一种钻孔灌注桩施工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种钻孔灌注桩施工工艺，属于建筑施工的技术领域，其技术方案要点是包括以下步骤：S1施工准备：对施工场地进行平整，并夯填密实，在钻机作业处铺设路基板；S2护筒埋设：采用旋挖钻头将孔位处护筒埋设深度范围的土挖除，再将护筒吊装到位后直接压入土中，护筒外壁沿轴向固定设置有若干个加强片，加强片沿护筒周向均匀分布，然后在护筒外侧用黏土夯填密实，护筒内水头高度为1.0m‑1.5m；S3钻机就位：将钻机固定在路基板上；S4钻孔：开孔施工时钻杆缓慢连续进行，钻进过程中采用静态泥浆护壁；S5钢筋笼下放：先进行清孔，然后将钢筋笼缓慢匀速逐节下放；S6灌注混凝土：采用导管法连续灌注混凝土，达到提高护筒埋设稳定性的效果。

A construction technology of bored pile

【技术实现步骤摘要】
一种钻孔灌注桩施工工艺
本专利技术涉及建筑施工的
，特别涉及一种钻孔灌注桩施工工艺。
技术介绍
灌注桩是一种先对施工地面进行钻孔，再向孔内灌注混凝土或钢筋混凝土并使之凝固而制成的桩。现有的灌注桩的施工工艺为先对施工场地进行平整，进行泥浆制备，再在孔位处埋设护筒，然后对钻机进行安装和定位，并进行钻孔，钻孔结束后需要进行清孔，再下放钢筋笼，最后进行灌注混凝土。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：对于土质松散的地区，土层受力容易发生变形，使护筒埋设不够稳定，后期施工时可能会发生倾斜或移位，从而导致钻孔方向偏斜，影响施工质量，甚至无法施工。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种钻孔灌注桩施工工艺，其具有提高护筒埋设稳定性的效果。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钻孔灌注桩施工工艺，包括以下步骤：S1施工准备：首先对施工场地进行平整，并夯填密实，然后在钻机作业处铺设路基板，再将泥浆循环系统准备就绪；S2护筒埋设：采用旋挖钻头将孔位处护筒埋设深度范围的土挖除，再将护筒吊装到位后直接压入土中，护筒外壁沿轴向固定设置有若干个加强片，加强片沿护筒周向均匀分布，然后在护筒外侧用黏土夯填密实，护筒内水头高度为1.0m-1.5m；S3钻机就位：根据钻孔位置将钻机固定在路基板上；S4钻孔：钻孔前先测定护筒标高，并计算实际孔深，采用冲击钻进行钻孔，开孔施工时钻杆慢转速慢钻进，待钻杆全部进入孔后再逐步加速正常钻进，钻孔作业连续进行，钻进过程中采用静态泥浆护壁；S5钢筋笼下放：先进行清孔，然后将钢筋笼吊起，并缓慢匀速逐节下放，避免碰撞护筒；S6灌注混凝土：采用导管法灌注混凝土，灌注过程连续进行。通过采用上述技术方案，在钻机作业处铺设路基板，能够使钻机在路基板上固定的更加稳定，防止钻机在钻孔过程中失稳从而导致钻机倾斜，从而提高了施工精度。在护筒外壁填充黏土，并进行夯实，从而对护筒安装位置的土层进行改变，避免钻孔过程中土层受力出现较大的变形，提高了护筒埋设的稳定性；在护筒上周向设置若干个竖直的加强片，使加强片插入黏土内，增大了护筒与黏土的接触面积，提高了护筒与黏土的连接强度，从而进一步提高了护筒埋设的稳定性，防止护筒在后期施工时发生倾斜或移位，提高了钻孔的精度。另外，设置加强片提高了护筒自身的结构强度和刚度，减小了护筒发生变形的可能性。使护筒内保持1.0m-1.5m的水头高度，避免护筒内外水位差过大而使土层下沉，并导致护筒倾斜或移位。钻孔过程连续且缓慢，避免造成孔壁坍陷而使护筒发生倾斜或位移。钢筋笼下放时保持缓慢匀速，并逐节下放，避免钢筋笼碰撞护筒而使护筒倾斜或位移，提高了施工过程的精准度，保证施工质量。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述S4钻孔中，采用的泥浆比重控制在1.05-1.15g/cm³，黏度控制在19-28Pa·s，含砂率不大于4％，胶体率不小于95％。通过采用上述技术方案，泥浆的比重控制在1.05-1.15g/cm³，泥浆的粘度控制在19-28Pa·s，且含砂率不大于4％，胶体率不小于95％，从而使泥浆能够对孔壁起到良好的稳定作用，避免发生孔壁坍塌，还能防止吸附在孔壁的泥皮较厚，减小了钻孔缩径的可能性，且能够对钻机的钻头起到一定的润滑和冷却作用。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述S1施工准备还包括对桩位进行放样，并埋设十字护桩，使十字护桩高出护筒顶面，并用砂浆或混凝土对十字护桩进行加固。通过采用上述技术方案，埋设十字护桩，并用用砂浆或混凝土进行加固保护，以备钻进过程中对桩位进行检验，便于现场技术人员随时进行检查，保证十字护桩不发生位移，从而确保桩位不发生位移，保证施工精度不受影响。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述S5钢筋笼下放中，采用换浆法进行清孔，向孔内注入经过处理的泥浆，并换出孔内含悬浮钻渣的泥浆。通过采用上述技术方案，理论上的泥浆是一种胶体，不会产生沉淀现象，而实际上，用于制作泥浆的粘土颗粒比理想的胶体颗粒要大得多，因此，泥浆的浓度会随着时间的变化而变化，时间越长，泥浆中的土粒沉降的速度越快，采用换浆法对孔内的泥浆进行清孔，使经过处理的泥浆注入孔内，并换出孔内含悬浮液的钻渣的泥浆，避免孔内残存大量的沉渣，防止对桩身的强度和混凝土的灌注过程产生影响。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述S5钢筋笼下放还包括在下放完成后在孔口处对钢筋笼进行定位固定。通过采用上述技术方案，在钢筋笼下放完成后，在孔口处对钢筋笼进行定位和固定，避免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象，确保钢筋笼与孔位中心重合。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述S6灌注混凝土还包括在灌注前进行二次清孔。通过采用上述技术方案，二次清孔是为了计算沉渣厚度，并清理孔底的沉渣，减少沉渣厚度，调整泥浆性能，满足灌注条件，从而保证灌注的混凝土质量，确保桩的承载力。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述S3钻机就位还包括在钻机就位前，对桩位进行复测，再对钻机的钻头直径、钻杆倾斜度，以及底座和顶端是否平稳进行检测，钻头中心与钻孔中心位置偏差控制在2cm范围内。通过采用上述技术方案，对桩位进行复测，能够避免因桩位错位而影响钻孔。对钻机的钻头直径、钻杆倾斜度，以及底座和顶端是否平稳进行检测，保证钻机本身的施工精度，从而确保钻孔质量和精度。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述S4钻孔还包括在钻孔后采用笼式检孔器对孔位、孔径、孔深和倾斜度进行检测。通过采用上述技术方案，在钻孔后对孔位、孔径、孔深和倾斜度进行检测，确保钻孔的精度，保证后续施工精度，从而避免影响灌注桩的质量。综上所述，本专利技术的有益技术效果为：1、在护筒外壁填充黏土，并进行夯实，从而对护筒安装位置的土层进行改变，避免钻孔过程中土层受力出现较大的变形，提高了护筒埋设的稳定性；2、在护筒上设置加强片，使加强片插入黏土内，增大了护筒与黏土的接触面积，提高了护筒与黏土的连接强度，从而进一步提高了护筒埋设的稳定性，防止护筒在后期施工时发生倾斜或移位；3、在钢筋笼下放完成后，在孔口处对钢筋笼进行定位和固定，避免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是护筒的结构示意图；图3是灌注混凝土的施工状态图。图中，1、护筒；11、加强片；2、十字护桩；3、钻机；4、路基板；5、黏土；6、钢筋笼；7、灌注桩。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。一种钻孔灌注桩施工工艺，包括以下步骤：S1施工准备：参照图1，首先探明地埋管线情况，确保钻孔位置无地埋管线，然后对施工场地进行平整，并夯填密实，对泥浆池、钢筋笼6、导管、料斗及施工机械的摆放位置做出明确规划，满足钻机3作业及移位、泥浆循环系统布置、混凝土浇筑作业等的要求；然后在钻机3作业处铺设路基板4，防止钻本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻孔灌注桩施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1施工准备：首先对施工场地进行平整，并夯填密实，然后在钻机(3)作业处铺设路基板(4)，再将泥浆循环系统准备就绪；/nS2护筒(1)埋设：采用旋挖钻头将孔位处护筒(1)埋设深度范围的土挖除，再将护筒(1)吊装到位后直接压入土中，护筒(1)外壁沿轴向固定设置有若干个加强片(11)，加强片(11)沿护筒(1)周向均匀分布，然后在护筒(1)外侧用黏土(5)夯填密实，护筒(1)内水头高度为1.0m-1.5m；/nS3钻机(3)就位：根据钻孔位置将钻机(3)固定在路基板(4)上；/nS4钻孔：钻孔前先测定护筒(1)标高，并计算实际孔深，采用冲击钻进行钻孔，开孔施工时钻杆慢转速慢钻进，待钻杆全部进入孔后再逐步加速正常钻进，钻孔作业连续进行，钻进过程中采用静态泥浆护壁；/nS5钢筋笼(6)下放：先进行清孔，然后将钢筋笼(6)吊起，并缓慢匀速逐节下放，避免碰撞护筒(1)；/nS6灌注混凝土：采用导管法灌注混凝土，灌注过程连续进行。/n

【技术特征摘要】
1.一种钻孔灌注桩施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1施工准备：首先对施工场地进行平整，并夯填密实，然后在钻机(3)作业处铺设路基板(4)，再将泥浆循环系统准备就绪；
S2护筒(1)埋设：采用旋挖钻头将孔位处护筒(1)埋设深度范围的土挖除，再将护筒(1)吊装到位后直接压入土中，护筒(1)外壁沿轴向固定设置有若干个加强片(11)，加强片(11)沿护筒(1)周向均匀分布，然后在护筒(1)外侧用黏土(5)夯填密实，护筒(1)内水头高度为1.0m-1.5m；
S3钻机(3)就位：根据钻孔位置将钻机(3)固定在路基板(4)上；
S4钻孔：钻孔前先测定护筒(1)标高，并计算实际孔深，采用冲击钻进行钻孔，开孔施工时钻杆慢转速慢钻进，待钻杆全部进入孔后再逐步加速正常钻进，钻孔作业连续进行，钻进过程中采用静态泥浆护壁；
S5钢筋笼(6)下放：先进行清孔，然后将钢筋笼(6)吊起，并缓慢匀速逐节下放，避免碰撞护筒(1)；
S6灌注混凝土：采用导管法灌注混凝土，灌注过程连续进行。


2.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩施工工艺，其特征在于，所述S4钻孔中，采用的泥浆比重控制在1.05-1.15g/cm³，黏度控制在19-28Pa•s，含砂率不大于4％，胶体率不...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋政，吴全木，吴存锡，康苏芳，
申请(专利权)人：重庆渝能建筑安装工程有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50