【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯发泡剂制备发泡工艺
本专利技术属于新型材料
，具体涉及一种聚氨酯发泡剂制备发泡工艺。
技术介绍
聚氨酯发泡剂全称单组分聚氨酯泡沫填缝剂，它是一种将聚氨酯预聚物﹑发泡剂﹑催化剂等组分装填于耐压气雾罐中的特殊聚氨酯产品，具有前发泡、高膨胀、收缩小等优点，是一种环保节能、使用方便的建筑材料,可适用于密封堵漏﹑填空补缝﹑固定粘结等。聚氨酯发泡剂的制备通常采用一步发泡工艺，即将聚醚或聚酯多元醇和多异氰酸酯、水、催化剂、表面活性剂、发泡剂、其他添加剂等原料一步加入，在高速搅拌下混合后进行发泡。目前聚氨酯发泡剂制备过程多采用操作人员手工发泡的方式，手工发泡存在以下几点问题：(1)手工发泡劳动生产效率低，耗费人力大；(2)手工发泡的原料利用率低，部分原料会粘附在容器内侧壁上，造成浪费；(3)手工发泡搅拌不够充分，导致聚氨酯发泡剂的性能受到影响。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术提供了一种聚氨酯发泡剂制备发泡工艺，目的在于解决目前聚氨酯发泡剂制备过程中采用手工发泡存在的以下几点问题：(...
【技术保护点】
1.一种聚氨酯发泡剂制备发泡工艺，采用一种聚氨酯发泡剂制备装置配合完成，其特征在于：所述聚氨酯发泡剂制备装置包括圆筒状的搅拌罐(1)，搅拌罐(1)外侧壁沿其周向均匀竖直固定焊接有支撑腿(2)，相邻支撑腿(2)之间焊接有加强杆；搅拌罐(1)的顶板中部上方通过电机座竖直固定安装有往复旋转电机(3)，搅拌罐(1)的顶板上围绕往复旋转电机(3)均匀开设有进料口(4)，进料口(4)下方竖直固定安装有位于搅拌罐(1)内部的进料管(5)；搅拌罐(1)的侧壁向外凸起形成竖直方向的条形导向槽(6)；往复旋转电机(3)的输出端竖直固定安装有第一丝杠(7)，第一丝杠(7)上水平转动安装有与搅拌罐...
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯发泡剂制备发泡工艺，采用一种聚氨酯发泡剂制备装置配合完成，其特征在于：所述聚氨酯发泡剂制备装置包括圆筒状的搅拌罐(1)，搅拌罐(1)外侧壁沿其周向均匀竖直固定焊接有支撑腿(2)，相邻支撑腿(2)之间焊接有加强杆；搅拌罐(1)的顶板中部上方通过电机座竖直固定安装有往复旋转电机(3)，搅拌罐(1)的顶板上围绕往复旋转电机(3)均匀开设有进料口(4)，进料口(4)下方竖直固定安装有位于搅拌罐(1)内部的进料管(5)；搅拌罐(1)的侧壁向外凸起形成竖直方向的条形导向槽(6)；往复旋转电机(3)的输出端竖直固定安装有第一丝杠(7)，第一丝杠(7)上水平转动安装有与搅拌罐(1)内侧壁相互配合的加压盘(8)，加压盘(8)的边缘处固定安装有与条形导向槽(6)相互配合的限位块(9)，搅拌罐(1)的底板上围绕第一丝杠(7)均匀开设有带有阀门的出料口；
加压盘(8)竖直开设有与进料管(5)相互配合的通孔(10)，加压盘(8)和进料管(5)上设置有开合机构(11)；加压盘(8)上围绕第一丝杠(7)均匀转动安装有若干个第一转盘(12)；搅拌罐(1)的底板上表面对应每个第一转盘(12)的位置水平转动安装有第二转盘(13)；搅拌罐(1)的顶板和底板之间竖直固定安装有贯穿第一转盘(12)和第二转盘(13)中心的第二丝杆(14)，第二丝杆(14)与第一转盘(12)和第二转盘(13)转动配合；第二转盘(13)的上表面竖直固定安装有贯穿第一转盘(12)的搅动杆(15)；第一转盘(12)和加压盘(8)的下表面设置有第一搅拌机构(16)，第二转盘(13)和搅拌罐(1)底板的上表面设置有第二搅拌机构(17)；加压盘(8)的下边沿处安装有若干个刮刀(18)；
所述聚氨酯发泡剂制备发泡工艺包括以下步骤：
步骤一、添加原料：关闭出料口的阀门，通过往复旋转电机(3)带动加压盘(8)沿着第一丝杠(7)向上移动，直至限位块(9)到达条形导向槽(6)顶部，进料管(5)和加压盘(8)上的开合机构(11)处于打开状态；通过进料口(4)向搅拌罐(1)内添加各原料；
步骤二、加压搅拌：通过往复旋转电机(3)带动加压盘(8)沿着第一丝杠(7)向下移动，对搅拌罐(1)内的原料混合物进行加压，同时第一搅拌机构(16)和第二搅拌机构(17)对原料混合物进行搅拌，刮刀(18)对附着在搅拌罐(1)内侧壁上的原料进行刮除；加压盘(8)移动至搅拌罐(1)中部后，通过往复旋转电机(3)带动加压盘(8)上升至初始高度；
步骤三、成品出料：按照步骤二所述的方法搅拌若干次后，打开出料口的阀门；再次通过往复旋转电机(3)带动加压盘(8)向下移动，加压盘(8)将搅拌罐(1)内搅拌完成的成品混合料通过出料口压出搅拌罐(1)，直至加压盘(8)移动至搅拌罐(1)的底部。
2.根据权利要求1所述一种聚氨酯发泡剂制备发泡工艺，其...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。