽106与另一个壳体10中对应位置设置的凹槽106相配合形成过料孔110。每个过料孔110组合形成出料通道，刚出料通道将该定量控制阀中的小隔腔108中的内容物输送至容器出口。上述的定量控制阀包括两个壳体10(即两个零部件)，其中每个壳体10向内凹陷形成腔体102，腔体102内设有平行的多个隔板104，且每个隔板104上设有凹槽106，当两个壳体10组合时可以形成一个管状结构20，两个壳体10中的隔板104可相互配合将管状结构20分割成多个小隔腔108，且隔板104上的凹槽106也可相互配合形成过料孔110，每个过料孔110连起来形成出料通道；管状结构20上还设有进料口30和出料口40；该定量控制阀中的小隔腔108用来存储内容物，当用户挤压容器中的内容物，内容物通过进料口30进入小隔腔108中，且内容物经过隔板时流量被限制，内容物只能通过过料孔形成的出料通道到达出料口40，确保每次挤出过程所流出的内容物量相同。在其中一个实施例中，如图2所示，每个壳体10的顶部设有一个第一凹部112；当两个壳体组合一体时，每个壳体10上的第一凹部112相互配合形成出料口40。具体而言，每个壳体10的顶部上有第一凹部112，两个第一凹部112可以组合形成一个孔，记为出料口40。该出料口40用于将小隔腔108中的内容物输出。采用上述结构可以保证出料口40的孔径较小，避免内容物输出过多以及过快从而沾染在容器的瓶口位置，造成浪费。在另一个实施例中，每一个隔板上设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定量控制阀，其特征在于，包括两个壳体，每一个所述壳体向内凹形成腔体，所述腔体内从上向下依次水平设置有多个隔板，且每一个隔板上设置有凹槽；/n两个所述壳体可相互组合形成一个管状结构，其中一个所述腔体中的隔板与另一个所述腔体中的隔板相配合形成多个小隔腔；且所述隔板上的凹槽相配合形成各过料孔；/n所述管状结构的底部有一进料口，所述管状结构的顶部有一出料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种定量控制阀，其特征在于，包括两个壳体，每一个所述壳体向内凹形成腔体，所述腔体内从上向下依次水平设置有多个隔板，且每一个隔板上设置有凹槽；
两个所述壳体可相互组合形成一个管状结构，其中一个所述腔体中的隔板与另一个所述腔体中的隔板相配合形成多个小隔腔；且所述隔板上的凹槽相配合形成各过料孔；
所述管状结构的底部有一进料口，所述管状结构的顶部有一出料口。


2.根据权利要求1所述的定量控制阀，其特征在于，每个所述壳体的顶部设有一个第一凹部；当两个所述壳体组合一体时，每个所述壳体上的第一凹部相互配合形成所述出料口。


3.根据权利要求2所述的定量控制阀，其特征在于，所述隔板上设有一个凹槽，且所述凹槽位于所述隔板的中间位置。


4.根据权利要求3所述的定量控制阀，其特征在于，每一个隔板上设有一个支撑筋，所述支撑筋的高度低于隔板的高度形成所述凹槽，且设置在所述隔板的中间。

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【专利技术属性】
技术研发人员：陈智鹏，
申请(专利权)人：爱索尔广州包装有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44