用于轮胎制造的层状半成品制品的制造制造技术

本发明专利技术致力于一种制造装置(100)，其实现半成品制品(50)的制造，所述半成品制品(50)具有至少一个未硫化的弹性体层(50a)以及与弹性体层(50a)组装在一起的覆盖层(50b)。本发明专利技术还涉及一种用于轮胎制造的半成品制品(50)的制造方法。

Manufacturing of layered semi-finished products for tire manufacturing

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于轮胎制造的层状半成品制品的制造
本专利技术大体上涉及轮胎制造；更具体地，本专利技术涉及旨在包括在轮胎中的半成品制品的制造。
技术介绍
轮胎通常被构造成包括多个层和部件，其中，多个层和部件可以是一个或多个层状的半成品制品。如本文所用，“半成品制品”(或可替代地，“层状的半成品制品”)是指未硫化的弹性体混合物层和覆盖层的组件。半成品制品(或“制品”)具有基本上不变的厚度，作为长度大于宽度和厚度的长型元件而供应。一些半成品制品用作增强层，与生胎结合以得到所需的轮胎性能。申请人的欧洲专利EP2792504公开了这种用途的示例，并且在图1中显示为具有增强层12的示例性胎面10，其用于制造在雪地上保持性能和在冰上保持性能的充气轮胎。在产生层状的半成品制品时仍然存在问题，该层状的半成品制品旨在包含在一个或多个轮胎产品中(包括但不限于：内衬、胎侧、胎体和胎面)。尽管弹性体层和覆盖层必须充分相互固定，以避免任一层中的变形，但是覆盖层也必须经受一次或多次硫化操作，以便在最终轮胎产品中保持其预期的性能。因此，寻求一种用于制造层状的半成品制品的解决方案，以确保未硫化的弹性体层和覆盖层之间充分对齐并粘附。
技术实现思路
本专利技术致力于一种制造装置，其实现用于轮胎制造的半成品制品的制造，所述半成品制品具有至少一个未硫化的弹性体层以及与弹性体层组装在一起的覆盖层。所述制造装置包括挤出设备，其实现将弹性体层制成具有预定厚度和宽度的连续条带的步骤，所述挤出设备具有可旋转的螺杆和固定的圆柱形料筒，所述料筒具有大致圆柱形的导管，螺杆在该导管内可旋转地设置在进料入口和出料出口之间，该进料入口允许将弹性体混合物引入到料筒中，该出料出口设有一个挤出喷嘴，所述挤出喷嘴将弹性体材料排出到形成在第一辊和第二辊之间的辊隙中，所述第一辊和第二辊在相反的方向旋转，同时在各自的邻近的圆周端部之间保持预定距离。所述制造装置还包括定位设备，其实现将覆盖层施用在弹性体层的面向第二辊的圆周端部的外部的表面上的步骤，所述定位设备包括储存卷轴和施料辊，所述储存卷轴成卷地储存覆盖层材料，所述施料辊使得能够将覆盖层与弹性体层组装在一起。所述制造装置进一步包括第三辊，其与所述第二辊可旋转地配合，以实现将半成品制品朝下游轮胎制造装置运输的步骤，所述第二辊和第三辊在各自的邻近圆周端部之间保持预定距离，并且第三辊沿与第一辊相同的方向旋转。在一些实施方案中，所述第一辊的旋转轴线与第二辊的旋转轴线偏移；所述第二辊和第三辊的旋转轴线是纵向对准的；并且所述第一辊和第三辊的直径彼此相当，但是与第二辊的较大直径不同。在一些实施方案中，所述施料辊被设置成与储存卷轴相距预定距离，以便保持一定角度，使得覆盖层在与弹性体层组装之前实现足够的张力。在一些这样的实施方案中，所述施料辊能够相对于第二辊的圆周端部线性地致动，以沿着与弹性体层的不由第二辊的圆周端部支撑的表面切向接触的线保持覆盖层。在一些实施方案中，所述制造装置还包括至少一个传感器，其实现检测弹性体层的厚度并确定所述厚度相对于弹性体层的参考厚度的检测值的步骤。在一些这样的实施方案中，所述传感器设置在辊隙与所述施料辊之间。在一些实施方案中，所述储存卷轴与至少一个制动装置关联，所述制动装置在所述覆盖层退绕期间保持恒定的旋转速度。本专利技术还涉及一种用于轮胎制造的半成品制品的制造方法。所述方法包括：将弹性体层制成具有预定厚度和宽度的连续条带的步骤，该步骤通过挤出设备实现，所述挤出设备具有可旋转的螺杆和固定的圆柱形料筒，所述料筒具有大致圆柱形的导管，螺杆在该导管内可旋转地设置在进料入口和出料出口之间，该进料入口允许将弹性体混合物引入到料筒中，该出料出口设有一个挤出喷嘴，所述挤出喷嘴将弹性体混合物排出到形成在第一辊和第二辊之间的辊隙中，所述第一辊和第二辊在相反的方向旋转，同时在第一辊和第二辊的各自的邻近的圆周端部之间保持预定距离。所述方法还包括：将覆盖层施用在弹性体层的面向第二辊的圆周端部的外部的表面上的步骤，该步骤通过定位设备实现，所述定位设备具有储存卷轴和施料辊，所述储存卷轴成卷储存覆盖层材料，所述施料辊使得能够将覆盖层与弹性体层组装在一起。所述方法进一步包括：将弹性体层和覆盖层的组件作为半成品制品向下游轮胎制造装置运输的步骤，该步骤通过第二辊以及与所述第二辊可旋转地配合的第三辊实现，所述第二辊和第三辊在各自的邻近圆周端部之间保持预定距离，并且第三辊沿与第一辊相同的方向旋转。在一些实施方案中，制造弹性体层的步骤包括以下步骤：在进料入口使弹性体混合物进料到料筒中；使弹性体混合物进料到挤出喷嘴中；使弹性体混合物向在所述第一辊和第二辊之间形成的辊隙出料，并且在出料时所述第一辊和第二辊沿相反的方向旋转；使弹性体混合物朝着所述第一辊和第二辊的各自圆周端部之间的预定距离进料。在一些实施方案中，该方法还包括以下步骤：检测弹性体层的厚度并确定所述厚度相对于弹性体层的参考厚度的检测值。在一些这样的实施方案中，通过设置在辊隙和所述施料辊之间的至少一个传感器，来实现检测弹性体层的厚度并确定所述厚度相对于弹性体层的参考厚度的检测值的步骤。在一些这样的实施方案中，该方法还包括以下步骤：根据所检测的弹性体层的厚度，调节弹性体混合物到辊隙的流速。在一些实施方案中，该方法还包括以下步骤：在第二辊旋转时，朝着第二辊线性地致动所述施料辊，以在覆盖层和弹性体层之间建立切向接触线。通过下文的具体说明，本文公开的申请的其它方面会变得更清楚明了。附图说明通过考虑下文的与随附附图相结合的详细描述，本文公开的专利技术的性质和各种优点将变得更加显而易见，贯穿所述附图等同的附图标记指代等同的部件，其中：图1示出了具有由本专利技术制造的层状的半成品制品的示例性胎面的局部截面图。图2示出了用于制造层状的半成品制品的本专利技术的制造装置的正面立体示意图。具体实施方式现在进一步参照图2，轮胎制造系统可以设置成包括实现半成品制品50的制造的制造装置100。半成品制品50包括至少一个未硫化的弹性体层50a以及与其组装的覆盖层50b。将半成品制品50制成大体上长型的元件(即预定宽度和厚度的长型橡胶元件，预定用于轮胎和轮胎制品，例如内衬、胎侧、胎体、胎面等)。在轮胎制造周期期间，在供应半成品制品50的工序中，不希望使覆盖层50b与弹性体层50a脱离。半成品制品具有大约17mm至大约20mm(端点包括在内)的最大厚度，优选地具有大约10mm至大约17mm(端点包括在内)的厚度。覆盖层的厚度为约0.05mm。制造装置100包括示例性挤出设备110，该挤出设备110实现了将弹性体层50a制造为成形产品的连续条带的步骤。挤出设备110包括可旋转的螺杆112以及固定的圆柱形料筒114，料筒114具有大体上圆柱形的导管，螺杆112在导管中可旋转地设置在料筒的进料入口114a与出料出口114b之间。如图2中的箭头所示，电动机或等效装置(未示出)在料筒114内沿预定旋转方向驱动螺杆112。进料入口114a允许将弹性体混合物60本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制造装置(100)，其实现用于轮胎制造的半成品制品(50)的制造，所述半成品制品(50)具有至少一个未硫化的弹性体层(50a)以及与弹性体层(50a)组装在一起的覆盖层(50b)，该制造装置包括：/n挤出设备(110)，其实现将弹性体层(50a)制成具有预定厚度和宽度的连续条带的步骤，所述挤出设备(110)具有可旋转的螺杆(112)和固定的圆柱形料筒(114)，所述料筒(114)具有大致圆柱形的导管，螺杆在该导管内可旋转地设置在进料入口(114a)和出料出口(114b)之间，该进料入口(114a)允许将弹性体混合物(60)引入到料筒中，该出料出口(114b)设有一个挤出喷嘴(114b')，所述挤出喷嘴(114b')将弹性体材料(60)排出到形成在第一辊(116)和第二辊(118)之间的辊隙中，所述第一辊(116)和第二辊(118)在相反的方向旋转，同时在各自的邻近的圆周端部(116a)、(118a)之间保持预定距离；/n定位设备(130)，其实现将覆盖层(50b)施用在弹性体层(50a)的面向第二辊(118)的圆周端部(118a)的外部的表面上的步骤，所述定位设备(130)包括储存卷轴(132)和施料辊(134)，所述储存卷轴(132)成卷储存覆盖层材料，所述施料辊(134)使得能够将覆盖层(50b)与弹性体层(50a)组装在一起；以及/n第三辊(120)，其与所述第二辊(118)可旋转地配合，以实现将半成品制品(50)朝下游轮胎制造装置运输的步骤，所述第二辊(118)和第三辊(120)在各自的邻近圆周端部(118a，120a)之间保持预定距离，并且第三辊(120)沿与第一辊(116)相同的方向旋转。/n...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20171016 FR 17596801.一种制造装置(100)，其实现用于轮胎制造的半成品制品(50)的制造，所述半成品制品(50)具有至少一个未硫化的弹性体层(50a)以及与弹性体层(50a)组装在一起的覆盖层(50b)，该制造装置包括：
挤出设备(110)，其实现将弹性体层(50a)制成具有预定厚度和宽度的连续条带的步骤，所述挤出设备(110)具有可旋转的螺杆(112)和固定的圆柱形料筒(114)，所述料筒(114)具有大致圆柱形的导管，螺杆在该导管内可旋转地设置在进料入口(114a)和出料出口(114b)之间，该进料入口(114a)允许将弹性体混合物(60)引入到料筒中，该出料出口(114b)设有一个挤出喷嘴(114b')，所述挤出喷嘴(114b')将弹性体材料(60)排出到形成在第一辊(116)和第二辊(118)之间的辊隙中，所述第一辊(116)和第二辊(118)在相反的方向旋转，同时在各自的邻近的圆周端部(116a)、(118a)之间保持预定距离；
定位设备(130)，其实现将覆盖层(50b)施用在弹性体层(50a)的面向第二辊(118)的圆周端部(118a)的外部的表面上的步骤，所述定位设备(130)包括储存卷轴(132)和施料辊(134)，所述储存卷轴(132)成卷储存覆盖层材料，所述施料辊(134)使得能够将覆盖层(50b)与弹性体层(50a)组装在一起；以及
第三辊(120)，其与所述第二辊(118)可旋转地配合，以实现将半成品制品(50)朝下游轮胎制造装置运输的步骤，所述第二辊(118)和第三辊(120)在各自的邻近圆周端部(118a，120a)之间保持预定距离，并且第三辊(120)沿与第一辊(116)相同的方向旋转。


2.根据权利要求1所述的制造装置(100)，其中：
所述第一辊(116)的旋转轴线与第二辊(118)的旋转轴线偏移；
所述第二辊(118)和第三辊(120)的旋转轴线是纵向对准的；并且
所述第一辊和第三辊的直径彼此相同，但是与第二辊的较大直径不同。


3.根据权利要求1或权利要求2所述的制造装置(100)，其中，所述施料辊(134)被设置成与储存卷轴(132)相距预定距离，以便保持一定角度，使得覆盖层(50b)在与弹性体层(50a)组装之前实现足够的张力。


4.根据权利要求3所述的制造装置(100)，其中，所述施料辊(134)能够相对于第二辊(118)的圆周端部(118a)线性地致动，以沿着与弹性体层(50a)的不由第二辊的圆周端部支撑的表面切向接触的线保持覆盖层(50b)。


5.根据前述任一权利要求所述的制造装置(100)，其进一步包括至少一个传感器(150)，所述至少一个传感器(150)实现检测弹性体层(50a)的厚度并确定所述厚度相对于弹性体层的参考厚度的检测值的步骤。


6.根据权利要求5所述的制造装置(100)，其中，所述传感器(150)设置在辊隙与所述施料辊(134)之间。


7.根据前述任一权利要求所述的制造装置(100)，其中，所述储存卷轴(132)与至少一...

【专利技术属性】
技术研发人员：C·贝萨克，F·多马斯，M·卢茨，A·拉瓦尔，
申请(专利权)人：米其林集团总公司，
类型：发明
国别省市：法国;FR