本发明专利技术涉及一种安全性高的打磨设备，包括基座、工作台、顶板、打磨装置和两个支撑柱，还包括吸附机构和两个除尘机构，所述吸附机构包括抽吸泵、进气管、出气管、两个连管、两个支管和两个防堵塞组件，所述防堵塞组件包括连接块、堵块、限位杆、橡胶块、两个连杆、两个第一弹簧和若干通气单元，所述除尘机构包括固定盒、第一分管、驱动组件、挤压板和两个充气组件，该安全性高的打磨设备通过吸附机构，实现了固定工件位置的功能，避免打磨时工件位置发生偏移而影响打磨质量，通过除尘机构，实现了对工件清理的功能，从而将粘附在工件表面上的灰尘杂质吹离工件，避免对打磨精度造成影响。
【技术实现步骤摘要】
一种安全性高的打磨设备
本专利技术涉及精密仪器生产设备领域，特别涉及一种安全性高的打磨设备。
技术介绍
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。现有的磨床在工作时，设备容易产生较大的震动，从而导致工件在工作台上的位置容易发生偏移，从而对打磨质量造成影响，不仅如此，现有的磨床在打磨时，工件的表面上容易粘附较多的粉尘杂质，从而容易会对打磨精度造成影响，降低了现有的打磨设备的可靠性。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种安全性高的打磨设备。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种安全性高的打磨设备，包括基座、工作台、顶板、打磨装置和两个支撑柱，所述顶板的两侧分别通过两个支撑柱固定在基座的上方，所述打磨装置设置在顶板的下方，所述工作台固定在基座的上方，所述基座的内部设有PLC，还包括吸附机构和两个除尘机构，所述吸附机构设置在基座的内部，两个除尘机构分别设置在工作台的两侧，所述吸附机构与除尘机构连接；所述吸附机构包括抽吸泵、进气管、出气管、两个连管、两个支管和两个防堵塞组件，所述抽吸泵固定在基座的内部，所述抽吸泵与PLC电连接，所述抽吸泵与进气管的一端连通，两个支管的一端均与进气管的另一端连通，所述支管与进气管连通，所述支管与除尘机构一一对应，所述支管与除尘机构连接，所述抽吸泵与出气管的一端连通，两个连管的一端均与出气管的另一端连通，所述工作台的两侧均设有通孔，所述通孔与连管一一对应，所述连管的另一端的外周与通孔的内壁固定连接，所述连管的另一端与工作台的上方处于同一平面，所述防堵塞组件与连管一一对应，所述防堵塞组件设置在连管的另一端的内部；所述防堵塞组件包括连接块、堵块、限位杆、橡胶块、两个连杆、两个第一弹簧和若干通气单元，所述连管的内壁上设有两个凹槽，所述限位杆的两端分别设置在两个凹槽的内部，所述限位杆与凹槽匹配，所述限位杆与凹槽滑动连接，两个第一弹簧分别设置在两个凹槽的内部，所述第一弹簧的两端分别与凹槽内的顶部和限位杆连接，所述连杆竖向固定在限位杆的上方，所述连杆与连管的轴线平行设置，所述连接块的形状为圆柱形，所述连接块的外周与连管的内壁密封连接，所述连杆的顶端与连接块的下方固定连接，所述堵块的定制为圆锥形，所述堵块的底面固定在连接块的上方，所述橡胶块固定在堵块的顶端上，所述通气单元以连接块的轴线为中心周向均匀设置在连接块上；所述通气单元包括固定板、通气管、密封板、动力杆、两个限位块和两个弹性绳，所述堵块上设有第一小孔，所述连接块上设有第二小孔，所述第一小孔与第二小孔的数量相等，所述第一小孔与第二小孔一一对应，所述第一小孔的数量与通气管的数量相等，所述第一小孔与通气管一一对应，所述第一小孔的内壁和第二小孔的内壁均与通气管的外周固定连接，所述密封板设置在通气管的靠近堵块的一端的内部，所述密封板与通气管的内壁密封滑动连接，所述动力杆的一端与密封板的下方固定连接，所述动力杆的另一端穿过通气管设置在连接块的下方，所述固定板的一侧与通气管的内壁固定连接，所述动力杆与固定板正对设置，两个限位块的一侧分别与动力杆的两侧固定连接，所述通气管的内壁上设有两个滑槽，两个限位块的另一侧分别设置在两个滑槽的内部，所述限位块与滑槽滑动连接，所述限位块与弹性绳一一对应，所述弹性绳的两端分别与限位块的下方和滑槽内的底部固定连接；所述除尘机构包括固定盒、第一分管、驱动组件、挤压板和两个充气组件，所述固定盒与支撑柱一一对应，所述固定盒的一侧与支撑柱的靠近工作台的一侧固定连接，所述固定盒的另一侧均匀设有出气孔，所述驱动组件与支管一一对应，所述驱动组件设置在支管的内部，所述基座内的底部设有两个条形槽，所述条形槽与挤压板一一对应，所述挤压板设置在条形槽的内部，所述挤压板与条形槽匹配，所述挤压板与条形槽滑动连接，所述条形槽为燕尾槽，所述挤压板的上方与驱动组件连接，两个充气组件分别设置在挤压板的两侧，所述充气组件与第一分管连接，所述第一分管的另一端与固定盒的内部连通；所述充气组件包括气囊、第二弹簧、第二分管和第三分管，所述气囊固定在基座内的底部，所述挤压板设置在两个气囊之间，两个气囊的相互靠近的一侧分别与挤压板的两侧抵靠，所述第二弹簧的两端分别与气囊的两侧的内壁连接，所述气囊的上方通过第二分管与第一分管连通，所述气囊与第三分管连通，所述第一分管和第二分管内均设有单向阀，所述单向阀与PLC电连接；所述驱动组件包括固定环、驱动块、驱动杆和若干连接单元，所述固定环的外周与支管的外周固定连接，所述驱动块的形状为圆柱形，所述驱动块的外周与固定环的环孔的内壁密封连接，所述连接单元以驱动块的轴线为中心周向均匀设置，所述连接单元设置在固定环的远离进气管的一侧，所述连接单元包括连板和第三弹簧，所述连板与支管的内壁固定连接，所述第三弹簧的两端分别与连板和驱动块连接，所述驱动杆的两端分别与挤压板和驱动块固定连接。作为优选，为了控制设备工作，其中一个支撑柱上设有若干启动按钮，所述启动按钮与PLC电连接。作为优选，为了实现节能的目的，所述顶板的上方设有光伏板。作为优选，为了提高限位杆与连杆连接时的稳定性，所述限位杆与连杆为一体成型结构。作为优选，为了减小摩擦力，所述限位块的远离动力杆的一侧为镜面。作为优选，为了提升密封性，所述固定环的环孔的内壁上涂有密封脂。作为优选，为了使得挤压板移动流畅，所述条形槽的内壁上涂有润滑脂。作为优选，为了避免限位杆与凹槽分离，所述凹槽为燕尾槽。作为优选，为了实现吸音的目的，所述顶板的下方固定有吸音板。作为优选，为了实现防腐的功能，所述基座上涂有防腐镀锌层。本专利技术的有益效果是，该安全性高的打磨设备通过吸附机构，实现了固定工件位置的功能，避免打磨时工件位置发生偏移而影响打磨质量，从而提高了设备的可靠性，与现有的吸附机构相比，该吸附机构还可以防止碎屑进入连管的内部，从而不会对吸附工作造成影响，提高了设备的实用性，通过除尘机构，实现了对工件清理的功能，从而将粘附在工件表面上的灰尘杂质吹离工件，避免对打磨精度造成影响，从而提高了设备的可靠性，与现有的除尘机构相比，该除尘机构与吸附机构为一体联动机构，只需要一个动力源，更加的节能环保，且在打磨完成后，还可以再次对工件进行吹气工作，从而可以将打磨时产生的碎屑吹离工件，无需人为对工件进行清理工作，提高了设备的便捷性。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的安全性高的打磨设备的结构示意图；图2是本专利技术的安全性高的打磨设备的防堵塞组件的结构示意图；图3是图2的A部放大图；图4是本专利技术的安全性高的打磨设备的除尘机构的结构示意图；图中：1.基座，2.工作台，3.支撑柱，4.顶板，5.打磨装置，6.支管，7.进气管，8.抽吸泵，9.出气管本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种安全性高的打磨设备，包括基座(1)、工作台(2)、顶板(4)、打磨装置(5)和两个支撑柱(3)，所述顶板(4)的两侧分别通过两个支撑柱(3)固定在基座(1)的上方，所述打磨装置(5)设置在顶板(4)的下方，所述工作台(2)固定在基座(1)的上方，所述基座(1)的内部设有PLC，其特征在于，还包括吸附机构和两个除尘机构，所述吸附机构设置在基座(1)的内部，两个除尘机构分别设置在工作台(2)的两侧，所述吸附机构与除尘机构连接；/n所述吸附机构包括抽吸泵(8)、进气管(7)、出气管(9)、两个连管(10)、两个支管(6)和两个防堵塞组件，所述抽吸泵(8)固定在基座(1)的内部，所述抽吸泵(8)与PLC电连接，所述抽吸泵(8)与进气管(7)的一端连通，两个支管(6)的一端均与进气管(7)的另一端连通，所述支管(6)与进气管(7)连通，所述支管(6)与除尘机构一一对应，所述支管(6)与除尘机构连接，所述抽吸泵(8)与出气管(9)的一端连通，两个连管(10)的一端均与出气管(9)的另一端连通，所述工作台(2)的两侧均设有通孔，所述通孔与连管(10)一一对应，所述连管(10)的另一端的外周与通孔的内壁固定连接，所述连管(10)的另一端与工作台(2)的上方处于同一平面，所述防堵塞组件与连管(10)一一对应，所述防堵塞组件设置在连管(10)的另一端的内部；/n所述防堵塞组件包括连接块(14)、堵块(15)、限位杆(11)、橡胶块(16)、两个连杆(13)、两个第一弹簧(12)和若干通气单元，所述连管(10)的内壁上设有两个凹槽，所述限位杆(11)的两端分别设置在两个凹槽的内部，所述限位杆(11)与凹槽匹配，所述限位杆(11)与凹槽滑动连接，两个第一弹簧(12)分别设置在两个凹槽的内部，所述第一弹簧(12)的两端分别与凹槽内的顶部和限位杆(11)连接，所述连杆(13)竖向固定在限位杆(11)的上方，所述连杆(13)与连管(10)的轴线平行设置，所述连接块(14)的形状为圆柱形，所述连接块(14)的外周与连管(10)的内壁密封连接，所述连杆(13)的顶端与连接块(14)的下方固定连接，所述堵块(15)的定制为圆锥形，所述堵块(15)的底面固定在连接块(14)的上方，所述橡胶块(16)固定在堵块(15)的顶端上，所述通气单元以连接块(14)的轴线为中心周向均匀设置在连接块(14)上；/n所述通气单元包括固定板(21)、通气管(22)、密封板(17)、动力杆(18)、两个限位块(19)和两个弹性绳(20)，所述堵块(15)上设有第一小孔，所述连接块(14)上设有第二小孔，所述第一小孔与第二小孔的数量相等，所述第一小孔与第二小孔一一对应，所述第一小孔的数量与通气管(22)的数量相等，所述第一小孔与通气管(22)一一对应，所述第一小孔的内壁和第二小孔的内壁均与通气管(22)的外周固定连接，所述密封板(17)设置在通气管(22)的靠近堵块(15)的一端的内部，所述密封板(17)与通气管(22)的内壁密封滑动连接，所述动力杆(18)的一端与密封板(17)的下方固定连接，所述动力杆(18)的另一端穿过通气管(22)设置在连接块(14)的下方，所述固定板(21)的一侧与通气管(22)的内壁固定连接，所述动力杆(18)与固定板(21)正对设置，两个限位块(19)的一侧分别与动力杆(18)的两侧固定连接，所述通气管(22)的内壁上设有两个滑槽，两个限位块(19)的另一侧分别设置在两个滑槽的内部，所述限位块(19)与滑槽滑动连接，所述限位块(19)与弹性绳(20)一一对应，所述弹性绳(20)的两端分别与限位块(19)的下方和滑槽内的底部固定连接；/n所述除尘机构包括固定盒(23)、第一分管(24)、驱动组件、挤压板(29)和两个充气组件，所述固定盒(23)与支撑柱(3)一一对应，所述固定盒(23)的一侧与支撑柱(3)的靠近工作台(2)的一侧固定连接，所述固定盒(23)的另一侧均匀设有出气孔，所述驱动组件与支管(6)一一对应，所述驱动组件设置在支管(6)的内部，所述基座(1)内的底部设有两个条形槽，所述条形槽与挤压板(29)一一对应，所述挤压板(29)设置在条形槽的内部，所述挤压板(29)与条形槽匹配，所述挤压板(29)与条形槽滑动连接，所述条形槽为燕尾槽，所述挤压板(29)的上方与驱动组件连接，两个充气组件分别设置在挤压板(29)的两侧，所述充气组件与第一分管(24)连接，所述第一分管(24)的另一端与固定盒(23)的内部连通；/n所述充气组件包括气囊(28)、第二弹簧(27)、第二分管(25)和第三分管(26)，所述气囊(28)固定在基座(1)内的底部，所述挤压板(29)设置在两个气囊(28)之间，两个气囊(28)的相互靠近的一侧分别与挤压板(29)的两侧抵靠...
【技术特征摘要】
1.一种安全性高的打磨设备，包括基座(1)、工作台(2)、顶板(4)、打磨装置(5)和两个支撑柱(3)，所述顶板(4)的两侧分别通过两个支撑柱(3)固定在基座(1)的上方，所述打磨装置(5)设置在顶板(4)的下方，所述工作台(2)固定在基座(1)的上方，所述基座(1)的内部设有PLC，其特征在于，还包括吸附机构和两个除尘机构，所述吸附机构设置在基座(1)的内部，两个除尘机构分别设置在工作台(2)的两侧，所述吸附机构与除尘机构连接；
所述吸附机构包括抽吸泵(8)、进气管(7)、出气管(9)、两个连管(10)、两个支管(6)和两个防堵塞组件，所述抽吸泵(8)固定在基座(1)的内部，所述抽吸泵(8)与PLC电连接，所述抽吸泵(8)与进气管(7)的一端连通，两个支管(6)的一端均与进气管(7)的另一端连通，所述支管(6)与进气管(7)连通，所述支管(6)与除尘机构一一对应，所述支管(6)与除尘机构连接，所述抽吸泵(8)与出气管(9)的一端连通，两个连管(10)的一端均与出气管(9)的另一端连通，所述工作台(2)的两侧均设有通孔，所述通孔与连管(10)一一对应，所述连管(10)的另一端的外周与通孔的内壁固定连接，所述连管(10)的另一端与工作台(2)的上方处于同一平面，所述防堵塞组件与连管(10)一一对应，所述防堵塞组件设置在连管(10)的另一端的内部；
所述防堵塞组件包括连接块(14)、堵块(15)、限位杆(11)、橡胶块(16)、两个连杆(13)、两个第一弹簧(12)和若干通气单元，所述连管(10)的内壁上设有两个凹槽，所述限位杆(11)的两端分别设置在两个凹槽的内部，所述限位杆(11)与凹槽匹配，所述限位杆(11)与凹槽滑动连接，两个第一弹簧(12)分别设置在两个凹槽的内部，所述第一弹簧(12)的两端分别与凹槽内的顶部和限位杆(11)连接，所述连杆(13)竖向固定在限位杆(11)的上方，所述连杆(13)与连管(10)的轴线平行设置，所述连接块(14)的形状为圆柱形，所述连接块(14)的外周与连管(10)的内壁密封连接，所述连杆(13)的顶端与连接块(14)的下方固定连接，所述堵块(15)的定制为圆锥形，所述堵块(15)的底面固定在连接块(14)的上方，所述橡胶块(16)固定在堵块(15)的顶端上，所述通气单元以连接块(14)的轴线为中心周向均匀设置在连接块(14)上；
所述通气单元包括固定板(21)、通气管(22)、密封板(17)、动力杆(18)、两个限位块(19)和两个弹性绳(20)，所述堵块(15)上设有第一小孔，所述连接块(14)上设有第二小孔，所述第一小孔与第二小孔的数量相等，所述第一小孔与第二小孔一一对应，所述第一小孔的数量与通气管(22)的数量相等，所述第一小孔与通气管(22)一一对应，所述第一小孔的内壁和第二小孔的内壁均与通气管(22)的外周固定连接，所述密封板(17)设置在通气管(22)的靠近堵块(15)的一端的内部，所述密封板(17)与通气管(22)的内壁密封滑动连接，所述动力杆(18)的一端与密封板(17)的下方固定连接，所述动力杆(18)的另一端穿过通气管(22)设置在连接块(14)的下方，所述固定板(21)的一侧与通气管(22)的内壁固定连接，所述动力杆(18)与固定板(21)正对设置，两个限位块(19)的一侧分别与动力杆(18)的两侧固定连接，所述通气管(22)的内壁上设有两个滑槽，两个限位块(19)的另一侧分别设置在两个滑槽的内部，所述限位块(19)与滑槽滑动连...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒙正欢，
申请(专利权)人：蒙正欢，
类型：发明
国别省市：贵州;52
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