一种汽车导流罩原材料玻璃钢的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种汽车导流罩原材料玻璃钢的制备工艺，包括如下步骤：准备原材料、溶解稀释、加入试剂、加入玻璃纤维、再粉碎混合、加入填料、加入固化剂和捏合，依次对原材料环氧树脂进行溶解、混合和固化等处理，制备出的玻璃钢具有良好的机械性能和防腐蚀性能，通过设置立式螺旋搅拌球磨机对混合液进行混合，由于立式螺旋搅拌球磨机具有螺旋形搅拌器，相较于其他的搅拌球磨机，其工作效率更高，进而提高该制备工艺的制备效率。

The preparation technology of glass fiber reinforced plastic as the raw material of automobile guide cover

【技术实现步骤摘要】
一种汽车导流罩原材料玻璃钢的制备工艺
本专利技术涉及汽车零部件生产
，尤其涉及一种汽车导流罩原材料玻璃钢的制备工艺。
技术介绍
一般的汽车或货车都会设置导流罩。导流罩的主要作用是可以有效地减小载货车高速行驶时的空气阻力和降低燃油消耗。导流罩的制作原料一般为玻璃钢，玻璃钢材料是由玻璃纤维增强材料嵌入已固化的热固性树脂中或被其包裹形成复合结构的材料。目前市场上生产使用的玻璃钢材料多采用树脂浸润玻璃布材料来成型。其玻璃纤维含量高，但是其耐冲击性能差，且层合面容易发生分层，其性能远远不能满足汽车导流罩的生产需求。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种汽车导流罩原材料玻璃钢的制备工艺，依次对原材料环氧树脂进行溶解、混合和固化等处理，制备出的玻璃钢具有良好的机械性能和防腐蚀性能。本专利技术提出的一种汽车导流罩原材料玻璃钢的制备工艺，包括如下步骤：步骤一：准备原材料：取原材料环氧树脂；步骤二：溶解稀释：向步骤一种的环氧树脂加入专业的环氧树脂溶解液进行溶解稀释，并充分搅拌均匀形成溶解液；步骤三：加入试剂：想步骤二中稀释后形成的溶解液的环氧树脂加入增塑剂和偶联剂；并充分搅拌混合均匀形成混合液；步骤四：加入玻璃纤维：向步骤三中混合液加入玻璃纤维；步骤五：再粉碎混合：将步骤四中加入玻璃纤维后的混合液加入到球磨机中，开启球磨机；步骤六：加入填料：向步骤五中的混合液加入填料，混合均匀后调节粘度；步骤七：加入固化剂：向步骤六中的混合液加入固化剂，形成浆料；步骤八：捏合：将步骤七中的浆料放入捏合机中进行捏合。所述步骤二中的环氧树脂溶解液为醇类溶解液。所述步骤三中的增塑剂为邻本二甲酸二甲酯。所述步骤三中的增塑剂和偶联剂的用量均不超过溶解液的2％。所述步骤四中的玻璃纤维呈絮状或棉花籽状。所述步骤五中的球磨机为搅拌球磨机。所述搅拌球磨机为立式螺旋搅拌球磨机。所述步骤六中的填料为碳化硅、铝粉和石英粉的混合物。所述步骤七中的固化剂为聚酰胺。本专利技术提供的一种汽车导流罩原材料玻璃钢的制备工艺的优点在于：本专利技术结构中提供的一种汽车导流罩原材料玻璃钢的制备工艺，依次对原材料环氧树脂进行溶解、混合和固化等处理，制备出的玻璃钢具有良好的机械性能和防腐蚀性能；通过设置立式螺旋搅拌球磨机对混合液进行混合，由于立式螺旋搅拌球磨机具有螺旋形搅拌器，相较于其他的搅拌球磨机，其工作效率更高，进而提高该制备工艺的制备效率。附图说明图1为本专利技术提出的一种汽车导流罩原材料玻璃钢的制备工艺过程的示意图。具体实施方式如图1所示，图1为本专利技术公开的一种汽车导流罩原材料玻璃钢的制备工艺，依次对原材料环氧树脂进行溶解、混合和固化等处理，制备出的玻璃钢具有良好的机械性能和防腐蚀性能。参照图1，本专利技术提出的一种汽车导流罩原材料玻璃钢的制备工艺，包括如下步骤：步骤一：准备原材料：取原材料环氧树脂；环氧树脂粘结力强，耐腐蚀能力好，环氧树脂固化时无小分子生成，固化时收缩率低，固化成型效果好；步骤二：溶解稀释：向步骤一种的环氧树脂加入专业的环氧树脂溶解液进行溶解稀释，并充分搅拌均匀形成溶解液；环氧树脂变成液态后用于后续的制备步骤；步骤三：加入试剂：想步骤二中稀释后形成的溶解液的环氧树脂加入增塑剂和偶联剂；并充分搅拌混合均匀形成混合液；增塑剂可有效改善玻璃钢的柔韧性，进而提高汽车导流罩的柔韧性；步骤四：加入玻璃纤维：向步骤三中混合液加入玻璃纤维；玻璃纤维的加入有利于提高玻璃钢的抗腐蚀性，从而有利于提高汽车导流罩的机械强度；步骤五：再粉碎混合：将步骤四中加入玻璃纤维后的混合液加入到球磨机中，开启球磨机；球磨机高速旋转，使玻璃纤维均匀地分散于混合液中；步骤六：加入填料：向步骤五中的混合液加入填料，混合均匀后调节粘度；调料的加入可显著改变填料的粘度，进而提高导流罩的耐磨性；步骤七：加入固化剂：向步骤六中的混合液加入固化剂，形成浆料；固化剂的加入有助于混合液的凝固；步骤八：捏合：将步骤七中的浆料放入捏合机中进行捏合。捏合整理过后的浆料经放置形成玻璃钢，形成的玻璃钢再用于制作导流罩。所述步骤二中的环氧树脂溶解液为醇类溶解液。醇类溶解液安全且容易制得，降低工艺的成本。所述步骤三中的增塑剂为邻本二甲酸二甲酯。邻本二甲酸二甲酯使用广泛，在市场上容易买到。所述步骤三中的增塑剂和偶联剂的用量均不超过溶解液的2％。增塑剂和偶联剂的剂量过多会影响玻璃钢的品质。所述步骤四中的玻璃纤维呈絮状或棉花籽状。絮状或棉花籽状更易于玻璃纤维与混合液的融合。所述步骤五中的球磨机为搅拌球磨机。搅拌球磨机对混合液中物质进行研磨，使环氧树脂、增塑剂、偶联剂和玻璃纤维混合充分。所述搅拌球磨机为立式螺旋搅拌球磨机。立式螺旋搅拌球磨机具有螺旋形搅拌器，相较于其他的搅拌球磨机，其工作效率更高，进而提高该制备工艺的制备效率。所述步骤六中的填料为碳化硅、铝粉和石英粉的混合物。碳化硅有利于增加玻璃钢的耐磨性；铝粉有利于混合液的粘结强度以及玻璃钢的耐温导热性能；石英粉有利于增加玻璃钢的硬度。所述步骤七中的固化剂为聚酰胺。本专利技术提供的一种汽车导流罩原材料玻璃钢的制备工艺的优点在于：本专利技术结构中提供的一种汽车导流罩原材料玻璃钢的制备工艺，依次对原材料环氧树脂进行溶解、混合和固化等处理，制备出的玻璃钢具有良好的机械性能和防腐蚀性能；通过设置立式螺旋搅拌球磨机对混合液进行混合，由于立式螺旋搅拌球磨机具有螺旋形搅拌器，相较于其他的搅拌球磨机，其工作效率更高，进而提高该制备工艺的制备效率。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车导流罩原材料玻璃钢的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：/n步骤一：准备原材料：取原材料环氧树脂；/n步骤二：溶解稀释：向步骤一种的环氧树脂加入专业的环氧树脂溶解液进行溶解稀释，并充分搅拌均匀形成溶解液；/n步骤三：加入试剂：想步骤二中稀释后形成的溶解液的环氧树脂加入增塑剂和偶联剂；并充分搅拌混合均匀形成混合液；/n步骤四：加入玻璃纤维：向步骤三中混合液加入玻璃纤维；/n步骤五：再粉碎混合：将步骤四中加入玻璃纤维后的混合液加入到球磨机中，开启球磨机；/n步骤六：加入填料：向步骤五中的混合液加入填料，混合均匀后调节粘度；/n步骤七：加入固化剂：向步骤六中的混合液加入固化剂，形成浆料；/n步骤八：捏合：将步骤七中的浆料放入捏合机中进行捏合。/n

【技术特征摘要】
1.一种汽车导流罩原材料玻璃钢的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：准备原材料：取原材料环氧树脂；
步骤二：溶解稀释：向步骤一种的环氧树脂加入专业的环氧树脂溶解液进行溶解稀释，并充分搅拌均匀形成溶解液；
步骤三：加入试剂：想步骤二中稀释后形成的溶解液的环氧树脂加入增塑剂和偶联剂；并充分搅拌混合均匀形成混合液；
步骤四：加入玻璃纤维：向步骤三中混合液加入玻璃纤维；
步骤五：再粉碎混合：将步骤四中加入玻璃纤维后的混合液加入到球磨机中，开启球磨机；
步骤六：加入填料：向步骤五中的混合液加入填料，混合均匀后调节粘度；
步骤七：加入固化剂：向步骤六中的混合液加入固化剂，形成浆料；
步骤八：捏合：将步骤七中的浆料放入捏合机中进行捏合。


2.根据权利要求1所述的一种汽车导流罩原材料玻璃钢的制备工艺，其特征在于，所述步骤二中的环氧树脂溶解液为醇类溶解液。


3.根据权利要求1所述的一种汽车导流罩原材料玻璃...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文祥，
申请(专利权)人：安徽国泰智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34