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陶瓷汽化炉芯制造技术

技术编号:2433348 阅读:273 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种陶瓷汽化炉芯,它是一个圆柱型的陶瓷炉芯体与底板,发生器重叠成一整体,形成燃烧室,外周开有六条圆弧槽与输气管匹配,输气管下端与底板进气孔重合,装配时将陶瓷汽化炉芯与淋浴炉壁的轴心线同芯,将保温填料填实至发生器,再用螺丝与淋浴炉体紧固。由此构成的陶瓷汽化炉芯有以下优点:1.热效率高,2.CO含量低,3.结构简单。(*该技术在2015年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种以陶瓷为原料,烧制成型的陶瓷汽化炉芯,它是以无烟蜂窝煤为燃料,适用于普通淋浴炉中,能达到汽化的效果,且结构简单,造价低。
技术介绍
目前,公知的汽化炉芯有不锈钢的,也有陶瓷的。不锈钢的与高温直接燃烧,容易烧损变型,陶瓷炉芯它外边没有圆弧槽不能装输气管,同时没有在炉芯与炉壁之间填充保温填料,因此,要从材料和结构有根本性的改变。
技术实现思路
为了克服现有炉芯的不足之处,本实新型提供一种陶瓷汽化炉芯,该炉芯不仅能经久耐用,热效率高,而且有不变型等特点。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是这种陶瓷汽化炉芯它有一个底板(1)(参见附图),输气管(2),发生器(3),陶瓷炉芯体(4),进气孔(5)输气孔(6)螺丝孔(7),圆弧槽(8),内凸筋(9),燃烧室(10)所构成。一种陶瓷汽化炉芯,它是由一个圆柱形的陶瓷炉芯体(4),底板(1),发生器(3)重叠成一体,形成燃烧室(10),沿内周设有内凸筋(9),其特征在于它选用陶瓷做成陶瓷炉芯体(4),外周设有六条圆弧槽(8)与输气管(2)匹配,输气管(2)的下端与进气孔(5)重合。发生器(3)安装在陶瓷炉芯体(4)的上部,在它周边有输气孔(6),螺丝孔(7)与淋浴炉体联接。本技术的有益效果是,氧气沿输气管(2),输气孔(6)输送到燃烧室(10),此时将风门打开即能汽化,热效率提高25%,降低废气中的CO40%,是一种环保产品,结构简单,造价低。附图说明以下结合附图所示一个具体实施例对本技术加以进一步说明图1是陶瓷汽化炉芯工作示意图,图9是陶瓷汽化炉芯工作示意仰视图图2是底板图3是发生器 图7是发生器仰视图图4是陶瓷炉芯体俯视图图8是陶瓷炉芯视图图5是输气管俯视图图6是输气管视图图1-9中,其中1-底板,2-输气管,3-发生器,4-陶瓷炉芯体,5-进气孔,6-输气孔,7-螺丝孔,8-圆弧槽,9-内凸筋,10-燃烧室。具体实施方式参照图1-9所示的陶瓷汽化炉芯,该实施例是一个圆柱形的陶瓷炉芯体(4),底板(1),发生器(3)重叠成一整体,形成燃烧室(10),外周设有六条圆弧槽(8)与输气管(2)匹配,输气管的下端与底板(1)的进气孔(5)重合,装配时将陶瓷汽化炉芯与淋浴炉壁的轴心线同心,将保温填料填实至发生器(3)顶部,螺丝孔(7)紧固与淋浴炉为一体,在发生器(3)的周边钻有输气孔(6),燃烧室(10)周围设内凸筋(9),由此构成的陶瓷汽化炉芯有以下优点1、热效率高2、CO含量低3、结构简单权利要求1.一种陶瓷汽化炉芯,它是由一个圆柱形的陶瓷炉芯体(4),底板(1),发生器(3),重叠成一体,形成燃烧室(10),沿内周设有内凸筋(9),其特征在于它选用陶瓷料做成陶瓷炉芯体(4),外周有六条圆弧槽(8),与输气管(2)匹配,输气管(2)的下端与进气孔(5)重合。2.根据权利要求1所述的陶瓷汽化炉芯,其特征是发生器(3),安装在陶瓷炉芯体(4)的上部,在它周边钻有输气孔(6),螺丝孔(7),与淋浴炉体联接。专利摘要一种陶瓷汽化炉芯,它是一个圆柱型的陶瓷炉芯体与底板,发生器重叠成一整体,形成燃烧室,外周开有六条圆弧槽与输气管匹配,输气管下端与底板进气孔重合,装配时将陶瓷汽化炉芯与淋浴炉壁的轴心线同芯,将保温填料填实至发生器,再用螺丝与淋浴炉体紧固。由此构成的陶瓷汽化炉芯有以下优点1.热效率高,2.CO含量低,3.结构简单。文档编号F24H9/00GK2835890SQ20052011320公开日2006年11月8日 申请日期2005年7月12日 优先权日2005年7月12日专利技术者王植葵 申请人:王植葵本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷汽化炉芯,它是由一个圆柱形的陶瓷炉芯体(4),底板(1),发生器(3),重叠成一体,形成燃烧室(10),沿内周设有内凸筋(9),其特征在于它选用陶瓷料做成陶瓷炉芯体(4),外周有六条圆弧槽(8),与输气管(2)匹配,输气管(2)的下端与进气孔(5)重合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王植葵
申请(专利权)人:王植葵
类型:实用新型
国别省市:43[中国|湖南]

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