竖式方型常压热水炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种竖式方型常压热水炉，包括炉壳、内胆、烟囱、集热水管、炉排、排污口、进水口、出水口、溢流口，其中内胆是由一次燃烧与二次燃烧室两个方箱体之间设的竖式导火管连通构成“吕”字形，在二次燃烧室顶端与烟道之间设有螺旋降尘管。本实用新型专利技术是在锅炉的有限的空间里，最大限度的增加它的受热面积，提高了锅炉的热效率，同时扩大降尘室的容积，降低烟气流速，除尘效率提高，减少对环境的污染。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热水锅炉，属于一种竖式方型常压热水炉。竖式方型常压热水炉自问世来，由于它的安全性和经济上的优势，越来越受到社会的欢迎，但这些类型的锅炉大多采用“S”型的烟道结构，例如山西榆次的环海牌常压锅炉和中国专利号96204715.5公开的“往复式方型常压热水炉”都属于这一类，他们的共同特点都是以加长烟气的流程，达到多吸收热量，以提高锅炉的热效率。但是这些加长的烟道分去了锅炉的有限空间，使受热面积减小，结果是适得其反，同时他们的降尘室的容积也相对压缩，致使降尘不好、排烟浓度过大，受环保方面的限制。本技术的目的是提供一种热效率高，除尘效果好的竖式方型常压热水炉。本技术的目的是这样实现的包括炉壳、内胆、烟囱、集热水管、炉排、排污口、进水口、出水口、溢流口，其中内胆是由一次燃烧室与二次燃烧室这两个方箱体之间设的竖式导火管连通构成“吕”字形，在二次燃烧室顶端与烟道之间设有螺旋降尘管。由于本技术的内胆设计成“吕”字形结构，使得整个锅炉的受热面积大于“S”型锅炉的受热面积，加之燃料在炉膛内燃烧后烟气承自然状向上通过竖式导火管进入二次燃烧室，再经螺旋降尘管，所以本技术不仅燃烧充分，而且在热效率上要高出“S”型锅炉60％以上，排烟除尘效果高一倍，达到了大幅度提高锅炉热效率和降低排烟浓度，减少对环境污染之目的。本技术还具有结构简单，容易加工的特点。以下结合附图及实施例对本技术的技术方案进行详细说明。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。图中1-炉壳 2-一次燃烧室 3-二次燃烧室 4-烟囱 5-螺旋降尘管6-温水箱 7、8-一次燃烧室的集热水管 9、10-二次燃烧室的集热水管11-竖式导火管 12-进水口 13-出水口 14-溢流口 15-排污口16-炉排 17-螺旋刀片实施例参照图1，在炉壳1内设置内胆，内胆是由一次燃烧室2和二次燃烧室3及竖式导火管11组成为“吕”字形的结构。一次燃烧室2和二次燃烧室3均为方箱体，一次燃烧室2与二次燃烧室3的长度比为1∶1.5或者1∶2。为了增加箱体抗压强度，一次燃烧室2的顶部和二次燃烧室3的顶部和底部均为拱形，在一次燃烧室2的顶部和二次燃烧室3的底部二个拱形面之间设有竖式导火管11将两个燃烧室2、3连通。炉壳1与内胆之间为水套，在炉壳1一侧下部设进水口12，其另侧上部设出水口13。炉壳1底部弯成四分之一圆的周边与一次燃烧室2外壁焊接，在炉壳底部的四分之一圆上设四个排污口15，四个排污口15呈“十”字形排列。在炉壳1顶端设有与炉壳1连通的温水箱6，温水箱6一侧设溢流口14，溢流口14的直径)Dd＝20+88Q(Q为锅炉额定热功率)。在一次燃烧室2的上部布设上下两层集热水管7、8，其内下部设炉排16。在二次燃烧室3内布设的集热水管9层数为5-12层，一层与另一层之间交错排列，为了增加箱体的强度，将中间一层集热水管10纵向排列。如图1所示，本实施例的二次燃烧室3内布设的集热水管9为11层，每层7根。在二次燃烧室3顶部设螺旋降尘管5，螺旋降尘管5是穿出炉壳1顶部和温水箱6顶部与烟囱4连通。螺旋降尘管5直径比烟囱4的直径大四分之一，在螺旋降尘管5内设置螺旋刀片17，宽100mm、厚4mm的螺旋刀片17是与垂直线夹角45°旋转焊接在螺旋降尘管5内壁上。其工作原理；在炉排16上的燃料燃烧时，高温火焰先对一次燃烧室2的集热水管7、8进行加温，然后经过在一次燃烧室2顶部的竖式导火管11，进入二次燃烧室3内大量的多层交错排列的集热水管9被充分的吸收，被吸收后剩余热量经过螺旋降尘管5，再次被吸收用以加热温水箱6，烟气在经过二次燃烧室3，由于空间较大，流程从竖式导火管11上升进入二次燃烧室3时流速突然减缓，再经过多层交错排列的集热水管，烟气流程承波浪形通过，这就强化了降尘作用，向上再经过螺旋降尘管5中的螺旋刀片17的作用下，烟气发生旋转，产生一定的离心力，使烟气再次降尘。权利要求1.一种竖式方型常压热水炉，包括炉壳、内胆、烟囱、集热水管、炉排、排污口、进水口、出水口、溢流口，其特征是所述的内胆是由一次燃烧室(2)与二次燃烧室(3)两个方箱体之间设的竖式导火管(11)连通构成“吕”字形，在二次燃烧室(3)顶端与烟囱(4)之间设有螺旋降尘管(5)。2.根据权利要求1所述的竖式方型常压热水炉，其特征是所述的一次燃烧室(2)顶部和二次燃烧室(3)顶部和底部都为拱形，一次燃烧室(2)与二次燃烧室(3)的长度比为1∶1.5或者1∶2。3.根据权利要求1所述的竖式方型常压热水炉，其特征是所述的二次燃烧室(3)内的集热水管(9)一层与另一层之间交错排列，层数为5-12层，中间一层集热水管(10)纵向排列。4.根据权利要求1所述的竖式方型常压热水炉，其特征是所述的螺旋降尘管(5)内设有宽100mm、厚4mm的螺旋刀片(17)，螺旋刀片(17)与垂直线夹角45°旋转焊接在螺旋降尘管(5)内壁上，螺旋降尘管(5)直径比烟囱(4)的直径大四分之一。5.根据权利要求1所述的竖式方型常压热水炉，其特征是所述的炉壳(1)下部弯成四分之一圆的周边与一次燃烧室外壁焊接，在炉壳(1)下部的四分之一圆处呈“十”字形设排污口(15)。专利摘要本技术公开了一种竖式方型常压热水炉,包括炉壳、内胆、烟囱、集热水管、炉排、排污口、进水口、出水口、溢流口,其中内胆是由一次燃烧与二次燃烧室两个方箱体之间设的竖式导火管连通构成“吕”字形,在二次燃烧室顶端与烟道之间设有螺旋降尘管。本技术是在锅炉的有限的空间里,最大限度的增加它的受热面积,提高了锅炉的热效率,同时扩大降尘室的容积,降低烟气流速,除尘效率提高,减少对环境的污染。文档编号F24H1/28GK2380856SQ9921288公开日2000年5月31日 申请日期1999年6月5日 优先权日1999年6月5日专利技术者于连祥 申请人:于连祥本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竖式方型常压热水炉，包括炉壳、内胆、烟囱、集热水管、炉排、排污口、进水口、出水口、溢流口，其特征是：所述的内胆是由一次燃烧室（２）与二次燃烧室（３）两个方箱体之间设的竖式导火管（１１）连通构成“吕”字形，在二次燃烧室（３）顶端与烟囱（４）之间设有螺旋降尘管（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于连祥，
申请(专利权)人：于连祥，
类型：实用新型
国别省市：62[中国|甘肃]