光伏组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光伏组件，包括：依次层叠设置的第一玻璃板、第一封装胶膜、电池片串层、第二封装胶膜、第二玻璃板，电池片串层包括多个成排设置的电池片以及将各个电池片连接成串的焊带，第一玻璃板的内表面和第二玻璃板的内表面设有至少一组彼此相对的凹槽，至少一组凹槽在玻璃板的厚度方向上与至少一个焊带相对。本实用新型专利技术通过在第一玻璃板和第二玻璃板上与焊带对应部分设有凹槽，使得第一玻璃板与第二玻璃板在与焊带之间留有足够的封装胶膜，在降低电池片串层裂开的同时，有效的提高了该光伏组件的抗热循环性能，在保证该光伏组件可靠性的同时在设计该光伏组件时可适当减少封装胶膜厚度以降低光伏组件的制作成本。

【技术实现步骤摘要】
光伏组件
本技术涉及光伏领域，尤其是涉及一种光伏组件。
技术介绍
目前光伏行业客户对组件功率要求越来越高，更高的组件功率将带来更低的度电成本，因此追求高功率产品已成为整个光伏行业的目标。对于普通5BB(五主栅)光伏组件产品而言，焊带遮挡面积过多进而导致光伏组件光学损失更多。MBB(多主珊)光伏组件可大幅降低电池片银浆消耗量，同时组件端焊接采用的圆形焊带可将照射在圆形焊带的太阳光线反射回电池上重新利用，大幅降低组件光学损失。因此近些年MBB光伏组件产品逐渐成为行业新品研发的宠儿。但是MBB光伏组件的层压制造过程中存在以下技术问题；多主珊光伏组件在层压过程中电池片串层边缘及角部受到压力过大，将造成边缘及角部电池片裂片。为解决裂片的问题，通常会采用增加封装材料克重的手段，但这样会造成组件成本大幅提高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种光伏组件，主要用于解决多主栅光伏组件层压过程中边缘及角部受到压力过大、将造成边缘及角部电池片裂片的技术问题。本技术实施例的一种光伏组件包括：依次层叠设置的第一玻璃板、第一封装胶膜、电池片串层、第二封装胶膜、第二玻璃板，电池片串层包括多个成排设置的电池片以及将各个电池片连接成串的焊带，其中，第一玻璃板的内表面和第二玻璃板的内表面设有至少一组彼此相对的凹槽，至少一组凹槽在玻璃板的厚度方向上与至少一个焊带相对。由此，第一封装胶膜和第二封装胶膜作为相邻零件之间的缓冲和传递介质，填充在玻璃板的凹槽内，使焊带与凹槽的内壁间隔开且两者之间被胶料填充，进而使第一玻璃板与焊带、第二玻璃板与焊带直接接触挤压的概率降低，从而降低了电池片串层被压裂的情况发生，提高了该光伏组件的抗热循环性能，提升了产品良率，同时在保证光伏组件可靠性的情况下可适当降低封装材料的克重以降低光伏组件制作成本。在一些实施例中，凹槽至少形成在第一玻璃板、第二玻璃板的边缘区域，以与夹在边缘区域的焊带相对应。在一些实施例中，焊带的横截面为圆形或近圆形，凹槽的横截面为弧线形，弧线形为圆形或椭圆形的一部分。在一些实施例中，弧线形的周长为椭圆形的1/4-1/2，且弧线形对于椭圆形的短轴对称。在一些实施例中，凹槽的深度为0.2mm-0.5mm。在一些实施例中，凹槽的宽度为3mm-5mm。在一些实施例中，电池片串层中的每个电池片包括多主栅线，凹槽的数量与电池片的主栅线的数量总和相同。在一些实施例中，主栅线数量为6-18。在一些实施例中，第一玻璃板、第二玻璃板采用钢化玻璃或者半钢化玻璃，玻璃厚度为2.0mm-4.0mm。相较于传统设计，本技术提供的有益效果为；1)带有凹槽的玻璃板可以使得焊带与玻璃板之间具有足够多的的封装材料以起到缓冲作用，降低了电池片在层压及后续使用过程中的裂片风险，提高了产品良率。2)提高了该光伏组件的热循环可靠性能。3)使用带有凹槽的玻璃板，可适当降低封装材料的克重，在设计封装胶膜厚度的时候可以适当降低封装胶膜的厚度，既确保产品的可靠性能又降低了该光伏组件的制作成本。附图说明本技术的上述方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本技术实施例的光伏组件的剖视示意图；图2是本技术实施例的光伏组件的立体拆分示意图；图3是本技术实施例的光伏组件的玻璃板的示意图。附图标记：1、第一玻璃板；2、第一封装胶膜；3、电池片串层；4、第二封装胶膜；5、第二玻璃板；6、焊带；7、凹槽。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本技术的实施例。下面参考图1-图3描述根据本技术实施例的光伏组件进行详细说明：如图1-3所示，为了将本技术显示的更加清楚，在图2中，电池串片层3以电池片的形式显示在图中，本技术实施例的光伏组件包括：依次层叠设置的第一玻璃板1、第一封装胶膜2、电池片串层3、第二封装胶膜4、第二玻璃板5，电池片串层3包括多个成排设置的电池片以及将各个电池片连接成串的焊带6。其中，第一玻璃板1的内表面和第二玻璃板2的内表面设有至少一组彼此相对的凹槽7，至少一组凹槽7在玻璃板的厚度方向上与至少一个焊带6相对。其中，每组凹槽7包括；对应于同一个焊带6的、形成在第一玻璃板1内侧的凹槽7和在第二玻璃板2内侧的凹槽7。换言之，第一凹槽可以在焊带的上方与焊带相对且间隔开，第二凹槽可以在焊带的下方与焊带相对且间隔开。需要说明的是，电池片串层3由多个电池片通过焊带6串联焊接而成，第一玻璃板1与电池片串层3之间夹设第一封装胶膜1，第二玻璃板5与电池片串层3之间夹设第二封装胶膜4，上述五层结构经过抽真空加热层压后，使封装胶膜交联固化，将五层结构牢牢黏在一起，之后通过接线盒与上述五层结构电连接，并使用硅胶密封，最终制作出光伏组件；电池片是通过焊带6焊接串联到一起，由于电池片正面是负极，背面是正极，故焊带6通过分别与两片电池片的正负极焊接使得电池片形成电池片串层3，因此在电池片的上下均焊接有焊带6，故第一玻璃板1和第二玻璃板5上均对应设有凹槽7。具体而言，第一封装胶膜2可以使用材料为透明EVA,第二封装胶膜4可以使用材料为透明或白色EVA，第一封装胶膜2和第二封装胶膜4填充在第一玻璃板1和电池片串层3之间、第二玻璃板5和电池片串层3之间，同时在第一玻璃板1上与焊带相对的位置设置凹槽，或者在第二玻璃板5上与焊带相对的位置设有凹槽7，以使封装时，焊带6与第一玻璃板1之间、焊带6与第二玻璃板5之间能够储存足够多的封装胶膜。由此，第一封装胶膜2和第二封装胶膜4作为相邻零件之间的缓冲和传递介质，填充在玻璃板的凹槽内，使焊带与凹槽的内壁间隔开且两者之间被胶料填充，进而使第一玻璃板1与焊带6、第二玻璃板5与焊带6直接接触挤压的概率降低，从而降低了电池片串层3被压裂的情况发生，提高了该光伏组件的抗热循环性能，提升了产品良率，同时在保证光伏组件可靠性的情况下可适当降低封装材料的克重以降低光伏组件制作成本。传统的层压技术压装玻璃板时，双玻组件在层压后第一玻璃板1和第二玻璃板2的边缘区域之间的间距小于第一玻璃板1和第二玻璃板2的中间区域的间距，使得第一玻璃板1和第二玻璃板2的边缘区域封装材料缓冲不足，从而让焊带6与第一玻璃板1和第二玻璃板2直接接触，使得第一玻璃板1和第二玻璃板2在使用过程中易造成边缘处隐裂。为此，在一些实施例中，凹槽7至少形成在第一玻璃板1、第二玻璃板2的边缘区域，以与夹在边缘区域的焊带6相对应。需要说明的是，边缘区域指的是多个平行设置的焊带中位于最两端的焊带所对应的区域。换言之，当多个焊带沿玻璃板的长度方向依次分布时，靠近第一玻璃板1、第二玻璃板2的长度方向的两端的区域为边缘区域，此时凹槽邻近玻璃板的长度方向的两端设置；当多个焊带沿玻璃板的宽度方向依次分布时，靠近第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光伏组件，其特征在于，包括：依次层叠设置的第一玻璃板、第一封装胶膜、电池片串层、第二封装胶膜、第二玻璃板，所述电池片串层包括多个成排设置的电池片以及将各个所述电池片连接成串的焊带，其中，/n所述第一玻璃板的内表面和所述第二玻璃板的内表面设有至少一组彼此相对的凹槽，所述至少一组凹槽在玻璃板的厚度方向上与至少一个所述焊带相对。/n

【技术特征摘要】
1.一种光伏组件，其特征在于，包括：依次层叠设置的第一玻璃板、第一封装胶膜、电池片串层、第二封装胶膜、第二玻璃板，所述电池片串层包括多个成排设置的电池片以及将各个所述电池片连接成串的焊带，其中，
所述第一玻璃板的内表面和所述第二玻璃板的内表面设有至少一组彼此相对的凹槽，所述至少一组凹槽在玻璃板的厚度方向上与至少一个所述焊带相对。


2.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述凹槽至少形成在所述第一玻璃板、第二玻璃板的边缘区域，以与夹在所述边缘区域的焊带相对应。


3.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述焊带的横截面为圆形或近圆形，所述凹槽的横截面为弧线形，所述弧线形为圆形或椭圆形的一部分。


4.根据权利要求3所述的光伏组件，其特征在于，所述弧线形的周...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄甫阳，董经兵，梅玲，潘秀娟，
申请(专利权)人：苏州阿特斯阳光电力科技有限公司，常熟阿特斯阳光电力科技有限公司，阿特斯阳光电力集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32