一种耐水型极压锂基润滑脂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐水型极压锂基润滑脂，由以下重量份的原料制成：75~88份矿物油、6~12份脂肪酸、1.1~2.5份氢氧化锂、0.1~1.0份氢氧化钙、0.5~1.5份抗氧剂、1.2~4.0份极压剂、0.5~2.0份金属减活剂和2~5份增稠剂。本发明专利技术还公开了一种耐水型极压锂基润滑脂的制备方法，包括以下步骤：S1：将2/3的650SN和150BS的混合搅拌，升温至80~100℃，然后加入氢氧化锂、氢氧化钙、脂肪酸和水5份，在120~130℃下皂化反应0.5~1h；S2：升温至130~145℃，脱水20~40min，升温至200~215℃，高温炼制10~30min；S3：加入剩余的1/3的650SN和150BS，并急速降温至145~175℃，在0.8~1.0MPa下剪切2~2.5h；S4：降温至90~100℃，加入增稠剂、抗氧剂、极压剂和金属减活剂，搅拌均匀后，均质，过滤后即得极压锂基润滑脂。本发明专利技术具有优异的抗水性好、挤压抗磨的优点。

A water-resistant extreme pressure lithium base grease and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种耐水型极压锂基润滑脂及其制备方法
本专利技术涉及润滑脂领域，更具体地说，它涉及一种耐水型极压锂基润滑脂及其制备方法。
技术介绍
极压锂基润滑脂是由脂肪酸锂皂稠化矿物润滑油并加入抗氧剂和极压剂制得的抗极压型润滑脂，使用工作温度在-20～120℃温度的高负荷机械设备轴承及齿轮的润滑，也可以用于集中润滑系统。但目前的极压锂基润滑脂，由于受到脂皂结构和添加剂的所限，大都存在润滑脂进水后的极压性能大幅下降的情况，由此造成设备运行过程中，轴承缺少润滑而造成磨损，出现润滑故障，影响正常生产。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的第一个目的在于提供一种耐水型极压锂基润滑脂，其具有优异的抗水性好、挤压抗磨的优点。本专利技术的第二个目的在于提供一种耐水型极压锂基润滑脂的制备方法，其具有制得的润滑油具有更高的抗水性和耐磨性。为实现上述第一个目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种耐水型极压锂基润滑脂，由以下重量份的原料制成：75～88份矿物油、6～12份脂肪酸、1.1～2.5份氢氧化锂、0.1～1.0份氢本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐水型极压锂基润滑脂，其特征在于，由以下重量份的原料制成：75~88份矿物油、6~12份脂肪酸、1.1~2.5份氢氧化锂、0.1~1.0份氢氧化钙、0.5~1.5份抗氧剂、1.2~4.0份极压剂、0.5~2.0份金属减活剂和2~5份增稠剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐水型极压锂基润滑脂，其特征在于，由以下重量份的原料制成：75~88份矿物油、6~12份脂肪酸、1.1~2.5份氢氧化锂、0.1~1.0份氢氧化钙、0.5~1.5份抗氧剂、1.2~4.0份极压剂、0.5~2.0份金属减活剂和2~5份增稠剂。


2.根据权利要求1所述的一种耐水型极压锂基润滑脂，其特征在于，该复合锂基润滑脂由以下重量份的原料制成：77~85份矿物油、8~12份脂肪酸、1.2~2份氢氧化锂、0.3~0.8份氢氧化钙、0.3~0.8份抗氧剂、2~3.5份极压剂、0.6~1.5份金属减活剂和2~4份增稠剂。


3.根据权利要求1所述的一种耐水型极压锂基润滑脂，其特征在于，该复合锂基润滑脂由以下重量份的原料制成：80份矿物油、10份脂肪酸、1.5份氢氧化锂、0.5份氢氧化钙、1.0份抗氧剂、3份极压剂、1.0份金属减活剂和3份增稠剂。


4.根据权利要求1所述的一种耐水型极压锂基润滑脂，其特征在于，所述矿物油包括75%~90%的650SN，余量为150BS，该矿物油100℃的运动粘度为14~16mm2/s。


5.根据权利要求1所述的一种耐水型极压锂基润滑脂，其特征在于，所述极压剂为硫化异丁烯与硫代磷酸三苯酯的一种或两者以任意比例复配。


6.根据权利要求1所述的一种耐水型极压锂基润滑脂，其特征在于，所述抗...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱辉玉，王春耕，
申请(专利权)人：北京盛鑫和谐润滑油脂有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11