湿法脱硫烟气的蓄热式SCR脱硝工艺及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种湿法脱硫烟气的蓄热式SCR脱硝工艺及系统，脱硝工艺包括将n个蓄热室均通过升温室与SCR脱硝装置连通，n个蓄热室分成N组，先给第一组蓄热室蓄热，然后将湿法脱硫烟气进行一次升温、二次升温和脱硝，将净化烟气对下一组蓄热室蓄热，以此轮流蓄热、放热方式，持续进行烟气脱硝。系统包括增压风机、升温室、SCR脱硝装置、尾排烟囱和至少两个蓄热室，各蓄热室的第一气口均与增压风机连通，第二气口均通过升温室与SCR脱硝装置的入口连通，第三气口与SCR脱硝装置的出口连通，第四气口与尾排烟囱连通。本发明专利技术的脱硝工艺及系统高效利用了脱硝后的净烟气余热，提高了热回收率，大幅减少了燃料消耗，降低了系统运行成本。

SCR denitration process and system of flue gas in wet desulfurization

【技术实现步骤摘要】
湿法脱硫烟气的蓄热式SCR脱硝工艺及系统
本专利技术属于烟气净化
，涉及湿法脱硫烟气的SCR脱硝工艺及系统，尤其涉及湿法脱硫后端的低温烟气蓄热式SCR脱硝工艺及系统。
技术介绍
钢铁行业、冶炼行业等领域的生产工艺会产生大量的工业烟气，其烟气包含的氮氧化物与硫氧化物是形成酸雨和光化学烟雾的主要污染物，严重破坏了生态环境。随着环保标准的日趋严格，对于烟气的排放指标也逐渐降低，对于工业烟气的脱硫脱硝综合治理刻不容缓。选择性催化还原法烟气脱硝技术(SelectiveCatalyticReductionofNOx，简称SCR脱硝工艺)，以氨气或者尿素作为脱硝剂被喷入高温烟气脱硝系统中，在催化剂的作用下将烟气中NOx分解成为N2和H2O，从而达到净化烟气的目的，该反应在催化剂作用下，烟气温度在300-400℃时反应效果最佳，系统运行稳定，脱硝效率可达90％以上，且无外排废水，具有较强优势。但是，由于SCR脱硝工艺催化剂特定的反应温度区间为300-400℃，现有的SCR烟气脱硝工艺多采用前端布置方式，即SCR反应器布置在锅炉省煤器和空气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种湿法脱硫烟气的蓄热式SCR脱硝工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：将n个蓄热室(21)均通过升温室(10)与SCR脱硝装置(11)连通，n个蓄热室(21)分成N组，其中，n≥2，2≤N≤n，将湿法脱硫烟气先加热升温至设定的SCR脱硝温度，SCR脱硝温度选自300℃～400℃，然后将烟气输送至第一组蓄热室中进行蓄热，直至所述第一组蓄热室外排的烟气温度比所述湿法脱硫烟气的温度高10℃～30℃；/nS2：切换湿法脱硫烟气的输送路径，将湿法脱硫烟气输送至已经蓄热的第一组蓄热室中，第一组蓄热室通过放热对湿法脱硫烟气进行一次加热升温，将所得一次升温烟气通过所述升温室(10)进行二次加热升温，...

【技术特征摘要】
1.一种湿法脱硫烟气的蓄热式SCR脱硝工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将n个蓄热室(21)均通过升温室(10)与SCR脱硝装置(11)连通，n个蓄热室(21)分成N组，其中，n≥2，2≤N≤n，将湿法脱硫烟气先加热升温至设定的SCR脱硝温度，SCR脱硝温度选自300℃～400℃，然后将烟气输送至第一组蓄热室中进行蓄热，直至所述第一组蓄热室外排的烟气温度比所述湿法脱硫烟气的温度高10℃～30℃；
S2：切换湿法脱硫烟气的输送路径，将湿法脱硫烟气输送至已经蓄热的第一组蓄热室中，第一组蓄热室通过放热对湿法脱硫烟气进行一次加热升温，将所得一次升温烟气通过所述升温室(10)进行二次加热升温，使所得二次升温烟气的温度为所述设定的SCR脱硝温度，再将二次升温烟气送至所述SCR脱硝装置(11)中进行脱硝，将脱硝后的净化烟气送至第二组蓄热室中进行蓄热，直至正在放热的第一组蓄热室的出口温度比所述设定的SCR脱硝温度低10℃～30℃或者正在蓄热的第二组蓄热室外排的烟气温度比所述湿法脱硫烟气的温度高10℃～30℃；
S3：切换湿法脱硫烟气的输送路径，将湿法脱硫烟气输送至已经蓄热的第二组蓄热室中，第二组蓄热室通过放热对湿法脱硫烟气进行一次加热升温，将所得一次升温烟气通过所述升温室(10)进行二次加热升温，使所得二次升温烟气的温度为所述设定的SCR脱硝温度，再将二次升温烟气送至所述SCR脱硝装置(11)中进行脱硝，
当N＝2时，将脱硝后的净化烟气输送至第一组蓄热室中进行蓄热，直至正在放热的第二组蓄热室的出口温度比所述设定的SCR脱硝温度低10℃～30℃或者正在蓄热的第一组蓄热室外排的烟气温度比所述湿法脱硫烟气的温度高10℃～30℃；
当N＝3时，将脱硝后的净化烟气输送至第三组蓄热室中进行蓄热，直至正在放热的第二组蓄热室的出口温度比所述设定的SCR脱硝温度低10℃～30℃或者正在蓄热的第三组蓄热室外排的烟气温度比所述湿法脱硫烟气的温度高10℃～30℃，切换湿法脱硫烟气的输送路径，将湿法脱硫烟气输送至已经蓄热的第三组蓄热室中，第三组蓄热室通过放热对湿法脱硫烟气进行一次加热升温，将所得一次升温烟气通过所述升温室(10)进行二次加热升温，使所得二次升温烟气的温度为所述设定的SCR脱硝温度，再将二次升温烟气送至所述SCR脱硝装置(11)中进行脱硝，将脱硝后的净化烟气输送至第一组蓄热室中进行蓄热，直至正在放热的第三组蓄热室的出口温度比所述设定的SCR脱硝温度低10℃～30℃或者正在蓄热的第一组蓄热室外排的烟气温度比所述湿法脱硫烟气的温度高10℃～30℃；
当3＜N≤n时，将脱硝后的净化烟气输送至第三组蓄热室中进行蓄热，直至正在放热的第二组蓄热室的出口温度比所述设定的SCR脱硝温度低10℃～30℃或者正在蓄热的第三组蓄热室外排的烟气温度比所述湿法脱硫烟气的温度高10℃～30℃，切换湿法脱硫烟气的输送路径，重复上述的湿法脱硫烟气在已经蓄热的蓄热室组中一次加热升温、在升温室(10)中二次加热升温、在SCR脱硝装置(11)中脱硝、净化烟气输送至下一组蓄热室中蓄热的流程，依次对第四组蓄热室至第N组蓄热室进行蓄热，直至正在放热的第N-1组蓄热室的出口温度比所述设定的SCR脱硝温度低10℃～30℃或者正在蓄热的第N组蓄热室外排的烟气温度比所述湿法脱硫烟气的温度高10℃～30℃，继续按照所述流程使湿法脱硫烟气在第N组蓄热室中一次加热升温、在升温室(10)中二次加热升温、在SCR...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭自强，李鹏，瞿浪宇，梁学武，
申请(专利权)人：长沙华时捷环保科技发展股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43