一种熔体管道加热系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种熔体管道加热系统，该系统主要由管道A、管道B、热媒管道、热媒阀、熔体截止阀和计量泵组成，熔体七通阀出口、垂直管道A、熔体截止阀、水平管道B和计量泵顺序连接；热媒管道分为四段，上面设置四个热媒阀，四段热媒管道相互连接，或与熔体截止阀的阀体夹套和管道B的管道夹套Ⅱ连接；工作时，热媒经热媒管道进入阀体夹套和管道A的管道夹套Ⅰ，对熔体截止阀和管道A进行独立加热；或经热媒管道进入管道夹套Ⅱ，对管道B进行独立加热。本实用新型专利技术可以独立地控制每段管道的加热，避免熔体降解，保证开机顺利，迅速恢复生产，本实用新型专利技术可应用于高分子材料的生产加工领域。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械领域，涉及一种熔体管道加热系统。
技术介绍
ABRBA结构双向拉伸聚酯薄膜，A层为膜级切片与母料混合构成，R层为回收料，原料进入两台双螺杆挤出机，在加热和螺杆剪切作用下熔融，B层为聚酯熔体，没有挤出机，熔体是通过熔体管道从PET聚合装置输送过来的，各熔体在模头适配器处分配汇合进入模头，然后熔体通过一根总管送过来进入七通阀，分配到六条生产线，这些熔体管道是利用液相热媒进行加热的，在某条生产线检修或故障处理需要较长时间停机时，必须将七通阀后该生产线的熔体分支管道排净。改造前熔体管道加热系统如图1所示，当热媒阀打开时，热媒由热媒管道进入计量泵，然后流经管道B的管道夹套Ⅱ进入熔体截止阀的阀体夹套，再从熔体截止阀入口处的阀体夹套进入管道A的管道夹套Ⅰ，最后从熔体七通阀出口流出，在热媒流动过程中，管道B、熔体截止阀和管道A同时被加热，由一个共同的热媒阀控制。这种加热系统虽然能够达到理想的加热效果，但是存在较严重的缺点，管道A可以排料并蒸汽吹扫，但是管道B却无法排料，停机清理时，管道A需要通蒸汽吹扫三到四天，使管道内熔体降解流出，此时需要对熔体管道持续加热，而管道B无法用蒸汽来清洁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔体管道加热系统，其特征是：包括管道A、管道B、热媒管道、热媒阀、熔体截止阀和计量泵；所述管道A为垂直管道，所述管道A顶部连接熔体七通阀出口，所述管道A底部连接熔体截止阀入口，所述熔体截止阀出口连接管道B，所述管道B为水平管道，所述管道B右侧连接计量泵入口；所述管道A外壁设有管道夹套Ⅰ，所述熔体截止阀外壁设有阀体夹套，所述管道B外壁设有管道夹套Ⅱ；所述热媒管道分为四段，管道Ⅰ、管道Ⅱ、管道Ⅲ和管道Ⅳ，所述管道Ⅰ、管道Ⅱ和管道Ⅲ通过等径三通抽头连接，所述管道Ⅱ与阀体夹套连接，所述管道Ⅲ与管道夹套Ⅱ连接，所述管道Ⅳ与管道夹套Ⅱ连接；所述热媒阀包括阀门Ⅰ、阀门Ⅱ、阀门Ⅲ和阀门Ⅳ，分别设置在管道Ⅰ...

【技术特征摘要】
1.一种熔体管道加热系统，其特征是：包括管道A、管道B、热媒管道、热媒阀、熔体截止阀和计量泵；所述管道A为垂直管道，所述管道A顶部连接熔体七通阀出口，所述管道A底部连接熔体截止阀入口，所述熔体截止阀出口连接管道B，所述管道B为水平管道，所述管道B右侧连接计量泵入口；所述管道A外壁设有管道夹套Ⅰ，所述熔体截止阀外壁设有阀体夹套，所述管道B外壁设有管道夹套Ⅱ；所述热媒管道分为四段，管道Ⅰ、管道Ⅱ、管道Ⅲ和管道Ⅳ，所述管道Ⅰ、管道Ⅱ和管道Ⅲ通过等径三通抽头连接，所述管道Ⅱ与阀体夹套连接，所述管道Ⅲ与管道夹套Ⅱ连接，所述管道Ⅳ与管道夹套Ⅱ连接；所述热媒阀包括阀门Ⅰ、阀门Ⅱ、阀门Ⅲ和阀门Ⅳ，分别设置在管道Ⅰ、...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧其鹿，
申请(专利权)人：营口康辉石化有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21