一种涤纶纱线抗静电处理工艺制造技术

本实施例所涉及的一种涤纶纱线抗静电处理工艺，包括如下步骤：松式络筒、装笼、抗静电处理、脱水、烘干、倒纱。步骤三在保护气体的条件下对松筒纱进行抗静电处理，是在染缸内加入涤纶溶胀处理液，并从室温升温至100℃，并保持5min，再降温至50℃；再加入引发剂和抗静电剂，所加入的抗静电剂的为20g/L。溶胀剂可使得涤纶纤维溶胀，在溶胀位置亦可于抗静电剂接枝，可深入至纤维的内部。本发明专利技术所涉及的一种涤纶纱线抗静电处理工艺，采用先浆涤纶纱线溶胀，再采用特制的抗静电剂与涤纶分子中的基团相结合，形成牢固的结合力，使得纱线在使用过程中抗静电剂不易脱落，使用纱线在经过整经、织造等工序后还具有良好的抗静电性能。

Antistatic treatment of polyester yarn

【技术实现步骤摘要】
一种涤纶纱线抗静电处理工艺
本专利技术涉及涤纶纱线后处理
，尤其是一种涤纶纱线抗静电处理工艺。
技术介绍
涤纶分子间是由共价键结合，既不能电离，也不能传递电子，容易产生和积聚电荷，再加下涤纶纤维中极性基团很少，疏水性大，因此，电荷散逸性困难，不可避免地要产生静电。抗静电是添加在合成纤维表面的用以防止静电危害的一列化学添加剂。由于涤纶具有很高的体积电阻率，易积蓄静电而发生危险，抗静电剂多系表面活性剂，可使得纤维表面亲合水分，离子型表面活性剂还有导电作用。在织造过程中，尤其是纯涤纶纱线在进行梭织或针织时，会产生静电，但是现有的静电处理方式，是对涤纶纱线或长丝表面喷洒抗静电剂，使得在织造过程可以顺利进行。但是现有的对涤纶纱线进行的抗静电处理，纱线的抗静电性能在摩擦过程中，纱线表面的抗静电剂会脱落，使得织造过程在前期可以顺利进行，但是在摩擦或放置一段时间后，现使用就会产生静电，对织造过程产生影响。如何使得涤纶长丝具有良好的抗静电性能和持久的抗静电性能，成为一个需要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种涤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涤纶纱线抗静电处理工艺，包括如下步骤：步骤一，松式络筒；步骤二，装笼；步骤三，抗静电处理；步骤四，脱水；步骤五，烘干；步骤六，倒纱；其特征在于：/n其中上述的步骤一中，通过松式络筒机，把涤纶纱线按要求翻至塑料筒管上，并清除纱线上的疵点、杂质，采用较大纱线卷绒角，配备络筒张力渐减装置和卷绒压力渐减装置，使筒了卷绒密度减少，内外层卷绒密度均匀，形成密度一致、成形良好的松筒纱；所述松筒纱的密度为0.32-0.38g/cm

【技术特征摘要】
1.一种涤纶纱线抗静电处理工艺，包括如下步骤：步骤一，松式络筒；步骤二，装笼；步骤三，抗静电处理；步骤四，脱水；步骤五，烘干；步骤六，倒纱；其特征在于：
其中上述的步骤一中，通过松式络筒机，把涤纶纱线按要求翻至塑料筒管上，并清除纱线上的疵点、杂质，采用较大纱线卷绒角，配备络筒张力渐减装置和卷绒压力渐减装置，使筒了卷绒密度减少，内外层卷绒密度均匀，形成密度一致、成形良好的松筒纱；所述松筒纱的密度为0.32-0.38g/cm3；
其中上述的步骤二中，是把松筒纱按要求装上纱笼的纱杆上，使松筒纱在纱杆上凹凸连接，顶部用钢碟、锁头锁住，以备进行抗静电处理；
其中上述的步骤三中，对松筒纱进行抗静电处理，是在染缸内加入涤纶溶胀处理液，并从室温升温至100-110℃，并保持5-10min，再降温至50-60℃；再加入引发剂和抗静电剂，所加入的抗静电剂的为20-30g/L；
其中上述的步骤四中，脱水是采用离心式脱水机；
其中上述的步骤五中，脱水后的纱线采用高频烘干机烘干，纱线经过上下两个极板形成的电流场及位于烘干机外侧的磁铁所形成的磁场，在电流场中纱线中的水分子由于受电流场的作用，分子运动加速，分子与分子之间的摩擦加剧从而产生热量形成水蒸汽，再由抽风机把水蒸汽抽出至空气中；并且由于在磁场和电场的共同作用，可使得抗静电剂与涤纶分子更好的结合；
其中上述的步骤六中，将烘干后的纱翻倒成符合退绕要求且成型良好的筒子纱。
<...

【专利技术属性】
技术研发人员：林武杰，刘雪云，
申请(专利权)人：长江纺织浙江有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33