一种可降解木塑混合料粒的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种可降解木塑混合料粒的生产方法，包括以下步骤：步骤一、将PP、PE、TPE或ABS原料按一定比例称量好；步骤二、将木塑原料按一定的混合比例要求称量好，并按工艺要求烘干后，密闭存放；步骤三、将色粉或色母粒按配比称量；步骤四、PP、PE、TPE或ABS原料、木塑原料、色粉或色母粒按一定比例混合后放入搅拌器；步骤五、利用搅拌器搅拌一定时间；步骤六、搅拌混合完成后关闭搅拌器待机生产，步骤七、混合后原料经高温除水后置于双螺杆混炼挤出机中，在一定温度条件下挤出造粒，与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果是：通过使一定比例PP、PE或TPE等塑料原料与木塑原料混合，可以极大提高制成品的韧性、强度及拉伸强度。

A production method of degradable wood plastic mixture particles

【技术实现步骤摘要】
一种可降解木塑混合料粒的生产方法
本专利技术涉及可降解材料生产方法领域，具体为一种可降解木塑混合料粒的生产方法。
技术介绍
随着环保意识的增强，目前国内及国际市场上涌现了大量的木塑材料，用以替代现有的传统塑料，但是基于新型木塑原料生产工艺和原料组成的局限，在日常的生产实践中有以下主要缺陷：1、注塑加工及模具制造要求较高，注塑流程与熔体温度有着直接的关联，须通过精确调节平衡螺杆转速、背压和加工温度来控制，导致生产中成品报废率较高；2、因为新型木塑原料本身组成局限性，最终制成品外观及物理性能上有诸多不足：表面容易形成注射流痕、韧性不足和容易断裂；3、表面着色效果差，印刷图案色牢度不足。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可降解木塑混合料粒的生产方法，能够利用一定比例ABS、PP、PE或TPE等塑料原料，极大提高成品的韧性、拉伸强度、刚性和弯曲模量，同时提高制成品的尺寸精度，改善制成品表面着色效果及印刷图案色牢度，降低生产次品率。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可降解木塑混合料粒的生产方法，包括以下步骤：步骤一、将PP、PE、TPE或ABS原料按一定比例称量好。步骤二、将木塑原料按一定的混合比例要求称量好，并按工艺要求烘干后，密闭存放。步骤三、将色粉或色母粒按配比称量。步骤四、PP、PE、TPE或ABS原料、木塑原料、色粉或色母粒按一定比例混合后放入搅拌器。步骤五、利用搅拌器搅拌一定时间。步骤六、搅拌混合完成后关闭搅拌器待机生产。步骤七、混合后原料经高温除水后置于双螺杆混炼挤出机中，在一定温度条件下挤出造粒。进一步的，所述步骤一中，PP、PE或TPE等塑料原料的比例为10％-50％。进一步的，所述步骤一中，ABS原料的比例为10％-50％。进一步的，所述步骤二中，木塑原料的的比例为45％-85％。进一步的，所述步骤三中，色粉或色母粒的比例为1％-5％。进一步的，所述步骤五中，搅拌器搅拌时间为15-30分钟。进一步的，所述步骤七中，造粒温度为155-170℃。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、通过使一定比例PP、PE或TPE等塑料原料与木塑原料混合，可以极大提高制成品的韧性和拉伸强度，制成品不容易出现断裂的情况；2、通过使一定比例ABS原料与木塑原料混合，可以极大提高制成品的刚性和弯曲模量，同时制成品的尺寸精度得以极大提高；3、制成品表面着色效果及印刷图案色牢度得到明显改善。4、注塑加工过程对工艺参数要求降低，有效降低了生产次品率。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。一种可降解木塑混合料粒的生产方法，包括以下步骤：步骤一、将PP、PE、TPE或ABS原料按一定比例称量好。步骤二、将木塑原料按一定的混合比例要求称量好，并按工艺要求烘干后，密闭存放。步骤三、将色粉或色母粒按配比称量。步骤四、PP、PE、TPE或ABS原料、木塑原料、色粉或色母粒按一定比例混合后放入搅拌器。步骤五、利用搅拌器搅拌一定时间。步骤六、搅拌混合完成后关闭搅拌器待机生产。步骤七、混合后原料经高温除水后置于双螺杆混炼挤出机中，在一定温度条件下挤出造粒。实施例一、本实施例提供一种技术方案：一种可降解木塑混合料粒的生产方法，包括以下步骤：步骤一、称量10％比例的PP、PE或TPE原料。步骤二、称量85％比例的木塑原料。进一步将称量好的木塑原料按照工艺要求进行烘干，并进一步密闭存放。步骤三、称量5％比例的色粉或色母粒。步骤四、将10％比例的PP、PE或TPE原料、85％比例的木塑原料、5％比例的色粉或色母粒混合后放入搅拌器。步骤五、利用搅拌器搅拌15分钟。步骤六、搅拌混合完成关闭搅拌器待机生产。步骤七、混合后原料经高温除水后置于双螺杆混炼挤出机中，在155℃条件下挤出造粒。其中：添加PP、PE或TPE原料可以极大提高成品的韧性和拉伸强度，同时表面着色效果得以改善。实施例二、本实施例提供一种技术方案：一种可降解木塑混合料粒的生产方法，包括以下步骤：步骤一、称量50％比例的PP、PE或TPE原料。步骤二、称量45％比例的木塑原料。进一步将称量好的木塑原料按照工艺要求进行烘干，并进一步密闭存放。步骤三、称量5％比例的色粉或色母粒。步骤四、将50％比例的PP、PE或TPE原料、45％比例的木塑原料、5％比例的色粉或色母粒混合后放入搅拌器。步骤五、利用搅拌器搅拌30分钟。步骤六、搅拌混合完成关闭搅拌器待机生产。步骤七、混合后原料经高温除水后置于双螺杆混炼挤出机中，在170℃条件下挤出造粒。其中：添加PP、PE或TPE原料可以极大提高成品的韧性和拉伸强度，同时表面着色效果得以改善。实施例三、本实施例提供一种技术方案：一种可降解木塑混合料粒的生产方法，包括以下步骤：步骤一、称量35％比例的PP、PE或TPE原料。步骤二、称量62％比例的木塑原料。进一步将称量好的木塑原料按照工艺要求进行烘干，并进一步密闭存放。步骤三、称量3％比例的色粉或色母粒。步骤四、将35％比例的PP、PE或TPE原料、62％比例的木塑原料、3％比例的色粉或色母粒混合后放入搅拌器。步骤五、利用搅拌器搅拌20分钟。步骤六、搅拌混合完成关闭搅拌器待机生产。步骤七、混合后原料经高温除水后置于双螺杆混炼挤出机中，在160℃条件下挤出造粒。其中：添加PP、PE或TPE原料可以极大提高成品的韧性和拉伸强度，同时表面着色效果得以改善。实施例四、本实施例提供一种技术方案：一种可降解木塑混合料粒的生产方法，包括以下步骤：步骤一、称量10％比例的ABS原料。步骤二、称量85％比例的木塑原料。进一步将称量好的木塑原料按照工艺要求进行烘干，并进一步密闭存放。步骤三、称量5％比例的色粉或色母粒。步骤四、将10％比例的ABS原料、85％比例的木塑原料、5％比例的色粉或色母粒混合后放入搅拌器。步骤五、利用搅拌器搅拌15分钟。步骤六、搅拌混合完成关闭搅拌器待机生产。步骤七、混合后原料经高温除水后置于双螺杆混炼挤出机中，在155℃条件下挤出造粒。其中：添加ABS原料的作用可以极大提高成品的刚性和弯曲模量，同时表面印刷图案的色牢度得以极大提高。实施例五、本实施例提供一种技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可降解木塑混合料粒的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一、将PP、PE、TPE或ABS原料按一定比例称量好。/n步骤二、将木塑原料按一定的混合比例要求称量好，并按工艺要求烘干后，密闭存放。/n步骤三、将色粉或色母粒按配比称量。/n步骤四、PP、PE、TPE或ABS原料、木塑原料、色粉或色母粒按一定比例混合后放入搅拌器。/n步骤五、利用搅拌器搅拌一定时间。/n步骤六、搅拌混合完成后关闭搅拌器待机生产。/n步骤七、混合后原料经高温除水后置于双螺杆混炼挤出机中，在一定温度条件下挤出造粒。/n

【技术特征摘要】
1.一种可降解木塑混合料粒的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将PP、PE、TPE或ABS原料按一定比例称量好。
步骤二、将木塑原料按一定的混合比例要求称量好，并按工艺要求烘干后，密闭存放。
步骤三、将色粉或色母粒按配比称量。
步骤四、PP、PE、TPE或ABS原料、木塑原料、色粉或色母粒按一定比例混合后放入搅拌器。
步骤五、利用搅拌器搅拌一定时间。
步骤六、搅拌混合完成后关闭搅拌器待机生产。
步骤七、混合后原料经高温除水后置于双螺杆混炼挤出机中，在一定温度条件下挤出造粒。


2.根据权利要求1所述的一种可降解木塑混合料粒的生产方法，其特征在于：所述步骤一中PP、PE或TPE等塑料原料的比例为10％-50％。...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡君正，罗云彪，
申请(专利权)人：宁波有方儿童用品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33