一种盒体自动供料贴标方法技术

本发明专利技术涉及一种盒体自动供料贴标方法，利用耦合器盒体安装装置实施对安装盒与盖板的安装操作；将耦合器盒体导出至料架上，启动间隙保持机构，使得耦合器的盒体之间保持相等的间距；启动贴标装置的贴标夹头，将标识与标识牵引至料架上的耦合器盒体上端、下端及一侧端的粘接；启动滚压机构，实现对实施对标识滚压粘贴操作后，将标识有效粘接在耦合器盒体上端、下端及一侧端；启动截断机构，实施对相邻耦合器盒体之前间隙位置处标识的截断操作，使得耦合器盒体之间分离，并且导出，该方法能够有效实现对耦合器盒体的装配及贴标操作，提高操作效率。

A labeling method of automatic box material supply

【技术实现步骤摘要】
一种盒体自动供料贴标方法
本专利技术涉及自动化设备
，具体涉及一种盒体自动供料贴标方法。
技术介绍
结合图1和图2所示，该种型号的耦合器盒体在设计时，整体呈长方体状，盒体包括安装盒a和盖板b，安装盒a内安装耦合器的电气元件，在安装盒a的两端位置及一侧位置分别设置有接线孔a1，在安装盒a设置有接线孔a1一侧设置有接线点a2。该耦合器盒体为铝合金材质制成，盒体制成后，需要进行必要的喷漆操作，在实际喷漆操作时，上述的接线孔a1及接线点a2所在的安装盒a的外表面不进行喷漆操作，以避免后期油漆对耦合器电导通性产生的影响，因此盒体在喷漆操作之前需要对上述的接线孔a1及接线点a2位置处粘设有防喷漆贴标，结合图1和图2中的阴影部分，上述贴标操作之前，需要人工将盖板b与安装盒a扣合在一起，并且通过安装螺栓连接，而后通过人工方式实现对上述接线孔a1及接线点a2的贴标操作，因此上述贴标操作时效率低下，费时费力。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种盒体自动供料贴标方法，能够有效实现对耦合器盒体的装配及贴标操作，提高操作效率。本专本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.盒体自动供料贴标方法，其特征在于：盒体自动供料贴标方法包括如下步骤：/n第一步、利用盖板导料装置（20）将盖板挨个导出，并且从盖板导料装置（20）的第一导料板（22）出口端导出，使得盖板处在竖直状态；/n第二步、利用安装盒导料装置（10）将安装盒挨个导出，并且从安装盒导料装置（10）的第一导料板（12）出口端导出，使得安装盒的盒口处在竖直状态，并且使得安装盒的开口与盖板相对；/n第三步、启动水平推移机构，使得吸盘（32）实施对盖板外侧的吸附，并且使得盖板水平推送至安装盒的盒口位置处，启动螺丝装配头（31），实现对盖板与安装盒的安装；/n第四步、继续启动水平推移机构，将安装好的耦合器盒体推送...

【技术特征摘要】
1.盒体自动供料贴标方法，其特征在于：盒体自动供料贴标方法包括如下步骤：
第一步、利用盖板导料装置（20）将盖板挨个导出，并且从盖板导料装置（20）的第一导料板（22）出口端导出，使得盖板处在竖直状态；
第二步、利用安装盒导料装置（10）将安装盒挨个导出，并且从安装盒导料装置（10）的第一导料板（12）出口端导出，使得安装盒的盒口处在竖直状态，并且使得安装盒的开口与盖板相对；
第三步、启动水平推移机构，使得吸盘（32）实施对盖板外侧的吸附，并且使得盖板水平推送至安装盒的盒口位置处，启动螺丝装配头（31），实现对盖板与安装盒的安装；
第四步、继续启动水平推移机构，将安装好的耦合器盒体推送至料架（50）上，并且使得耦合器位于料架（50）上摆放整齐；
第五步、启动间隙保持机构，使得耦合器的盒体之间保持相等的间距；
第六步、启动贴标装置（41）的贴标夹头（41），将标识料卷供料机构出口位置的标识牵引至料架（50）上方、下方及一侧位置，并且将标识与标识牵引至料架（50）上的耦合器盒体上端、下端及一侧端的粘接；
第七步、启动滚压机构，实现对实施对标识滚压粘贴操作后，将标识有效粘接在耦合器盒体上端、下端及一侧端；
第八步、启动截断机构，实施对相邻耦合器盒体之前间隙位置处标识的截断操作，使得耦合器盒体之间分离，并且导出，完成对一排耦合器的贴标操作。


2.根据权利要求1所述的盒体自动供料贴标方法，其特征在于：所述安装盒导料装置（10）包括第一供料带（11），所述第一供料带（11）水平且出口端设置有第一导出板（12），所述第一导出板（12）竖直向下延伸布置，所述盖板导料装置（20）包括第二供料带（21），所述第二供料带（21）水平且出口端设置有第二导出板（22），所述第一导出板（12）的出口端设置在第二导出板（22）的出口前端位置，所述耦合器盒体装配装置（30）用于将第二导出板（22）的出口端位置的盖板装配在第一导出板（12）的出口端位置的安装盒开口位置处。


3.根据权利要求2所述的盒体自动供料贴标方法，其特征在于：所述第二导出板（22）下方设置有滑料轨道（11），所述滑料轨道（13）水平布置，所述耦合器盒体装配装置（30）包括螺丝装配头（31），所述螺栓装配头平行间隔设置有两组且间距可调，所述螺丝装配头（31）位置与螺丝供料机构的出料口之间通过螺丝导通软管连接，所述螺栓装配头之间设置有吸盘（32），所述吸盘（32）盘面竖直且与水平推移机构连接，水平推移机构推动螺栓装配头及吸盘（32）水平方向往复移动，且将盖板水平推送至第一导出板（12）的出口端位置的安装盒开口位置处并且实施螺丝安装。


4.根据权利要求3所述的盒体自动供料贴标方法，其特征在于：所述滑料轨道（13）上设置有顶板（14），所述顶板（14）竖直移动且上端伸出或伸入滑料轨道（13）上的顶紧孔口，所述顶板（14）位于第一导出板（12）的出口下方旁侧布置；所述滑料轨道（13）上设置有弹性导料片（15），所述弹性导料板（15）倾斜布置且向顶板（14）延伸，所述弹性导料板（15）的一端为高端；所述顶板（14）通过支架滑动设置在滑杆（141）上，所述滑杆（141）的下端设置在机架上，所述滑杆（141）上套设有弹簧（142），所述弹簧（142）的上下端分别与支架及机架抵靠，所述支架延伸设置有顶压轨道（143），所述顶压轨道（143）的延伸方向与滑料轨道（13）平行布置，所述顶压轨道（143）整体呈折杆状布置且两端呈水平延伸状布置；所述吸盘（32）安装在水平滑架（33）上，所述水平滑架（33）的两侧设置有滚压轮（331），所述滚压轮（331）轮芯水平且与滑料轨道（13）垂直布置，所述滚压轮（331）的轮面与顶压轨道（143）抵靠；所述顶板（14）设置在顶压滑杆（145）的杆端，所述顶压滑杆（145）长度方向水平且与滑料轨道（13）平行布置，所述顶压滑杆（145）的另一端滑动设置有限位板（146）上，所述顶压滑杆（145）上套设有顶压弹簧（147），所述顶压弹簧（147）的两端分别与顶板（14）及限位板（146）抵靠；所述顶板（14）的板面设置有滚珠（148），所述滚珠（148）与安装盒底板抵靠。


5.根据权利要求1所述的盒体自动供料贴标方法，其特征在于：所述耦合器盒体装配装置（30）出口位置设置有料架（50），所述料架（50）包括存料槽（51），所述存料槽（51）水平布置且一端槽口构成进料口，所述存料槽（51）的一端槽口位于滑料轨道（13）的出口位置，所述存料槽（51）上设置有间隙保持...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹茂兵，刘长胜，褚振，
申请(专利权)人：长丰吾道智能光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34