自动推料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及配件加工技术领域，具体公开了一种自动推料装置，包括机架、第一齿条和第二齿条，第一齿条水平滑动连接于机架上，第一齿条的一端设有推杆，推杆固定连接有推板，推板位于冲压台的上方，第一齿条的另一端固定连接有弹性件，弹性件与机架固定连接；第二齿条的顶端与冲压机的输出端固定连接，机架转动连接有水平设置的转轴，转轴同轴固定连接有单向轴承和主动齿轮，单向轴承的外周壁固定连接有能与第二齿条相互啮合的外齿圈，主动齿轮啮合有一级从动齿轮，一级从动齿轮啮合有二级从动齿轮，二级从动齿轮同轴固定连接有与第一齿条相互啮合的驱动齿轮。本发明专利技术利用冲压机作为动力源，实现自动推料，从而减少工人的劳动量，提高工作效率。

Automatic pusher

【技术实现步骤摘要】
自动推料装置
本专利技术涉及配件加工
，具体公开了一种自动推料装置。
技术介绍
在配件生产制造过程中，需要利用冲压机对待加工配件进行热镦，并在热镦完成后，将冲压台上的配件转移至下一加工设备处。传统的热镦工序中，需要工人手持工具将热镦完成后的配件夹离冲压台，由于每日待加工配件的量成百上千，都需要工人手动夹取热镦后的配件，因此，工人的劳动量十分大，效率较低。不仅如此，热镦时配件的温度能够达到500℃以上，若在夹取过程中不小心与高温配件接触，将会导致严重的烫伤，威胁工人的人身安全。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种自动推料装置，以解决人工夹取热镦后配件时劳动量大、效率低的问题。为了达到上述目的，本专利技术的基础方案为：自动推料装置，包括机架，机架上固定连接有冲压机，冲压机的输出端固定连接有冲压头，冲压头位于冲压台的上方；还包括横向设置的第一齿条和竖向设置的第二齿条，所述第一齿条水平滑动连接于机架上，第一齿条靠近冲压头的一端设有推杆，推杆远离第一齿条的一端固定连接有推板，推板位于冲压台的上方，第一齿条远离冲压头的一端固定连接有若干弹性件，若干弹性件远离第一齿条的一端均与机架固定连接；所述第二齿条的顶端与冲压机的输出端固定连接，机架转动连接有水平设置的转轴，转轴同轴固定连接有单向轴承和主动齿轮，所述单向轴承的外周壁固定连接有外齿圈，外齿圈能与所述第二齿条相互啮合，所述主动齿轮啮合有一级从动齿轮，一级从动齿轮啮合有二级从动齿轮，二级从动齿轮同轴固定连接有驱动齿轮，驱动齿轮与所述第一齿条相互啮合。本基础方案的工作原理及有益效果在于：本基础方案中，由于竖向设置的第二齿条与冲压机的输出端固定连接，且第二齿条能与单向轴承上的外齿圈相互啮合，因此，当冲压头冲压待加工配件时，单向轴承的外圈转动，而当冲压头向上移动复位时，单向轴承带动转轴转动，转轴上的主动齿轮转动，由于主动齿轮与一级从动齿轮相互啮合，且一级从动齿轮与二级从动齿轮啮合，二级从动齿轮与第一齿条相互啮合，因此，第一齿条在机架上发生滑动，推板推动冲压台上的配件移动，从而将配件推离冲压台，并利用弹性件拉动第一齿条滑动复位，以便重复进行推料，从而实现自动推料，减少工人的劳动量，提高工作效率。可选地，所述第一齿条的内部开设有空腔，空腔内滑动连接有第一活塞，第一活塞将空腔分隔为第一左腔室和第一右腔室，所述推杆伸入第一右腔室并与第一活塞相连；所述机架上固定连接有缸体，缸体内滑动连接有第二活塞，第二活塞将缸体分隔为第二左腔室和第二右腔室，第二活塞固定连接有活塞杆，活塞杆远离第二活塞的一端固定连接有连杆，连杆远离活塞杆的一端与第一齿条固定连接；所述第二右腔室与第一左腔室通过软管连通。在第一齿条滑动、推板推料的过程中，第一齿条通过连杆、活塞杆带动第二活塞滑动，第二右腔室内的气体通过软管进入第一左腔室内，第一左腔室的内压增大，推动第一活塞向第一右腔室方向滑动，从而使得推杆继续移动，增大推板推动配件的行程，从而确保推板能够将配件完全推出冲压台。可选地，所述第一右腔室和第二左腔室的侧壁均开设有通气孔。第一右腔室通过通气孔与外界大气连通，消除第一活塞滑动过程中因第一右腔室存在气压而所受的阻力，同样地，第二左腔室通过通气孔与外界大气连通，消除第二活塞滑动过程中因第二左腔室存在气压而所受的阻力。可选地，所述推板为弧形板。弧形板能够将配件限制在弧形板的凹陷内，从而使得配件的移动轨迹基本为直线，确保配件能按照预定线路离开冲压台。可选地，所述冲压台固定连接有倾斜设置的出料板，出料板靠近冲压台的一端高于出料板远离冲压台的一端，出料板的两侧边固定连接有挡料板。冲压台上的配件在推板的作用下来到出料板上，并在重力作用下，沿出料板自动离开冲压台。可选地，所述出料板远离冲压台的一端衔接有传输带。配件从出料板上滑动至传输带上，由传输带运输至下一加工地点。可选地，所述主动齿轮与二级从动齿轮的传动比小于1。相比于主动齿轮与二级从动齿轮的传动比大于等于1，当主动齿轮与二级从动齿轮的转动比小于1时，驱动齿轮的转速更快，因此，在相同时间内，第一齿条滑动的距离更长，即增大第一齿条的行程，从而增大推板的行程，以确保将配件完全推离冲压台。可选地，所述推板远离推杆的一侧壁涂覆有脱模剂。脱模剂能够确保推板不会与配件粘接在一起。可选地，所述第一齿条的底面与冲压台表面之间的间隙值为3-5mm。避免第一齿条与冲压台接触而产生摩擦。可选地，所述弹性件为弹簧。弹簧具有优良的弹性且弹簧易得。附图说明图1为本专利技术自动推料装置实施例一的结构示意图；图2为实施例一中主动齿轮、一级从动齿轮、二级从动齿轮和驱动齿轮的传动示意图；图3为本专利技术自动推料装置实施例二的结构示意图；图4为实施例二中缸体和第一齿条的剖视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：机架1、第一齿条2、第二齿条3、冲压机4、冲压头5、冲压台6、推杆7、推板8、弹性件9、转轴10、单向轴承11、主动齿轮12、外齿圈13、一级从动齿轮14、二级从动齿轮15、驱动齿轮16、出料板17、挡料板18、传输带19、第一活塞20、第一左腔室21、第一右腔室22、缸体23、第二活塞24、第二左腔室25、第二右腔室26、活塞杆27、连杆28、软管29、通气孔30。实施例一本实施例基本如图1和图2所示：自动推料装置，包括机架1、横向设置的第一齿条2和竖向设置的第二齿条3，机架1上固定连接有冲压机4，冲压机4的输出端固定连接有冲压头5，冲压头5位于冲压台6的上方。第一齿条2水平滑动连接于机架1上，第一齿条2高于冲压台6，且第一齿条2的底面与冲压台6表面之间的间隙值为3-5mm，本实施例中，该间隙值为4mm。第一齿条2的右端固定连接有推杆7，推杆7的右端固定连接有推板8，推板8为弧形板，推板8的表面涂覆有脱模剂，从而避免推板8与热镦后的配件粘接在一起。第一齿条2的左端固定连接有若干弹性件9，若干弹性件9的左端均与机架1固定连接，本实施例中，弹性件9的数量为三根，且弹性件9为弹簧。第二齿条3的顶端与冲压机4的输出端固定连接，机架1转动连接有水平设置的转轴10(图1中机架1位于转轴10的后端)，转轴10同轴固定连接有单向轴承11和主动齿轮12，本实施例中，单向轴承11在顺时针方向转动，在逆时针方向锁死。单向轴承11的外周壁固定连接有外齿圈13，外齿圈13能与第二齿条3相互啮合，初始时，第二齿条3位于外齿圈13的上方。主动齿轮12啮合有一级从动齿轮14，一级从动齿轮14啮合有二级从动齿轮15，主动齿轮12与二级从动齿轮15的传动比小于1，本实施例中，主动齿轮12与二级从动齿轮15的传动比为0.25。二级从动齿轮15同轴固定连接有驱动齿轮16，驱动齿轮16与第一齿条2相互啮合。冲压台6的右侧固定连接有倾斜设置的出料板17，出料板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动推料装置，包括机架，机架上固定连接有冲压机，冲压机的输出端固定连接有冲压头，冲压头位于冲压台的上方；其特征在于：还包括横向设置的第一齿条和竖向设置的第二齿条，所述第一齿条水平滑动连接于机架上，第一齿条靠近冲压头的一端设有推杆，推杆远离第一齿条的一端固定连接有推板，推板位于冲压台的上方，第一齿条远离冲压头的一端固定连接有若干弹性件，若干弹性件远离第一齿条的一端均与机架固定连接；所述第二齿条的顶端与冲压机的输出端固定连接，机架转动连接有水平设置的转轴，转轴同轴固定连接有单向轴承和主动齿轮，所述单向轴承的外周壁固定连接有外齿圈，外齿圈能与所述第二齿条相互啮合，所述主动齿轮啮合有一级从动齿轮，一级从动齿轮啮合有二级从动齿轮，二级从动齿轮同轴固定连接有驱动齿轮，驱动齿轮与所述第一齿条相互啮合。/n

【技术特征摘要】
1.自动推料装置，包括机架，机架上固定连接有冲压机，冲压机的输出端固定连接有冲压头，冲压头位于冲压台的上方；其特征在于：还包括横向设置的第一齿条和竖向设置的第二齿条，所述第一齿条水平滑动连接于机架上，第一齿条靠近冲压头的一端设有推杆，推杆远离第一齿条的一端固定连接有推板，推板位于冲压台的上方，第一齿条远离冲压头的一端固定连接有若干弹性件，若干弹性件远离第一齿条的一端均与机架固定连接；所述第二齿条的顶端与冲压机的输出端固定连接，机架转动连接有水平设置的转轴，转轴同轴固定连接有单向轴承和主动齿轮，所述单向轴承的外周壁固定连接有外齿圈，外齿圈能与所述第二齿条相互啮合，所述主动齿轮啮合有一级从动齿轮，一级从动齿轮啮合有二级从动齿轮，二级从动齿轮同轴固定连接有驱动齿轮，驱动齿轮与所述第一齿条相互啮合。


2.根据权利要求1所述的自动推料装置，其特征在于：所述第一齿条的内部开设有空腔，空腔内滑动连接有第一活塞，第一活塞将空腔分隔为第一左腔室和第一右腔室，所述推杆伸入第一右腔室并与第一活塞相连；所述机架上固定连接有缸体，缸体内滑动连接有第二活塞，第二活塞将缸体分隔为第二左腔室和第二右腔室，第二活塞固定连接有活塞杆，活塞杆远离第二活塞的一端固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈君霞，陈贵生，
申请(专利权)人：重庆市桂生机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50