一种光伏组件用封装胶膜和包含其的光伏组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种光伏组件用封装胶膜和包含其的光伏组件。所述封装胶膜包括中心区和围绕所述中心区且与所述中心区相接的边缘区，所述边缘区的厚度大于所述中心区的厚度。所述光伏组件包括依次层叠的前板、第一封装胶膜、电池片阵列、第二封装胶膜和背板，所述第一封装胶膜层和第二封装胶膜中的至少一个为本实用新型专利技术提供的光伏组件用封装胶膜。本实用新型专利技术提供的封装胶膜能够提高光伏组件边缘区域的厚度，加工过程中降低外侧电池片隐裂的风险，减少组件边缘区域气泡的产生，降低光伏组件脱层的风险，提高光伏组件的可靠性。采用本实用新型专利技术提供的封装胶膜的光伏组件在层压前不再需要放置小条，也无需封边或加框层压，缩短了生产时间，提高了生产效率。

A kind of encapsulation film for photovoltaic module and photovoltaic module including it

【技术实现步骤摘要】
一种光伏组件用封装胶膜和包含其的光伏组件
本技术属于光伏组件
，具体涉及一种光伏组件用封装胶膜和包含其的光伏组件。
技术介绍
随着化石能源等不可再生能源的逐渐枯竭和太阳能光伏行业的迅速发展，光伏发电这种清洁、可持续的能量来源方式越来越受到广泛的应用，在可再生能源结构中的比重也越来越大。光伏发电主要是通过光伏组件将太阳能转化为电能。常见的光伏组件有单玻组件和双玻组件，通常为五层结构，从正面到背面依次为前板、封装胶膜、电池片阵列、封装胶膜和背板，其中，单玻组件的背板为柔性高分子材料，而双玻组件的背板采用透明玻璃。随着光伏行业的发展，对于光伏组件的研究和开发也越来越深入。传统的双玻光伏组件是通过将各层材料层叠后经过抽真空加热层压，使封装胶膜交联固化，将五层结构牢牢粘结在一起，然后通过接线盒使用硅胶密封组件后制备得到。双玻组件一般采用不带铝边框设计，层压后四周压力比中心区域更大，会导致双玻组件边缘厚度较小，双玻组件边缘区域容易产生气泡，边缘电池片存在隐裂风险，后续组件运行中存在脱层风险。本领域一般通过在组件边缘加小条或四周用胶带密封或加框层压等方式解决该问题，但这些方法均会造成材料及人工浪费，且严重影响流水线节拍时间。有鉴于此，有必要设计一种改进的光伏组件，以解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种光伏组件用封装胶膜和包含其的光伏组件。该封装胶膜能够提高光伏组件边缘区域的厚度，降低外侧电池片隐裂的风险，减少组件边缘区域气泡的产生，降低光伏组件脱层的风险，提高光伏组件的可靠性。为达此目的，本技术采用以下技术方案：第一方面，本技术提供一种光伏组件用封装胶膜，包括中心区和围绕所述中心区且与所述中心区相接的边缘区，所述边缘区的厚度大于所述中心区的厚度。光伏组件(尤其是双玻组件)在抽真空热压的过程中，四周的压力比中间更大，边缘区域的封装胶膜更容易被挤压溢出，导致边缘区域的胶膜厚度较小，缓冲作用下降，前板和背板更容易对外侧电池片造成损伤，引起电池片隐裂，且边缘区域容易产生起泡，组件在后续运行过程中存在脱层风险。本技术通过将封装胶膜设置为中间薄，边缘厚的结构，补偿了在热压过程中边缘区域的胶膜损失的厚度，提高了光伏组件中边缘电池片与前板、背板之间的缓冲性能，减少了组件边缘气泡的产生，降低了边缘电池片的隐裂风险，和组件边缘脱层的风险。采用本技术提供的封装胶膜的光伏组件在层压前不再需要放置小条，也无需封边或加框层压，节省了小条用料，缩短了生产时间，提高了生产效率。作为本技术的优选技术方案，所述封装胶膜与所述光伏组件的平面尺寸相同。作为本技术的优选技术方案，所述边缘区的宽度大于等于所述光伏组件的电池片阵列边缘到所述光伏组件边缘的距离。作为本技术的优选技术方案，所述边缘区的宽度大于等于所述光伏组件的电池片阵列最外侧的焊带到所述光伏组件边缘的距离。光伏组件的四周有一段无电池片的区域，若边缘区的宽度小于电池片阵列边缘到光伏组件边缘的距离，则在层压过程中，边缘电池片上的胶膜厚度仍然会低于中心区，边缘电池片隐裂的风险增加。增大封装胶膜边缘区的宽度，能够提高对组件性能的改善作用，但若边缘区的宽度过大，则其作用也不会进一步增加，反而会造成胶膜材料的浪费，增加成本。作为本技术的优选技术方案，所述边缘区的宽度为40-100mm；例如可以是40mm、42mm、45mm、48mm、50mm、52mm、55mm、58mm、60mm、62mm、65mm、68mm、70mm、72mm、75mm、78mm、80mm、82mm、85mm、88mm、90mm、92mm、95mm、98mm或100mm等。作为本技术的优选技术方案，所述边缘区的厚度比所述中心区的厚度大15-20％；例如可以是15％、15.5％、16％、16.5％、17％、17.5％、18％、18.5％、19％、19.5％或20％等。若边缘区的厚度过小，则其降低光伏组件边缘电池片隐裂风险，减少边缘区域起泡产生的作用不明显；若边缘区的厚度过大，则会造成胶膜材料的浪费，增加成本。作为本技术的优选技术方案，所述中心区的厚度为0.45-0.6mm，例如可以是0.45mm、0.46mm、0.48mm、0.5mm、0.52mm、0.53mm、0.55mm、0.56mm、0.58mm或0.6mm等；所述边缘区的厚度为0.52-0.72mm，例如可以是0.52mm、0.53mm、0.55mm、0.56mm、0.58mm、0.6mm、0.62mm、0.63mm、0.65mm、0.66mm、0.68mm、0.7mm或0.72mm等。作为本技术的优选技术方案，所述封装胶膜为透明或白色的EVA胶膜或POE胶膜。第二方面，本技术提供一种光伏组件，包括依次层叠的前板、第一封装胶膜、电池片阵列、第二封装胶膜和背板；所述第一封装胶膜层和第二封装胶膜中的至少一个为本技术第一方面提供的光伏组件用封装胶膜。光伏组件可以采用如下方法进行制备：将背板、第二封装胶膜、电池片阵列、第一封装胶膜和前板按顺序对齐层叠，然后抽真空热压，使第一封装胶膜和第二封装胶膜固化，得到所述光伏组件。作为本技术的优选技术方案，所述光伏组件为双玻组件，包括依次层叠的正面玻璃板、第一封装胶膜、电池片阵列、第二封装胶膜和背面玻璃板。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术通过将封装胶膜设置为中间薄，边缘厚的结构，补偿了在热压过程中边缘区域的胶膜损失的厚度，提高了光伏组件中边缘电池片与前板、背板之间的缓冲性能，减少了组件边缘气泡的产生，降低了边缘电池片的隐裂风险和组件边缘脱层的风险。采用本技术提供的封装胶膜，光伏组件在层压前不再需要放置小条，也无需封边或加框层压，节省了小条用料，缩短了生产时间，提高了生产效率。附图说明图1为本技术实施例提供的光伏组件用封装胶膜的平面结构示意图；图2为本技术实施例提供的光伏组件用封装胶膜的剖面结构示意图；其中，11为中心区，12为边缘区；图3为双玻组件的结构示意图；图4为双玻组件中第一封装胶膜、电池片阵列和第二封装胶膜的平面结构示意图；其中，1为正面玻璃板，2为第一封装胶膜，3为电池片阵列，4为第二封装胶膜，5为背面玻璃板；图5为实施例1提供的双玻组件在EL测试下的近红外照片；图6为对比例1提供的双玻组件在EL测试下的近红外照片。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述具体实施方式仅仅是帮助理解本技术，不应视为对本技术的具体限制。实施例1本实施例提供一种光伏组件用封装胶膜和双玻组件；封装胶膜的结构如图1和图2所示，包括中心区11和围绕中心区11且与中心区11相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光伏组件用封装胶膜，其特征在于，所述封装胶膜包括中心区和围绕所述中心区且与所述中心区相接的边缘区，所述边缘区的厚度大于所述中心区的厚度；/n所述边缘区的宽度大于等于所述光伏组件的电池片阵列最外侧的焊带到所述光伏组件边缘的距离，所述边缘区的厚度比所述中心区的厚度大15-20％。/n

【技术特征摘要】
1.一种光伏组件用封装胶膜，其特征在于，所述封装胶膜包括中心区和围绕所述中心区且与所述中心区相接的边缘区，所述边缘区的厚度大于所述中心区的厚度；
所述边缘区的宽度大于等于所述光伏组件的电池片阵列最外侧的焊带到所述光伏组件边缘的距离，所述边缘区的厚度比所述中心区的厚度大15-20％。


2.根据权利要求1所述的光伏组件用封装胶膜，其特征在于，所述封装胶膜与所述光伏组件的平面尺寸相同。


3.根据权利要求1所述的光伏组件用封装胶膜，其特征在于，所述边缘区的宽度为40-100mm。


4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄甫阳，梅玲，董经兵，潘秀娟，
申请(专利权)人：苏州阿特斯阳光电力科技有限公司，常熟阿特斯阳光电力科技有限公司，阿特斯阳光电力集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32