一种便于维护的高效型离心分离机制造技术

本发明专利技术涉及一种便于维护的高效型离心分离机，包括主体和分离桶，还包括拆装机构和两个防堵机构，所述分离桶通过拆装机构与主体连接，两个防堵机构均设置在主体的底部，两个防堵机构关于主体的轴线对称设置，所述拆装机构包括动力装置、驱动轴、安装套管、两个定位槽、两个定位条、两个气缸和两个限位槽，所述防堵机构包括密封缸、活塞块、支撑套管、支撑杆、弹簧、第一单向阀、第二单向阀、输气管、排气槽、两个滚轮和至少两个凸条，该便于维护的高效型离心分离机中，通过拆装机构提高了分离桶拆装的便捷度，提高了离心分离机拆装维护的便捷度，通过防堵机构实现了对分离桶的清洁，降低了分离桶发生堵塞的几率。

An efficient centrifugal separator easy to maintain

【技术实现步骤摘要】
一种便于维护的高效型离心分离机
本专利技术涉及化工生产设备领域，特别涉及一种便于维护的高效型离心分离机。
技术介绍
离心分离机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物，例如浓缩、分离气态六氟化铀；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。离心分离机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。现有技术的离心分离机的分离桶固定安装在主体的内部，致使分离桶的拆装较为困难，降低了离心脱水机拆装维护的便捷度，不仅如此，现有技术的离心脱水机的分离桶在使用一段时间之后，分离桶容易发生堵塞，降低了离心分离机的分离效率。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种便于维护的高效型离心分离机。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于维护的高效型离心分离机，包括主体和分离桶，所述主体和分离桶的顶部均设有开口，所述主体的形状为圆柱形，所述分离桶与主体同轴设置，所述分离桶设置在主体的内部，还包括拆装机构和两个防堵机构，所述分离桶通过拆装机构与主体连接，两个防堵机构均设置在主体的底部，两个防堵机构关于主体的轴线对称设置；所述拆装机构包括动力装置、驱动轴、安装套管、两个定位槽、两个定位条、两个气缸和两个限位槽，所述驱动轴和安装套管均与主体同轴设置，所述驱动轴的底端上设有固定轴承，所述驱动轴的底端通过固定轴承与主体的底部的内壁固定连接，所述驱动轴与主体密封连接，所述动力装置设置在主体的底部，所述动力装置与驱动轴传动连接，所述分离桶的底部设有安装孔，所述安装套管的顶端处于密封状态，所述安装套管的底端与安装孔固定且密封连接，所述驱动轴的顶端设置在安装套管的内部，两个定位槽关于主体的轴承对称设置，两个定位槽均设置在驱动轴上，两个定位条分别设置在安装套管的两端的内壁上，所述定位条与定位槽匹配，所述定位条设置在定位槽的内部，所述定位条与定位槽滑动连接，所述气缸的轴线与驱动轴的周旋垂直且相交，两个气缸分别设置在驱动轴的靠近两个定位槽的两侧，两个气缸的缸体均与分离桶的底部固定连接，两个限位槽分别设置在驱动轴的靠近两个气缸的两侧，两个气缸的气杆的顶端分别设置在两个限位槽的内部；所述防堵机构包括密封缸、活塞块、支撑套管、支撑杆、弹簧、第一单向阀、第二单向阀、输气管、排气槽、两个滚轮和至少两个凸条，所述凸条与驱动轴的轴线垂直且相交，各凸条绕着驱动轴的轴线周向均匀设置在分离桶的底部，所述支撑套管的轴线与驱动轴的轴线平行，所述支撑套管安装在主体的底部，所述支撑杆和密封缸均与支撑套管同轴设置，所述密封缸设置在主体的底部，所述密封缸的顶端与主体固定且密封连接，所述活塞块设置在密封缸的内部，所述活塞块与密封缸滑动且密封连接，所述第二单向阀安装在密封缸的底部，所述排气槽与主体的轴线平行，所述排气槽设置在主体的一侧的内壁上，所述密封缸的底端通过输气管与排气槽连通，所述第一单向阀安装在输气管上，所述支撑杆穿过支撑套管，所述支撑杆与支撑套管滑动且密封连接，所述支撑杆的底端与活塞块固定连接，两个滚轮分别安装在支撑杆的顶端的两侧，两个滚轮均与分离桶的底部抵靠，所述滚轮与分离桶的底部滚动连接，所述弹簧套设在支撑杆上，所述支撑套管通过弹簧与活塞块固定连接，所述弹簧处于拉伸状态。作为优选，为了提高离心分离机的自动化程度，所述主体上设有控制箱，所述控制箱的内部设有PLC，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接。作为优选，为了提高密封缸与活塞块之间的密封性能，所述密封缸的内壁上涂有密封脂。作为优选，为了提高安装套管滑动的顺畅度，所述安装套管的内壁上涂有润滑脂。作为优选，为了提高离心分离机的节能性能，所述主体上设有太阳能板。作为优选，为了提高显示屏显示的清晰度，所述显示屏为液晶显示屏。作为优选，为了提高控制按键的灵敏度，所述控制按键为轻触按键。作为优选，为了延长主体的使用寿命，所述主体的内壁上涂有防腐涂层。作为优选，为了延长分离桶的使用寿命，所述分离桶的制作材料为不锈钢。作为优选，为了提高分离桶与主体之间的密封性能，所述分离桶的顶端的四周设有密封圈，所述分离桶通过密封圈与主体密封连接。本专利技术的有益效果是，该便于维护的高效型离心分离机中，通过拆装机构提高了分离桶拆装的便捷度，提高了离心分离机拆装维护的便捷度，与现有拆装机构相比，该拆装机构通过气缸实现了分离桶与主体之间的自动连接与分离，提高了离心分离机使用的便捷度，不仅如此，通过防堵机构实现了对分离桶的清洁，降低了分离桶发生堵塞的几率，与现有防堵机构相比，该防堵机构还可以驱动分离桶振动，从而将分离桶上的杂质抖落，降低了分离桶发生堵塞的几率。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的便于维护的高效型离心分离机的结构示意图；图2是本专利技术的便于维护的高效型离心分离机的剖视图；图3是本专利技术的便于维护的高效型离心分离机的拆装机构的结构示意图；图4是本专利技术的便于维护的高效型离心分离机的防堵机构的结构示意图；图中：1.第一单向阀，2.输气管，3.第二单向阀，4.动力装置，5.密封缸，6.主体，7.分离桶，8.安装套管，9.定位槽，10.定位条，11.支撑杆，12.驱动轴，13.活塞块，14.排气槽，15.密封圈，16.凸条，17.滚轮，18.支撑套管，19.气缸，20.限位槽，21.弹簧。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1-2所示，一种便于维护的高效型离心分离机，包括主体6和分离桶7，所述主体6和分离桶7的顶部均设有开口，所述主体6的形状为圆柱形，所述分离桶7与主体6同轴设置，所述分离桶7设置在主体6的内部，还包括拆装机构和两个防堵机构，所述分离桶7通过拆装机构与主体6连接，两个防堵机构均设置在主体6的底部，两个防堵机构关于主体6的轴线对称设置；操作人员将原料放入分离桶7的内部，通过分离桶7上的孔洞对原料进行分离，通过拆装机构提高了分离桶7拆装的便捷度，提高了离心分离机拆装维护的便捷度，通过防堵机构实现了对分离桶7的清洁，降低了分离桶7发生堵塞的几率；如图3所示，所述拆装机构包括动力装置4、驱动轴12、安装套管8、两个定位槽9、两个定位条10、两个气缸19和两个限位槽20，所述驱动轴12和安装套管8均与主体6同轴设置，所述驱动轴12的底端上设有固定轴承，所述驱动轴12的底端通过固定轴承与主体6的底部的内壁固定连接，所述驱动轴12与主体6密封连接，所述动力装置4设置在主体6的底部，所述动力装置4与驱动轴12传动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于维护的高效型离心分离机，包括主体(6)和分离桶(7)，所述主体(6)和分离桶(7)的顶部均设有开口，所述主体(6)的形状为圆柱形，所述分离桶(7)与主体(6)同轴设置，所述分离桶(7)设置在主体(6)的内部，其特征在于，还包括拆装机构和两个防堵机构，所述分离桶(7)通过拆装机构与主体(6)连接，两个防堵机构均设置在主体(6)的底部，两个防堵机构关于主体(6)的轴线对称设置；/n所述拆装机构包括动力装置(4)、驱动轴(12)、安装套管(8)、两个定位槽(9)、两个定位条(10)、两个气缸(19)和两个限位槽(20)，所述驱动轴(12)和安装套管(8)均与主体(6)同轴设置，所述驱动轴(12)的底端上设有固定轴承，所述驱动轴(12)的底端通过固定轴承与主体(6)的底部的内壁固定连接，所述驱动轴(12)与主体(6)密封连接，所述动力装置(4)设置在主体(6)的底部，所述动力装置(4)与驱动轴(12)传动连接，所述分离桶(7)的底部设有安装孔，所述安装套管(8)的顶端处于密封状态，所述安装套管(8)的底端与安装孔固定且密封连接，所述驱动轴(12)的顶端设置在安装套管(8)的内部，两个定位槽(9)关于主体(6)的轴承对称设置，两个定位槽(9)均设置在驱动轴(12)上，两个定位条(10)分别设置在安装套管(8)的两端的内壁上，所述定位条(10)与定位槽(9)匹配，所述定位条(10)设置在定位槽(9)的内部，所述定位条(10)与定位槽(9)滑动连接，所述气缸(19)的轴线与驱动轴(12)的周旋垂直且相交，两个气缸(19)分别设置在驱动轴(12)的靠近两个定位槽(9)的两侧，两个气缸(19)的缸体均与分离桶(7)的底部固定连接，两个限位槽(20)分别设置在驱动轴(12)的靠近两个气缸(19)的两侧，两个气缸(19)的气杆的顶端分别设置在两个限位槽(20)的内部；/n所述防堵机构包括密封缸(5)、活塞块(13)、支撑套管(18)、支撑杆(11)、弹簧(21)、第一单向阀(1)、第二单向阀(3)、输气管(2)、排气槽(14)、两个滚轮(17)和至少两个凸条(16)，所述凸条(16)与驱动轴(12)的轴线垂直且相交，各凸条(16)绕着驱动轴(12)的轴线周向均匀设置在分离桶(7)的底部，所述支撑套管(18)的轴线与驱动轴(12)的轴线平行，所述支撑套管(18)安装在主体(6)的底部，所述支撑杆(11)和密封缸(5)均与支撑套管(18)同轴设置，所述密封缸(5)设置在主体(6)的底部，所述密封缸(5)的顶端与主体(6)固定且密封连接，所述活塞块(13)设置在密封缸(5)的内部，所述活塞块(13)与密封缸(5)滑动且密封连接，所述第二单向阀(3)安装在密封缸(5)的底部，所述排气槽(14)与主体(6)的轴线平行，所述排气槽(14)设置在主体(6)的一侧的内壁上，所述密封缸(5)的底端通过输气管(2)与排气槽(14)连通，所述第一单向阀(1)安装在输气管(2)上，所述支撑杆(11)穿过支撑套管(18)，所述支撑杆(11)与支撑套管(18)滑动且密封连接，所述支撑杆(11)的底端与活塞块(13)固定连接，两个滚轮(17)分别安装在支撑杆(11)的顶端的两侧，两个滚轮(17)均与分离桶(7)的底部抵靠，所述滚轮(17)与分离桶(7)的底部滚动连接，所述弹簧(21)套设在支撑杆(11)上，所述支撑套管(18)通过弹簧(21)与活塞块(13)固定连接，所述弹簧(21)处于拉伸状态。/n...

【技术特征摘要】
1.一种便于维护的高效型离心分离机，包括主体(6)和分离桶(7)，所述主体(6)和分离桶(7)的顶部均设有开口，所述主体(6)的形状为圆柱形，所述分离桶(7)与主体(6)同轴设置，所述分离桶(7)设置在主体(6)的内部，其特征在于，还包括拆装机构和两个防堵机构，所述分离桶(7)通过拆装机构与主体(6)连接，两个防堵机构均设置在主体(6)的底部，两个防堵机构关于主体(6)的轴线对称设置；
所述拆装机构包括动力装置(4)、驱动轴(12)、安装套管(8)、两个定位槽(9)、两个定位条(10)、两个气缸(19)和两个限位槽(20)，所述驱动轴(12)和安装套管(8)均与主体(6)同轴设置，所述驱动轴(12)的底端上设有固定轴承，所述驱动轴(12)的底端通过固定轴承与主体(6)的底部的内壁固定连接，所述驱动轴(12)与主体(6)密封连接，所述动力装置(4)设置在主体(6)的底部，所述动力装置(4)与驱动轴(12)传动连接，所述分离桶(7)的底部设有安装孔，所述安装套管(8)的顶端处于密封状态，所述安装套管(8)的底端与安装孔固定且密封连接，所述驱动轴(12)的顶端设置在安装套管(8)的内部，两个定位槽(9)关于主体(6)的轴承对称设置，两个定位槽(9)均设置在驱动轴(12)上，两个定位条(10)分别设置在安装套管(8)的两端的内壁上，所述定位条(10)与定位槽(9)匹配，所述定位条(10)设置在定位槽(9)的内部，所述定位条(10)与定位槽(9)滑动连接，所述气缸(19)的轴线与驱动轴(12)的周旋垂直且相交，两个气缸(19)分别设置在驱动轴(12)的靠近两个定位槽(9)的两侧，两个气缸(19)的缸体均与分离桶(7)的底部固定连接，两个限位槽(20)分别设置在驱动轴(12)的靠近两个气缸(19)的两侧，两个气缸(19)的气杆的顶端分别设置在两个限位槽(20)的内部；
所述防堵机构包括密封缸(5)、活塞块(13)、支撑套管(18)、支撑杆(11)、弹簧(21)、第一单向阀(1)、第二单向阀(3)、输气管(2)、排气槽(14)、两个滚轮(17)和至少两个凸条(16)，所述凸条(16)与驱动轴(12)的轴线垂直且相交，各凸条(16)绕着驱动轴(12)的轴线周向均匀设置在分离桶(7)的底部，所述支撑套管(18)的轴线与驱动轴(12)的轴线平行，所述支撑套管(18)安装在主体(6)的底部，所述支撑杆(11)和密封缸(5)均与支撑套管(18)同轴设置，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒙正欢，
申请(专利权)人：蒙正欢，
类型：发明
国别省市：贵州;52