一种新型气盾坝气囊生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种新型气盾坝气囊生产工艺，包括如下步骤，步骤一，原料选取及称量，步骤二，新胶的密炼；步骤三，混炼；步骤四，帘布压延；步骤五，硫化；将称取的生胶从加料斗放入到密炼室中，生胶在密炼室中内进行加温，同时密炼室内还有转子，不断对生胶进行搅拌、剪切、斯拉；进行密炼；使其脱水至不再起沫为止，再把熬好的天然橡胶倒人料桶中；该发明专利技术，通过特定的配比，以及密炼和混炼，使得气囊具有良好的塑性和强度，并且在硫化过程后，有效的解决了气囊一次性成型，四面封口效果，加大了后期安装过程中需要密封效果，在不影响气囊的整体强度的同时，保证了四面密封，实现一个整体式气盾坝气囊。

A new production technology of air shield dam air bag

【技术实现步骤摘要】
一种新型气盾坝气囊生产工艺
本专利技术涉及气盾坝气囊设备
，具体为一种新型气盾坝气囊生产工艺。
技术介绍
气囊盾坝主要是通过对气囊充气，让气囊达到一定的压力后，支撑起钢盾板，实现挡水蓄水。当蓄水超过钢盾板的高度后，水流通过钢盾板，气囊在受到钢盾板下保护，不会受到上游漂浮物及各种杂质影响。钢盾板挡水高度是通过对气囊充气量调节，调整挡水钢盾板的高度和角度，控制上游的回水面积。遇到洪水季节，通过排放气囊中的空气，将钢盾板和气囊可以伏在河床底部，顺速达到泄洪。气囊盾坝的安装主要是考虑三个单元的独安装工作。气囊每个单元的独立安装。钢盾板每个单元的独立安装以及机电设备单元独立安装。总结在气囊盾坝在运行的过程中出现存在的问题：气囊盾坝挡水主要是靠气囊充气支撑钢盾板，每个气囊原有生产工艺采用的三面整体硫化，一面开口，在安装过程中一面开口采用上下压板及螺栓固定在基础底板，在安装过程中，开口面经常性采用钢板及密封材料密封，由于长时间运行，密封效果经常在开口一面出现漏气，达不到保压效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型气盾坝气囊生产工艺，包括如下步骤，步骤一，原料选取及称量，步骤二，新胶的密炼；步骤三，混炼；步骤四，帘布压延；步骤五，硫化；其特征在于：/n其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：生胶98-99%、填充剂0.1-1%、补强剂0.1-1%、硫化剂0.1-1%、防老剂0.1-1%进行选取，按照各组分的质量百分含量分别和为1进行称取；/n其中上述步骤二中，将称取的生胶从加料斗放入到密炼室中，生胶在密炼室中内进行加温，同时密炼室内还有转子，不断对生胶进行搅拌、剪切、斯拉；进行密炼；使其脱水至不再起沫为止，再把熬好的天然橡胶倒人料桶中；/n其中上述步骤三中，将称取的填充剂、补强剂、...

【技术特征摘要】
1.一种新型气盾坝气囊生产工艺，包括如下步骤，步骤一，原料选取及称量，步骤二，新胶的密炼；步骤三，混炼；步骤四，帘布压延；步骤五，硫化；其特征在于：
其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：生胶98-99%、填充剂0.1-1%、补强剂0.1-1%、硫化剂0.1-1%、防老剂0.1-1%进行选取，按照各组分的质量百分含量分别和为1进行称取；
其中上述步骤二中，将称取的生胶从加料斗放入到密炼室中，生胶在密炼室中内进行加温，同时密炼室内还有转子，不断对生胶进行搅拌、剪切、斯拉；进行密炼；使其脱水至不再起沫为止，再把熬好的天然橡胶倒人料桶中；
其中上述步骤三中，将称取的填充剂、补强剂、硫化剂和防老剂均匀地分散到生胶中进行混炼，开始每次2-3升，以后每次5升，也可以将熔化的天然橡胶成细流状地加入溶剂中，加入时，应不停地搅拌，直至天然橡胶全部溶解，然后将混炼好的天然橡胶通过筛网过滤，最后倒入出片机中，由出片机进行出片；
其中上述步骤四中，在进行压延前，需要对胶料和纺织物进行预加工，胶料进入压延机之前，需要先将其在热炼机上翻炼，这一工艺为热炼或称预热，其目的是提高胶料的混炼均匀性，进一步增加可塑性，提高温度，增大可塑性；为了提高胶料和纺织物的粘合性能，保证压延质量，需要对织物进行烘干，含水率控制在1-2%，含水量低,织物变硬压延...

【专利技术属性】
技术研发人员：王全虎，张洋，杨王生，范惠生，
申请(专利权)人：王全虎，
类型：发明
国别省市：河北;13