本实用新型专利技术的原油管道加热器。罐体内均布着多根加热管，加热管的外壁和罐体内壁构成封闭的循环加热腔，罐体的端部上下分别设有与循环加热腔贯通的出液口和进液口，并在进出液口上分别设有温度传感器，在每根加热管内插接电加热器，所有电加热器和温度传感器均与控制电路连接。所述的控制电路是从总电源开关连接固态继电器后，连接到晶闸管智能模块，由晶闸管智能模块输出端连接电加热器，进液口上的温度传感器输出信号连接到固态继电器，出液口上的温度传感器的输出信号连接到晶闸管智能模块，晶闸管智能模块的开关电源以及两个温度传感器的电源均接自总电源开关的输出端，在晶闸管智能模块上并联有保护模块。它实现了稳定、高效、节能的加热模式。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管道电加热装备领域，具体是一种原油管道加热器。技术背景原油管道受外部温度的影响，需要对原油管道内的原油进行加热，以便管 道输送原油。现行的原油管道加热设备主要有燃气、燃油和电加热三种方式。 而电加热通常是在输油管道上连接加热罐，罐中设有电加热管，与控制箱内的 控制电路连接，实现温度控制。这类加热罐的控制电路要么是简单的手动开关 控制，要么是复杂的元器件电路控制。手动开关控制方式需要专门的人员操作， 浪费人力，且温度不易控制稳定。复杂的电路控制存在着元器件发热的因素影 响，容易损坏，使用寿命短。并且罐体和控制箱暴露在外，容易遭到破坏。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种高效、稳定、 安全可靠的原油管道加热器。其技术方案是罐体内均布着多根加热管，加热管的外壁和罐体内壁构成 封闭的循环加热腔，罐体的端部上下分别设有与循环加热腔贯通的出液口和进 液口，并在进出液口上分别设有温度传感器，在每根加热管内插接电加热器， 所有电加热器和温度传感器均与控制电路连接。所述的控制电路是从总电源开 关连接固态继电器后，连接到晶闸管智能模块，由晶闸管智能模块输出端连接 电加热器，进液口上的温度传感器输出信号连接到固态继电器，出液口上的温 度传感器的输出信号连接到晶闸管智能模块，晶闸管智能模块的开关电源以及 两个温度传感器的电源均接自总电源开关的输出端，在晶闸管智能模块上并联 有保护模块，在加热管的内壁与电加热器的外壁之间填充氧化镁粉。上述方案还包括在固态继电器、晶闸管智能模块上分别设有温控开关和散热风扇，在电路板上还设有散热风扇，所有温控开关和散热风扇均接自总电源开关的输出端。控制电路被设置在控制箱内，罐体连同控制箱都被设置在一个周边封闭的箱体内，箱体上设置有门。本技术的效果通过特殊的罐体结构设计，提高了原油管道加热的效率，配合电路自动控制方式，实现稳定、高效、节能的加热模式。同时加热罐体与外箱体的整体结合，既节约了空间和原料，又方便管理和维护，是现有加热罐(器)的换代产品。附图说明附图1是本技术的剖视结构图，附图2是图1的A-A向的剖视示意图， 附图3是控制电路接线图。具体实施方式实施例l:参照图l、 2，控制电路设置在控制箱内4，罐体5采用的是卧式 结构，罐体连同控制箱4都被设置在一个周边封闭的箱体内，箱体由上板3、底 座11和侧板9组成，并在侧板9上设置有门。罐体5内均布着多根加热管6， 加热管6的外壁和罐体内壁构成封闭的循环加热腔，罐体5的端部上下分别设 有与循环加热腔贯通的出液口 1和进液口 10，并在进、出液口上分别设有温度 传感器8和2。在每根加热管6内插接电加热器7，所有电加热器和温度传感器 均与控制电路连接。在加热管的内壁与电加热器的外壁之间填充氧化镁粉，以 提高电加热器的传导效率。参照附图3，控制电路是从总电源开关(即图中防爆开关)连接固态继电器 后，连接到晶闸管智能模块，由晶闸管智能模块输出端连接电加热器，进液口 上的温度传感器输出信号通过接线盒连接到固态继电器，出液口上的温度传感 器通过接线盒连接到晶闸管智能模块。晶闸管智能模块的开关电源以及两个温 度传感器的电源均接自总电源开关的输出端，在晶闸管智能模块上并联有保护模块。在固态继电器、晶闸管智能模块上分别设有温控开关Kl、 K2和散热风 扇Fl、 F2，在电路板上还设有散热风扇3，所有温控开关和散热风扇均接自总 电源开关的输出端。所述的接线盒采用泰州海鑫智能仪表厂生产的XMT系列的 智能数字温度控制仪；固态继电器、晶闸管智能模块分别采用淄博市临淄银河 高技术开发有限公司生产的SGT系列和MJYS系列，其中MJYS系列的晶闸管 智能模块自身带有保护模块。实施例2:在实施例l的基础上，改变卧式罐体为立式罐体结构，这样加热 管和电加热器从罐体上部插入罐体。权利要求1、一种原油管道加热器，罐体内均布着多根加热管，加热管的外壁和罐体内壁构成封闭的循环加热腔，罐体的端部上下分别设有与循环加热腔贯通的出液口和进液口，并在进出液口上分别设有温度传感器，在每根加热管内插接电加热器，所有电加热器和温度传感器均与控制电路连接，其特征是所述的控制电路是从总电源开关连接固态继电器后，连接到晶闸管智能模块，由晶闸管智能模块输出端连接电加热器，进液口上的温度传感器输出信号连接到固态继电器，出液口上的温度传感器的输出信号连接到晶闸管智能模块，晶闸管智能模块的开关电源以及两个温度传感器的电源均接自总电源开关的输出端，在晶闸管智能模块上并联有保护模块。2、 根据权利要求1所述的原油管道加热器，其特征是在固态继电器、晶 闸管智能模块上分别设有温控开关和散热风扇，在电路板上还设有散热风扇， 所有温控开关和散热风扇均接自总电源开关的输出端，在加热管的内壁与电加 热器的外壁之间填充氧化镁粉。3、 根据权利要求2所述的原油管道加热器，其特征是控制电路被设置在 控制箱内，罐体连同控制箱都被设置在一个周边封闭的箱体内，箱体上设置有 门。专利摘要本技术的原油管道加热器。罐体内均布着多根加热管，加热管的外壁和罐体内壁构成封闭的循环加热腔，罐体的端部上下分别设有与循环加热腔贯通的出液口和进液口，并在进出液口上分别设有温度传感器，在每根加热管内插接电加热器，所有电加热器和温度传感器均与控制电路连接。所述的控制电路是从总电源开关连接固态继电器后，连接到晶闸管智能模块，由晶闸管智能模块输出端连接电加热器，进液口上的温度传感器输出信号连接到固态继电器，出液口上的温度传感器的输出信号连接到晶闸管智能模块，晶闸管智能模块的开关电源以及两个温度传感器的电源均接自总电源开关的输出端，在晶闸管智能模块上并联有保护模块。它实现了稳定、高效、节能的加热模式。文档编号F24H1/12GK201045530SQ20072002240公开日2008年4月9日 申请日期2007年5月19日 优先权日2007年5月19日专利技术者李世龙 申请人:东营市珑兴工贸有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种原油管道加热器，罐体内均布着多根加热管，加热管的外壁和罐体内壁构成封闭的循环加热腔，罐体的端部上下分别设有与循环加热腔贯通的出液口和进液口，并在进出液口上分别设有温度传感器，在每根加热管内插接电加热器，所有电加热器和温度传感器均与控制电路连接，其特征是：所述的控制电路是从总电源开关连接固态继电器后，连接到晶闸管智能模块，由晶闸管智能模块输出端连接电加热器，进液口上的温度传感器输出信号连接到固态继电器，出液口上的温度传感器的输出信号连接到晶闸管智能模块，晶闸管智能模块的开关电源以及两个温度传感器的电源均接自总电源开关的输出端，在晶闸管智能模块上并联有保护模块。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李世龙，
申请(专利权)人：东营市珑兴工贸有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]
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