一种快速压合的铝板覆膜机构及其工作方法技术

本发明专利技术涉及铝板加工领域，具体涉及一种快速压合的铝板覆膜机构及其工作方法，包括铝板，还包括支撑架和位于支撑架顶部的覆膜轨道、剪切机构、压合机构、夹移机构和上膜机构，覆膜轨道固定安装在支撑架的顶部，覆膜轨道固定安装在支撑架的顶部，上膜机构位于覆膜轨道的进料口处，覆膜轨道进料口处为敞口结构，覆膜轨道的中部开设有避让缺口，避让缺口的长度小于铝板的长度，剪切机构和压合机构位于避让缺口上，剪切机构位于压合机构远离上膜机构的一侧，夹移机构用于移动覆膜位于剪切机构远离上膜机构的一侧，该快速压合的铝板覆膜机，便于快速观察铝板两面覆膜后的情况，减少了工人频繁调节覆膜参数，减低了工人的工作量。

A fast laminating mechanism of aluminum sheet and its working method

【技术实现步骤摘要】
一种快速压合的铝板覆膜机构及其工作方法
本专利技术涉及铝板加工领域，具体涉及一种快速压合的铝板覆膜机构及其工作方法。
技术介绍
覆膜铝板是在铝合金基材上面覆了一层膜，该保护膜往往采用高光膜或幻彩膜，且覆膜后的铝板光泽鲜艳，可挑选花色品种多，防水、防火，具有优良的耐久性和抗污能力。我国专利申请号：CN201610580800.4；公开了一种全自动覆膜机，本专利技术通过将固定调节轴和活动调节轴设置在传送带上方，使得更换薄膜卷时可有一定的余量用于应付更换薄膜卷的时间，使得更换薄膜卷无需关停覆膜机。我国专利申请号：CN201821316006.X；公开了双面覆膜生产线，本技术通过自动上料、自动覆膜、自动下料，实现板材双面覆膜的全自动化操作，提高工作效率。该两个方案具有以下缺点：1、该两种覆膜机在覆膜的结构上解决了现有的铝板覆膜，当由于采用平躺的方式进行覆膜，覆膜过后的铝板只能快速的对铝板一面进行观察，不便于快速观察铝板两面覆膜后的情况。2、该两种覆膜机对铝板的两面进行覆膜，而由于铝板自身重力的关系，往往会使得铝板覆膜后，常常两面的覆膜质量不同，需要工人频繁调节覆膜参数，增加了工人的工作量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种快速压合的铝板覆膜机构及其工作方法。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：提供一种快速压合的铝板覆膜机构，包括铝板，还包括支撑架和位于支撑架顶部的覆膜轨道、剪切机构、压合机构、夹移机构和上膜机构，覆膜轨道固定安装在支撑架的顶部，覆膜轨道固定安装在支撑架的顶部，且上膜机构位于覆膜轨道的进料口处，覆膜轨道进料口处为敞口结构，覆膜轨道的中部开设有避让缺口，避让缺口的长度小于铝板的长度，剪切机构和压合机构位于避让缺口上，剪切机构位于压合机构远离上膜机构的一侧，夹移机构用于移动覆膜位于剪切机构远离上膜机构的一侧，覆膜轨道的顶部低于铝板的顶部。进一步的，压合机构包括驱动机构、两个压具和水平导滑板，两个压具位于覆膜轨道的两侧，两个水平导滑板分别位于两个压具的顶部和底部，且靠近压具底部的水平导滑板与支撑架固定连接，两个水平导滑板之间通过四个支撑圆柱固定连接，驱动机构固定安装在驱动机构的顶部，压具的顶部和底部均分别固定设置有两个滑块，且驱动机构与位于两个压具顶部的四个滑块传动连接，每个水平导滑板上开设有供四个滑块滑动的四个直角导轨，四个直角导轨呈两两对称分布，每个滑块的四周均倒圆角，每个压具均包括两个半圆压棍、竖直板、四个套环和延伸板，两个半圆压棍共轴线设置，且四个套环分别位于两个半圆压棍的两端，每个半圆压棍的两端均固定设置有用于插设在套环内的卡块，每个延伸板均分别于套环远离半圆压棍的一侧固定连接，且每个半圆压棍上的延伸板均与一个竖直板固定连接，每个滑块均分别固定安装在每个延伸板远离半圆压棍的一侧。进一步的，驱动机构包括伺服电机、两个滚珠丝杆、延长板、连接柱和四个铰接板、第一插柱和第二插柱，两个延长板均分别固定设置在水平导滑板的两侧，伺服电机通过电机板固定安装在延长板远离夹移机构的一侧，两个滚珠丝杆位于延长板的顶部，两个滚珠丝杆的同一端通过联轴器固定连接，且两个滚珠丝杆的另一端通过两个螺杆座固定安装在延长板的顶部，且伺服电机通过联轴器与滚珠丝杆上丝杆的一端固定连接，且两个滚珠丝杆上的丝杆螺母均分别与两个连接柱固定连接，四个第一插柱均分别固定安装在靠近半圆压棍顶部的四个滑块顶端，四个第二插柱均分别固定安装在两个连接柱的顶部，且四个铰接板两端的均分别于四个第一插柱和四个第二插柱铰接。进一步的，夹移机构包括夹爪组件、导轨、上齿条、下齿条、齿轮、齿轮座和两个导座，下齿条位于连接柱远离伺服电机的一侧，下齿条固定安装在连接柱的顶部，且上齿条位于下齿条的顶部，齿轮位于下齿条和上齿条之间，且齿轮均与下齿条和上齿条啮合，齿轮座固定安装在延长板的顶部，且齿轮安装在齿轮座上，下齿条的两侧均分别固定设置有若干个用于支撑的支撑板，支撑板的底部与延长板的顶部接触，上齿条的两侧均分别设置有若干个增高板，夹爪组件位于上齿条的底部，且夹爪组件与增高板固定连接，两个导座固定安装在夹爪组件的顶部，导轨固定安装在延长板的底部，且两个导座与导轨滑动连接。进一步的，夹爪组件包括顶板、两个手指气缸、四个夹板和橡胶防滑板，顶板固定安装在两个导座的底部，两个手指气缸固定安装在顶板的底部，四个夹板均分别固定安装在两个手指气缸的工作端上，且每个橡胶防滑板均安装在两个夹板相互靠近的一侧。进一步的，剪切机构包括第一刀具、第二刀具、对射型光电开关、油缸、第一刀具座、第二刀具座、支撑管、安装板、两个直线轴承和导柱，第一刀具座和第二刀具座均分别位于覆膜轨道的两侧，第一刀具座和第二刀具座均分别呈竖直固定安装在支撑架上，第一刀具固定安装在第一刀具座内，第二刀具固定安装在第二刀具座内，支撑管固定安装在第二刀具座上，且支撑管焊接在支撑架的顶部，安装板固定安装在支撑架的顶部，两个直线轴承固定安装在安装板上，且两个导柱均分别穿过直线轴承与第一刀具座固定连接，油缸固定安装在安装板远离第一刀具座的一侧，且油缸的输出端与第一刀具座固定连接，对射型光电开关位于覆膜轨道的出口处，且对射型光电开关与支撑架固定连接覆膜轨道上开设有供对射型光电开关射线穿过的穿孔。进一步的，上膜机构包括收卷组件、定位板、两个上料棍、第二抵座和套筒，定位板固定安装在支撑架的顶部，第二抵座分别位于覆膜轨道的两侧，第二抵座的顶部与定位板的底部固定连接，且两个第二抵座相对覆膜轨道呈对称设置，两个套筒固定安装在第二抵座内，套筒内设置有若干个轴承，上料棍的底部穿过定位板插设在若干个轴承内，定位板上开设有供上料棍穿过的避让缺口。进一步的，收卷组件包括驱动电机、两个收卷棍、链轮和第二抵座，两个第二抵座固定安装在定位板的底部，且两个第二抵座相对覆膜轨道呈相互对称设置，收卷棍穿过定位板的顶部插设在第二抵座内，第二抵座内开设有供收卷棍穿过的定位孔，定位孔的直径与收卷棍底端直径相等，两个链轮均分别固定安装在两个收卷棍的底部，且驱动电机通过电机座固定安装在支撑架上，驱动电机的输出端通过联轴器与收卷棍的底端固定连接，两个链轮通过链条连接。进一步的，覆膜轨道包括底板、两个第一侧板、第二侧板和第三侧板，两个第二侧板、第三侧板、第一侧板固定安装在底板的顶部，且两个第一侧板呈相互倾斜设置，两个第二侧板和第三侧板均呈相互平行设置，且两个第二侧板之间的间隙等于铝板的厚度，两个第三侧板与两个第二侧板相互靠近的一侧间隙形成避让缺口。一种快速压合的铝板覆膜机构的其工作方法，其特征在于；S1：铝板压合覆膜；首先通过工人将铝板呈竖直状态放置在覆膜轨道的敞口处，再通过工人将铝板推入到压合机构之间，通过启动伺服电机，进而使得伺服电机带动滚珠丝杆进行转动，进而使得滚珠丝杆上的丝杆螺母带动连接柱进行运动，进而使得连接柱上的第二插柱带动铰接板进行运动，进而使得铰接板拉动第一插柱进行运动，从而使得滑块沿着直角导轨进行运动，滑块滑动到直角导轨的拐角处，进而使得上的半本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速压合的铝板覆膜机构，包括铝板（7），其特征在于，还包括支撑架（1）和位于支撑架（1）顶部的覆膜轨道（2）、剪切机构（3）、压合机构（4）、夹移机构（5）和上膜机构（6），覆膜轨道（2）固定安装在支撑架（1）的顶部，覆膜轨道（2）固定安装在支撑架（1）的顶部，且上膜机构（6）位于覆膜轨道（2）的进料口处，覆膜轨道（2）进料口处为敞口结构，覆膜轨道（2）的中部开设有避让缺口（2a），避让缺口（2a）的长度小于铝板（7）的长度，剪切机构（3）和压合机构（4）位于避让缺口（2a）上，剪切机构（3）位于压合机构（4）远离上膜机构（6）的一侧，夹移机构（5）用于移动覆膜位于剪切机构（3）远离上膜机构（6）的一侧，覆膜轨道（2）的顶部低于铝板（7）的顶部。/n

【技术特征摘要】
1.一种快速压合的铝板覆膜机构，包括铝板（7），其特征在于，还包括支撑架（1）和位于支撑架（1）顶部的覆膜轨道（2）、剪切机构（3）、压合机构（4）、夹移机构（5）和上膜机构（6），覆膜轨道（2）固定安装在支撑架（1）的顶部，覆膜轨道（2）固定安装在支撑架（1）的顶部，且上膜机构（6）位于覆膜轨道（2）的进料口处，覆膜轨道（2）进料口处为敞口结构，覆膜轨道（2）的中部开设有避让缺口（2a），避让缺口（2a）的长度小于铝板（7）的长度，剪切机构（3）和压合机构（4）位于避让缺口（2a）上，剪切机构（3）位于压合机构（4）远离上膜机构（6）的一侧，夹移机构（5）用于移动覆膜位于剪切机构（3）远离上膜机构（6）的一侧，覆膜轨道（2）的顶部低于铝板（7）的顶部。


2.根据权利要求1所述的一种快速压合的铝板覆膜机构，其特征在于，压合机构（4）包括驱动机构（4a）、两个压具（4b）和水平导滑板（4c），两个压具（4b）位于覆膜轨道（2）的两侧，两个水平导滑板（4c）分别位于两个压具（4b）的顶部和底部，且靠近压具（4b）底部的水平导滑板（4c）与支撑架（1）固定连接，两个水平导滑板（4c）之间通过四个支撑圆柱固定连接，驱动机构（4a）固定安装在驱动机构（4a）的顶部，压具（4b）的顶部和底部均分别固定设置有两个滑块（4d），且驱动机构（4a）与位于两个压具（4b）顶部的四个滑块（4d）传动连接，每个水平导滑板（4c）上开设有供四个滑块（4d）滑动的四个直角导轨（4c1），四个直角导轨（4c1）呈两两对称分布，每个滑块（4d）的四周均倒圆角，每个压具（4b）均包括两个半圆压棍（4b1）、竖直板（4b4）、四个套环（4b2）和延伸板（4b3），两个半圆压棍（4b1）共轴线设置，且四个套环（4b2）分别位于两个半圆压棍（4b1）的两端，每个半圆压棍（4b1）的两端均固定设置有用于插设在套环（4b2）内的卡块（4b11），每个延伸板（4b3）均分别于套环（4b2）远离半圆压棍（4b1）的一侧固定连接，且每个半圆压棍（4b1）上的延伸板（4b3）均与一个竖直板（4b4）固定连接，每个滑块（4d）均分别固定安装在每个延伸板（4b3）远离半圆压棍（4b1）的一侧。


3.根据权利要求2所述的一种快速压合的铝板覆膜机构，其特征在于，驱动机构（4a）包括伺服电机（4a1）、两个滚珠丝杆（4a2）、延长板（4a5）、连接柱（4a7）和四个铰接板（4a3）、第一插柱（4a8）和第二插柱（4a9），两个延长板（4a5）均分别固定设置在水平导滑板（4c）的两侧，伺服电机（4a1）通过电机板（4a6）固定安装在延长板（4a5）远离夹移机构（5）的一侧，两个滚珠丝杆（4a2）位于延长板（4a5）的顶部，两个滚珠丝杆（4a2）的同一端通过联轴器固定连接，且两个滚珠丝杆（4a2）的另一端通过两个螺杆座（4a4）固定安装在延长板（4a5）的顶部，且伺服电机（4a1）通过联轴器与滚珠丝杆（4a2）上丝杆的一端固定连接，且两个滚珠丝杆（4a2）上的丝杆螺母均分别与两个连接柱（4a7）固定连接，四个第一插柱（4a8）均分别固定安装在靠近半圆压棍（4b1）顶部的四个滑块（4d）顶端，四个第二插柱（4a9）均分别固定安装在两个连接柱（4a7）的顶部，且四个铰接板（4a3）两端的均分别于四个第一插柱（4a8）和四个第二插柱（4a9）铰接。


4.根据权利要求3所述的一种快速压合的铝板覆膜机构，其特征在于，夹移机构（5）包括夹爪组件（5a）、导轨（5b）、上齿条（5d）、下齿条（5e）、齿轮（5f）、齿轮座（5i）和两个导座（5c），下齿条（5e）位于连接柱（4a7）远离伺服电机（4a1）的一侧，下齿条（5e）固定安装在连接柱（4a7）的顶部，且上齿条（5d）位于下齿条（5e）的顶部，齿轮（5f）位于下齿条（5e）和上齿条（5d）之间，且齿轮（5f）均与下齿条（5e）和上齿条（5d）啮合，齿轮座（5i）固定安装在延长板（4a5）的顶部，且齿轮（5f）安装在齿轮座（5i）上，下齿条（5e）的两侧均分别固定设置有若干个用于支撑的支撑板（5h），支撑板（5h）的底部与延长板（4a5）的顶部接触，上齿条（5d）的两侧均分别设置有若干个增高板（5j），夹爪组件（5a）位于上齿条（5d）的底部，且夹爪组件（5a）与增高板（5j）固定连接，两个导座（5c）固定安装在夹爪组件（5a）的顶部，导轨（5b）固定安装在延长板（4a5）的底部，且两个导座（5c）与导轨（5b）滑动连接。


5.根据权利要求4所述的一种快速压合的铝板覆膜机构，其特征在于，夹爪组件（5a）包括顶板（5a1）、两个手指气缸（5a2）、四个夹板（5a3）和橡胶防滑板（5a4），顶板（5a1）固定安装在两个导座（5c）的底部，两个手指气缸（5a2）固定安装在顶板（5a1）的底部，四个夹板（5a3）均分别固定安装在两个手指气缸（5a2）的工作端上，且每个橡胶防滑板（5a4）均安装在两个夹板（5a3）相互靠近的一侧。


6.根据权利要求5所述的一种快速压合的铝板覆膜机构，其特征在于，剪切机构（3）包括第一刀具（3a）、第二刀具（3b）、对射型光电开关（3c）、油缸（3d）、第一刀具座（3e）、第二刀具座（3f）、支撑管（3h）、安装板（3k）、两个直线轴承（3i）和导柱（3j），第...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁福珍，张海亭，
申请(专利权)人：袁福珍，
类型：发明
国别省市：北京;11