纺织润滑助剂和纱线润滑方法技术

本发明专利技术公开了一种纺织润滑助剂，包括重量组分为50‑80%抛射剂、1‑10%附着剂和5‑25%润滑组剂；抛射剂用于溶解润滑组剂、附着剂，常温常压下抛射剂可迅速挥发为气态；附着剂用于辅助润滑组剂在纱线表面附着，在纱线表面形成一层膜状附着层；所述附着剂为带羟基的醇类化合物；润滑组剂用于在烷烃挥发后于附着层形成润滑表面，润滑剂组包括类硅油物质和硅酸盐。通过助剂中的抛射剂、润滑组剂和附着剂，待润滑助剂干燥后，可以在纱线表面形成一层相对干燥且润滑层，降低纱线的摩擦阻力（相比水基润滑剂无张力影响），降低纱线的断线概率。同时本案中的润滑助剂均为亲水材料制成，以本案中的润滑助剂取代传统油剂润滑，避免润滑助剂在织物表面的残留。

【技术实现步骤摘要】
纺织润滑助剂和纱线润滑方法
本专利技术涉及纺织领域，具体为一种纺织润滑助剂和纱线润滑方法。
技术介绍
纺丝润滑助剂作为纺丝（化纤）加工中的重要助剂，利于纱线顺利通过纺丝、牵伸、卷绕、加捻、织造等工序，使得纱线在经过旋梭、机头等部位时，由于纱线与所经过的载体表面之间存在摩擦，在相对滑动时易产生静电影响纱线表面张力，导致纱线在正常移动过程中不可避免的产生断线等现象，需要工人对纱线进行重新连接。因此要提高加工效率、质量及产品性能，就必须使用化纤油剂。化纤油剂主要由平滑剂、乳化剂和抗静电剂等组成。白油作为开发较早而且廉价易得的一种原料，在化纤油剂中主要用做平滑剂。因不同纤维加工过程中对油剂要求不同，其相应的油剂所需的平滑剂也不相同。白油在涤纶DTY油剂、涤纶FDY油剂、丙纶油剂、锦纶油剂、人造纤维油剂等中属于基础油，用量较大，其用量占油剂组成的30%—90%，甚至更高。在纱线出线后，于纱线表面涂抹化纤油剂，使纱线表面形成润滑层，降低摩擦阻力，同时也避免了静电产生，以此降低断线率，提高生产效率，降低停机次数和频率。而目前所使用的润滑剂多为油剂，油剂存在以下缺陷：1.油剂不溶于水，纺织完毕后的面料需要进行多次水洗将纱线中的油剂去除。目前润滑剂的涂抹方式分为涂刷和喷油两种方式，即在线筒或旋梭处涂抹（使用毛刷）和喷洒（使用喷壶）化纤油剂，由于单次附着量较大，因此会有部分油剂向下滴落到织物表面的现象，织物表面小块面积沾染较大量的油剂，在干燥后该部分容易形成明显的油渍，难以清洗干净。因此在高端的面料生产时，为避免油渍产生，难以使用白油作为润滑助剂，而是脱离润滑剂进行生成，因此断线率高，生成成本较大。白油作为一种油剂润滑助剂，其粘度（与水基润滑剂相比）较高，因此可降低摩擦和克服静电产生，但是会受到油剂的粘性而影响纱线与接触表面张力，有效降低了断线率，但是并不理想（以0.5米/秒的纺织速度，在1分钟内仍旧要断线10-14次）。水基润滑剂由粘度进行区分可分为：水和黏液。当纱线表面附着水后，水会改变纱线表面张力，使纱线附着在接触面的表面，纱线脱离载面更难，同时增大了摩擦阻力，相比油基润滑剂更容易断线。而黏液类的水基润滑剂由于是粘度较高的液体，同时具备了水基和油基润滑剂的缺点，因此也无法作为纱线润滑剂使用。综上所述，如何降低纱线断线率，同时便于织物的清洗是目前亟待解决的技术问题之一。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了提供一种纺织润滑助剂和纱线润滑方法，通过助剂中的抛射剂、润滑组剂和附着剂，待润滑助剂干燥后，可以在纱线表面形成一层相对干燥且润滑层，降低纱线的摩擦阻力（相比水基润滑剂无张力影响），降低纱线的断线概率。同时本案中的润滑助剂均为亲水材料制成，以本案中的润滑助剂取代传统油剂润滑，避免润滑助剂在织物表面的残留。为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用了以下技术方案：方案一：一种纺织润滑助剂，包括重量组分为50-80%抛射剂、1-10%附着剂和5-25%润滑组剂，剩余组分为其余的添加剂；抛射剂用于溶解润滑组剂、附着剂，常温常压下抛射剂可迅速挥发为气态；附着剂用于辅助润滑组剂在纱线表面附着，在纱线表面形成一层膜状附着层；所述附着剂为带羟基的醇类化合物；润滑组剂用于在烷烃挥发后于附着层形成润滑表面，所述润滑剂组包括类硅油物质和硅酸盐；类硅油物质用于降低表面摩擦，硅酸盐于烷烃挥发后，在附着层表面形成片层状润滑结构。与现有技术相比，采用了上述技术方案的纺织润滑助剂，具有如下有益效果：一、采用本专利技术的纺织润滑助剂，首先通过抛射剂对润滑组剂和附着剂进行溶解，在实际使用时可以将纺织润滑助剂注入到气雾罐中，通过气雾罐的开口将内含的润滑组剂和附着剂均匀喷出，克服了传统喷壶和涂抹容易滴油的缺陷，二、本专利技术中采用抛射剂取代传统白油的油剂（油剂难以挥发而留下油迹），在润滑助剂喷出时，抛射剂快速挥发只留下润滑组剂和附着剂，面料表面无明显油渍残留。三、润滑组剂包括类硅油物质，类硅油物质主要用于附着在纱线表面，使得纱线表面的细毛附着在纱线的表面，降低纱线表面摩擦，使得纱线的断线频率大大降低。四、润滑组剂包括硅酸盐，硅酸盐于烷烃挥发后，在附着层表面形成片层状润滑结构（类似石墨、滑石粉等物质的片层结构），硅酸盐会留在纱线和纱线接触的表面之间，以硅酸盐片层结构活动，来降低纱线和表面之间的摩擦。五、附着剂在抛射剂挥发后，于纱线表面形成供润滑组剂停留的附着层，以使润滑组剂能够附着在纱线表面而不脱落。附着剂采用带羟基的醇类化合物，使得附着剂具有一定的保湿能力，可从空气中吸附微量水分，以确保硅酸盐和类硅油物质不会因脱水干燥而粉末化，以此对润滑组剂进行附着，避免润滑组剂的脱落。六、醇类化合物中的羟基易与水结合，因此在后续的清洗过程中，通过高温水洗可以将纱线表面的附着层中的附着剂溶解，使润滑组剂失去附着的载体，因此清洗后纺织润滑助剂在织物表面难以残留。上述抛射剂可采用压缩气体如氮、二氧化碳或氧化亚氮等，但是由于上述压缩气体的沸点过低，因此在喷射出气雾罐后快速挥发，纺织润滑助剂在纱线表面的附着效果并不理想。故本方案中抛射剂采用烷烃，烷烃在常温下于气雾罐喷出时，可以以液态形式存在10-60秒左右的时间，因此喷出后抛射剂处于液态，留有一定的汽化时间以使抛射剂可以随张力和重力自由移动，纺织润滑助剂在喷出后附着在纱线的前方，后通过张力和重力移动到纱线后方和其他部分，从而使得纺织润滑助剂在纱线表面均匀排布，后经抛射剂挥发使得纺织润滑助剂均匀的附着在纱线表面。本申请中，优选抛射剂采用三氯一氟甲烷（沸点为23.7℃）和氯四氟乙烷（沸点为-10.2℃）的混合液体，混合液体的沸点使之接近-5至8℃，使抛射剂在常温下可以具有一定的流动时间，以使纺织润滑助剂能够渗透进入多层纱线的内部，而非瞬间汽化。通过将两种抛射剂进行混合，使其在常温下达到5℃时即可快速挥发，同时维持10-50秒左右的液态时间，以确保纺织润滑助剂的渗透和流动。附着剂采用丙二醇，丙二醇具有吸湿性，用于形成供润滑组剂停留的附着层，同时丙二醇具有一定的润滑性，在形成附着层的同时降低纱线的表面摩擦。类硅油物质采用二甲基硅氧烷醇，主要起到润滑作用。硅酸盐采用一水硅酸镁，一水硅酸镁在抛射剂完全蒸发后停留在附着层表面，同时形成片层状的润滑结构，以降低摩擦力。本专利技术中，所述纺织润滑助剂的各个组分的重量比例为：烷烃60-80%，二甲基硅氧烷醇10-15%，硅酸盐2-8%，丙二醇2-8%。优选，所述纺织润滑助剂的各个组分的重量比例为：烷烃72%，二甲基硅氧烷醇12%，硅酸盐5%，丙二醇5%。本方案进一步优选，所述纺织润滑助剂的各个组分的重量比例为：三氯一氟甲烷72%，二甲基硅氧烷醇12%，一水硅酸镁5%，丙二醇5%。方案二：本方案中的纺织润滑助剂除了包含方案一中的所有成分外，还包括特殊的添加剂，所述添加剂包含无色的紫本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织润滑助剂，其特征在于：包括重量组分为50-80%抛射剂、1-10%附着剂和5-25%润滑组剂；/n-抛射剂，用于溶解润滑组剂、附着剂，常温常压下抛射剂可迅速挥发为气态；/n-附着剂，用于辅助润滑组剂在纱线表面附着，在纱线表面形成一层膜状附着层；所述附着剂为带羟基的醇类化合物；/n-润滑组剂，用于在烷烃挥发后于附着层形成润滑表面，所述润滑剂组包括类硅油物质和硅酸盐；类硅油物质用于降低表面摩擦，硅酸盐于烷烃挥发后，在附着层表面形成片层状润滑结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺织润滑助剂，其特征在于：包括重量组分为50-80%抛射剂、1-10%附着剂和5-25%润滑组剂；
-抛射剂，用于溶解润滑组剂、附着剂，常温常压下抛射剂可迅速挥发为气态；
-附着剂，用于辅助润滑组剂在纱线表面附着，在纱线表面形成一层膜状附着层；所述附着剂为带羟基的醇类化合物；
-润滑组剂，用于在烷烃挥发后于附着层形成润滑表面，所述润滑剂组包括类硅油物质和硅酸盐；类硅油物质用于降低表面摩擦，硅酸盐于烷烃挥发后，在附着层表面形成片层状润滑结构。


2.根据权利要求1所述的纺织润滑助剂，其特征在于：所述抛射剂采用烷烃，附着剂采用丙二醇，类硅油物质采用二甲基硅氧烷醇，
所述纺织润滑助剂的各个组分的重量比例为：烷烃：60-80%、二甲基硅氧烷醇10-15%、硅酸盐2-8%、丙二醇2-8%。


3.根据权利要求2所述的纺织润滑助剂，其特征在于：所述纺织润滑助剂的各个组分的重量比例为：烷烃72%、二甲基硅氧烷醇12%、硅酸盐5%、丙二醇5%。


4.根据权利要求3所述的纺织润滑助剂，其特征在于：所述抛射剂包括三氯一氟甲烷和氯四氟乙烷，抛射剂的沸点为-5至13℃。


5.根据权利要求4所述的纺织润滑助...

【专利技术属性】
技术研发人员：周来洋，
申请(专利权)人：诸暨富鸿绣花机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33