一种用于天然气过滤的滤芯结构制造技术

本发明专利技术涉及天然气石油设备技术领域，公开了一种用于天然气过滤的滤芯结构，包括外筒、水汽挡板、第一环形隔板、第二环形隔板、折叠过滤层和二次过滤层；外筒中部设有出气通道，出气通道侧壁设有通气孔；外筒被第一环形隔板和第二环形隔板分隔成第一过滤通道、第二过滤通道和第三过滤通道；位于第一过滤通道底部的外筒设有排液口，外筒侧壁二分之一处至底部间隔布置有进气孔a；第一环形隔板设有进气孔b，第二环形隔板设有进气孔c；水汽挡板安置于第一过滤通道，折叠过滤层填充在第二过滤通道，二次过滤层填充于第三过滤通道；本发明专利技术能有效减少天然气中的含水量，提高过滤精度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于天然气过滤的滤芯结构
本专利技术涉及天然气石油设备
，具体而言，涉及一种用于天然气过滤的滤芯结构。
技术介绍
天然气作为我国能源战略转型的重要组成部分，在当前治理大气污染、煤改气政策的鼓励下，天然气已经进入了各行各业，新能源利用、低碳环保等也促使天然气汽车日异增加。天然气储配系统中前端分离系统的核心是天然气过滤分离器，天然气过滤分离器主要用于分离出气体中的机械杂质、铁锈以及可能带入的液体，为防止这些物体进入后面系统，影响后续设备的正常操作；所以天然气过滤分离器就显得尤为重要，而其中起主要过滤功能的是滤芯结构，传统的滤芯为金属或者塑料制成的网状结构，短时间内过滤精度高，但随着过滤时间的增加，天然气中的水汽在网状结构的累积，慢慢汇聚成液体依附于网状结构，由于液体的张力会堵住滤芯，导致过滤精度的降低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于天然气过滤的滤芯结构，通过增设水汽挡板和改变进气方式，促使水汽汇集成液，提前排出，保证了滤芯的过滤精度。本专利技术的实施例是这样实现的：一种用于天然气过滤的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于天然气过滤的滤芯结构，其特征在于，包括外筒、水汽挡板、第一环形隔板、第二环形隔板、折叠过滤层和二次过滤层；/n所述外筒中部设有出气通道，所述出气通道上端设有出气口，所述出气通道下端被所述外筒底部封闭，所述出气通道侧壁设有通气孔；所述外筒被所述第一环形隔板和所述第二环形隔板分隔成第一过滤通道、第二过滤通道和第三过滤通道,所述第一过滤通道、第二过滤通道、第三过滤通道和出气通道以所述外筒的中心轴为中心由外至内依次分布；位于所述第一过滤通道底部的所述外筒设有排液口，所述外筒侧壁二分之一处至底部间隔布置有进气孔a；所述第一环形隔板与所述外筒底部固定连接，所述第一环形隔板长度稍短于所述外筒侧壁...

【技术特征摘要】
1.一种用于天然气过滤的滤芯结构，其特征在于，包括外筒、水汽挡板、第一环形隔板、第二环形隔板、折叠过滤层和二次过滤层；
所述外筒中部设有出气通道，所述出气通道上端设有出气口，所述出气通道下端被所述外筒底部封闭，所述出气通道侧壁设有通气孔；所述外筒被所述第一环形隔板和所述第二环形隔板分隔成第一过滤通道、第二过滤通道和第三过滤通道,所述第一过滤通道、第二过滤通道、第三过滤通道和出气通道以所述外筒的中心轴为中心由外至内依次分布；位于所述第一过滤通道底部的所述外筒设有排液口，所述外筒侧壁二分之一处至底部间隔布置有进气孔a；所述第一环形隔板与所述外筒底部固定连接，所述第一环形隔板长度稍短于所述外筒侧壁长度,所述第一环形隔板二分之一处至顶部之间设有进气孔b，所述第二环形隔板固定连接于所述外筒的底部和顶部且设有进气孔c；所述水汽挡板安置于所述第一过滤通道，所述折叠过滤层填充在所述第二过滤通道，所述二次过滤层填充于所述第三过滤通道。


2.如权利要求1所述的用于天然气过滤的滤芯结构，其特征在于：所述水汽挡板包括水汽挡板a和水汽挡板b；所述外筒侧壁设有用于安装所述水汽挡板a的安装槽a；所述水汽挡板a包括V形挡板a和竖直向下的竖直挡板a，所述V形挡板a密封安装于所述安装槽，所述V形挡板a一端容置于所述第一过滤通道，所述V形挡板a另一端向所述外筒侧壁外延伸出，所述竖直挡板a与所述V形挡板a的下侧固定连接且所述竖直挡板a的近所述外筒筒壁一侧与所述外筒筒壁贴合；
所述第一环形隔板设有用于安装所述水汽挡板b的安装槽b，所述水汽挡板b包括V形挡板b和竖直向下的竖直挡板b，所述V形挡板b密封安装于所述安装槽b，所述竖直挡板b与所述V形挡板b的下侧固定连接且所述竖直挡板b的近所述第一环形隔板板壁一侧与所述第一环形隔板板壁贴合；
沿所述外筒的轴向，所述水汽挡板a与水汽挡板b交错布置于所述第一过滤通道内。


3.如权利要求2所述的用于天然气过滤的滤芯结...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹洪亮，石美云，陈文发，钟磊，史江坤，
申请(专利权)人：成都伊斯顿过滤器有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51