全自动燃油立式无压热水炉制造技术

一种全自动燃油立式无压热水炉，已由炉身、燃烧室、炉芯、炉腔、烟囱及支脚几个部分构成，它集光、机、电于一体，运行可全自动化，实现无人运行。启动、停车、水温、水位、油位等均全自动控制，自动保护，需要时亦可手动操作。水温低于使用要求时自动循环，节能节水。该炉运行无压，无排烟污染，安全可靠，噪音低，体积小，质量轻、安装灵活，适应多种不同场合，不需要建造锅炉房，也无需配备专门操作工人。本炉全部采用有锈钢材料，水质清洁，外形美观，使用面广，是新一代、高档次供热设备。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种全自动燃油立式无压热水炉，用于饮用，舆洗，淋浴，采暖等方面，是宾馆、别墅、公寓、医院、野外作业群体，水产养殖场等的新一代供热设备。人们生活广泛需要热水。目前集中供应热水的方式有采用电加热器或煤气加热器的分散方式和采用锅炉集中供水的方式。前者对需要大量热水的场合难以适用，且耗电太大；后者存在不安全隐患和环境污染等弊端，又需占用较大场地，受到诸多限制。本技术提供一种不锈钢制造的，全自动燃油立式无压热水炉，能够以低廉的成本，方便快捷地获得大量开水和热水；该设备运行无压，无排烟污染，安全可靠，噪声低，且体积小，质量轻，安装灵活，无需建造锅炉房，也无需配备专门操作工人。本技术可由炉身、燃烧室、炉芯、炉腔、连接管、烟囱及支脚几个部分组成，在圆筒形的炉身里安装有高效传热表面——螺纹管和四块变距安装的弓形折流板构成的炉芯，炉芯下部连接燃烧室，上部连接炉腔，炉腔通过连接管与一直形管烟囱相连，所有部件均由不锈钢制作。该技术与供热系统配套，可实现运行全自动化，需要时亦可手动操作。该炉设计新颖，燃油完全，油料消耗少，运行无压，且热效率高，升温极快，无排烟污染，安全可靠，噪声低，能造就一个安全、舒适的使用环境。该炉采用不锈钢材料，水质清洁，外形美观。下面根据附附图说明图1来详细阐述本技术的结构。图1为本技术的立体结构简图(1)、………………炉身(2)、………………燃烧室(3)、………………螺纹管(4)、………………弓形板(5)、………………炉腔(6)、………………连接管(7)、………………烟囱(8)、………………出水管(9)、………………燃烧室接管(10)、………………支脚(11)、………………进水管在一个圆筒形的炉身(1)中，其下部有一圆筒形的燃烧室(2)，在燃烧室的上端面上安装有10至100根螺纹管(3)，螺纹管(3)均穿过变距安装的4至10块弓形板(4)，螺纹管(3)的上端均套接在又一个圆筒形炉腔(5)的下端面上，圆筒形的炉腔(5)上部为圆台形的连接管(6)，其上端面与直形管烟囱(7)相连，烟囱(7)的顶端出口与大气相通，炉身(1)下部有3至6个支脚(10)。在炉身(1)的侧面连接有出水管(8)，燃烧室接管(9)和进水管［11］。采用本技术制作的热水炉，热效率高，升温极快，从送入凉水到输出90℃热水仅需7分钟，输出100℃沸水也仅需9.6分钟，极为快捷方便，适应现代快节奏生活。炉体全部采用不锈钢材料，水质清洁，外形美观。权利要求1.一种全自动燃油立式无压热水炉，其特征是在一个圆筒形的炉身(1)中，其下部有一个圆筒形的燃烧室(2)，在燃烧室(2)的上端面上安装有10至100根螺纹管(3)，螺纹管(3)均穿过变距安装的4至10块弓形板(4)，螺纹管(3)的上端均套接在炉身(1)上部的又一个圆筒形的炉腔(5)的下端面上，圆筒形的炉腔(5)上部为圆台形的连接管(6)，其上端面与直形管烟囱(7)相连，烟囱(7)的顶端出口与大气相通，炉身(1)下部有3至6个支脚。2.根据权利要求1所述的一种全自动燃油立式无压热水炉，其特征是在炉身(1)的侧面连接有出水管(8)、燃烧室接管(9)和进水管(11)。3.根据权利要求1所述的一种全自动燃油立式无压热水炉，其特征是炉体全部采用不锈钢材料。专利摘要一种全自动燃油立式无压热水炉，已由炉身、燃烧室、炉芯、炉腔、烟囱及支脚几个部分构成，它集光、机、电于一体，运行可全自动化，实现无人运行。启动、停车、水温、水位、油位等均全自动控制，自动保护，需要时亦可手动操作。水温低于使用要求时自动循环，节能节水。该炉运行无压，无排烟污染，安全可靠，噪音低，体积小，质量轻、安装灵活，适应多种不同场合，不需要建造锅炉房，也无需配备专门操作工人。本炉全部采用有锈钢材料，水质清洁，外形美观，使用面广，是新一代、高档次供热设备。文档编号F24H1/12GK2199482SQ9422644公开日1995年5月31日 申请日期1994年3月24日 优先权日1994年3月24日专利技术者尹国光 申请人:尹国光本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动燃油立式无压热水炉，其特征是在一个圆筒形的炉身（１）中，其下部有一个圆筒形的燃烧室（２），在燃烧室（２）的上端面上安装有１０至１００根螺纹管（３），螺纹管（３）均穿过变距安装的４至１０块弓形板（４），螺纹管（３）的上端均套接在炉身（１）上部的又一个圆筒形的炉腔（５）的下端面上，圆筒形的炉腔（５）上部为圆台形的连接管（６），其上端面与直形管烟囱（７）相连，烟囱（７）的顶端出口与大气相通，炉身（１）下部有３至６个支脚［１０］。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尹国光，
申请(专利权)人：尹国光，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]