【技术实现步骤摘要】
一种自动化金属圆板喷涂装置
本专利技术属于喷涂
，具体涉及一种自动化金属圆板喷涂装置。
技术介绍
喷涂机是采用喷涂技术的专用涂装设备，原理是控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而使气动马达的活塞作稳定连续的往复运动。对吸入的涂料增压，经高压软管将涂料输送到喷涂机的喷枪内，由喷枪将涂料瞬间雾化后释放到被涂物体表面。喷涂机主要由供料装置、喷枪、雾化发生源构成。适用于皮具手袋、礼品包装、家具、鞋业、汽车制造等行业中。但是现有的喷涂装置大多结构单一固定，并不能实现对金属圆板的自动上下料，同时在喷涂操作的时候还需要另外对金属圆板的表面进行清理抛光和烘干操作，降低了喷涂效率，而且对于喷涂功能漆或者颜料的时候也不能有效的对有害气体进行吸除，造成空气污染，不利于广泛的推广和普及。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自动化金属圆板喷涂装置，以解决上述
技术介绍
中提出结构固定不便于上下料，和降低工作效率不能对有害气体进行清理的问题。为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种自动化金属圆板喷...
【技术保护点】
1.一种自动化金属圆板喷涂装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部拐角处对称安装有四组粘贴减震橡胶垫的支腿(2)，且底座(1)的顶部一侧转动连接有转盘(3)，所述转盘(3)的表面等角度至少设有六组半圆型的缺口(5)，且底座(1)的内部固定安装有输出轴与转盘(3)底部中心点固定连接的步进电机(4)，所述底座(1)的顶部位于转盘(3)的外侧焊接有限位板(6)，且限位板(6)为一侧带有开口的圆环型，所述底座(1)的顶部位于限位板(6)开口处嵌装有两组传送带本体(7)，且底座(1)的顶部位于传送带本体(7)的前后端均焊接有挡板(9)，所述底座(1)的正面和背面均固定安...
【技术特征摘要】
1.一种自动化金属圆板喷涂装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部拐角处对称安装有四组粘贴减震橡胶垫的支腿(2)，且底座(1)的顶部一侧转动连接有转盘(3)，所述转盘(3)的表面等角度至少设有六组半圆型的缺口(5)，且底座(1)的内部固定安装有输出轴与转盘(3)底部中心点固定连接的步进电机(4)，所述底座(1)的顶部位于转盘(3)的外侧焊接有限位板(6)，且限位板(6)为一侧带有开口的圆环型，所述底座(1)的顶部位于限位板(6)开口处嵌装有两组传送带本体(7)，且底座(1)的顶部位于传送带本体(7)的前后端均焊接有挡板(9)，所述底座(1)的正面和背面均固定安装有分别与两组传送带本体(7)传动连接的伺服电机(8)，且两组伺服电机(8)带动传送带本体(7)的旋转方向相反，所述底座(1)的顶部焊接有外壳(10)，且外壳(10)的一侧位于传送带本体(7)的端部设有用于金属圆板通过的进出口(11)，所述底座(1)的一侧位于进出口(11)的下端活动连接有收料架(12)，所述底座(1)的另一侧安装有废气处理装置(13)，且废气处理装置(13)的顶部进气端安装有气泵(14)，所述外壳(10)的另一侧嵌装有通过管道与气泵(14)连接的进气罩(15)，所述外壳(10)的顶部固定安装有电缸本体(16)，且电缸本体(16)的输出轴贯穿外壳(10)固定连接有安装框架(17)，所述安装框架(17)的内部固定安装有变频电机(18)，且变频电机(18)的输出轴贯穿安装框架(17)固定连接有抛光片(19)，所述外壳(10)的内部顶端一侧焊接有立柱(21)，且立柱(21)的底端固定安装有喷枪(22)，所述外壳(10)的顶部一侧焊接有储料装置(20)，且喷枪(22)和抛光片(19)均位于任意一组缺口(5)的正上端，所述外壳(10)的顶部嵌装有风机(23)，且风机(23)的底部位于传送带本体(7)的正上端安装有出风罩(24)，所述出风罩(24)的底端安装有加热电阻丝(25)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化金属圆板喷涂装置，其特征在于：所述缺口(5)的内表面粘贴有橡胶垫片，且限位板(6)的内表面镶嵌有滚珠。
3.根据权利要求1所述的一种自动化金属圆板喷涂装置，其特征在于：所述传送带本体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：曲大为，于锋，陈坤，叶可，王雪琪，兰洪星，
申请(专利权)人：吉林大学，
类型：发明
国别省市：吉林;22
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