一种含硫化氢酸气的处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种含硫化氢酸气的处理装置，属于含硫天然气净化领域。包括过滤器、酸气缓冲罐、微波发生器、微波裂解炉、冷却系统和储罐，微波裂解炉包括有碳化硅共振腔和旋风分离器。本装置省去了脱硫塔、再生塔、分离器、换热器、焚烧炉等设备；利用微波裂解炉一步到位，大大减少了设备投入，节省占地面积，且简化工艺流程；引入微波等离子技术，利用高温微波等离子激发打断HS‑H、S‑H化学键，有效回收高品质的氢气和工业硫磺；能源输入单一，仅仅需要电能，无需消耗蒸汽、化学药品；同时，分解产物零污染。

【技术实现步骤摘要】
一种含硫化氢酸气的处理装置
本技术涉及含硫天然气净化领域，具体涉及一种含硫化氢酸气微波处理装置。
技术介绍
根据《天然气》(GB17820)的要求，商品天然气中硫化氢含量应低于20mg/m3。含硫原料天然气(H2S)经脱硫装置脱除几乎所有的H2S后，才能满足外输天然气质量要求。含H2S的酸气通常采用克劳斯硫磺回收技术，将酸气焚烧后，回收单质硫，部分未能回收的含硫尾气经尾气灼烧达标后排至大气。传统脱硫装置流程长，设备复杂，且涉及MEDA脱硫、溶液再生、酸气焚烧、尾气灼烧等过程；设备多占地大，包括脱硫塔、再生塔、分离器、换热器、焚烧炉等设备；生产过程中需消耗大量的电、蒸汽、新鲜水和化学品。但是硫和氢气的回收率低，造成了严重的能源的浪费。
技术实现思路
本技术提出了一种设备少、能耗低、提高回收效率的含硫化氢酸气的处理装置。为了实现上述目的，本技术是通过以下技术方案来实现的：一种含硫化氢酸气的处理装置，包括过滤器、酸气缓冲罐、微波发生器、微波裂解炉、冷却系统和储罐，所述过滤器的出口与所述酸气缓冲罐的进口连接，所述酸气缓冲罐的进口与微波裂解炉连接；所述微波裂解炉包括有碳化硅共振腔和旋风分离器；所述微波裂解炉上方设有微波发生器，所述微波发生器与碳化硅共振腔通过导波管连接；所述碳化硅共振腔包括前端和尾端；所述前端与酸气缓冲罐的出口连接；所述碳化硅共振腔底部设有隔热层，所述隔热层下方设有保温层；所述碳化硅共振腔的尾端与旋风分离器连接，所述旋风分离器内设有冷却盘管，所述微波裂解炉外侧设有冷却系统，所述冷却系统与所述冷却盘管连接；所述碳化硅共振腔与旋风分离器之间设有合成腔；所述旋风分离器的上方设有气体出口，所述旋风分离器的下方设有液体出口；所述气体出口和液体出口均与储罐连接。进一步的，所述储罐包括氢气储罐和液硫储罐，所述气体出口与氢气储罐通过管道连接，所述液体出口通过管道与液硫储罐连接。进一步的，所述冷却盘管包括冷却进水口和冷却出水口，所述冷却系统包括冷凝器和冷却水箱，所述冷却出水口与冷凝器连接，所述冷却进水口与冷却水箱连接。进一步的，所述液体出口与液硫储罐之间设有提升泵。进一步的，所述旋风分离器上设有视镜，所述视镜设置在靠近液体出口处。进一步的，还设有微波控制器，所述微波控制器与所述微波发生器电联。进一步的，所述过滤器内部为不锈钢过滤网。过滤网主要过滤酸气中的固体颗粒。本技术含硫化氢酸气的处理装置，其有益效果在于：(1)省去了脱硫塔、再生塔、分离器、换热器、焚烧炉等设备；利用微波裂解炉一步到位，大大减少了设备投入，节省占地面积，且简化工艺流程；(2)引入微波等离子技术，利用高温微波等离子激发打断HS-H、S-H化学键，有效回收高品质的氢气和工业硫磺；能源输入单一，仅仅需要电能，无需消耗蒸汽、化学药品；同时，分解产物零污染。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；1过滤器；2酸气缓冲罐；3微波控制器；4微波发生器；5导波管；6微波裂解炉；7氢气储罐；8提升泵；9液硫储罐；10冷却系统；6-1碳化硅共振腔；6-2合成腔；6-3旋风分离器；6-4保温层；6-5隔热层；6-6冷却盘管；6-7视镜。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本技术。一种含硫化氢酸气的处理装置，如图1所示，包括过滤器1、酸气缓冲罐2、微波控制器3、微波发生器4、微波裂解炉6、冷却系统10和储罐，微波控制器3与所述微波发生器4电联；过滤器1的出口与酸气缓冲罐2的进口连接，酸气缓冲罐2的进口与微波裂解炉6连接；微波裂解炉6包括有碳化硅共振腔6-1和旋风分离器6-3；微波裂解炉6上方设有微波发生器4，微波发生器4与碳化硅共振腔6-1通过导波管5连接；碳化硅共振腔6-1包括前端和尾端；前端与酸气缓冲罐2的出口连接；碳化硅共振腔6-1底部设有隔热层6-5，隔热层6-5下方设有保温层6-4；碳化硅共振腔6-1的尾端与旋风分离器6-3连接，旋风分离器6-3内设有冷却盘管6-6，微波裂解炉6外侧设有冷却系统10，冷却盘管6-6包括冷却进水口和冷却出水口，冷却系统10包括冷凝器和冷却水箱，冷却出水口与冷凝器连接，冷却进水口与冷却水箱连接；碳化硅共振腔6-1与旋风分离器6-3之间设有合成腔6-2；旋风分离器6-3的上方设有气体出口，旋风分离器6-3的下方设有液体出口；气体出口和液体出口均与储罐连接。储罐包括氢气储罐7和液硫储罐9，气体出口与氢气储罐7通过管道连接，液体出口通过管道与液硫储罐9连接；液体出口与液硫储罐9之间设有提升泵8；旋风分离器6-3上设有视镜6-7，视镜6-7设置在靠近液体出口处；而微波控制器3为常规的控制设备，主要控制微波的开关、设定发射频率。与微波发生器4成套，为现有常规设备，其结构和原理，以及型号，电控电路在此不以赘述。以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含硫化氢酸气的处理装置，其特征在于：包括过滤器、酸气缓冲罐、微波发生器、微波裂解炉、冷却系统和储罐，所述过滤器的出口与所述酸气缓冲罐的进口连接，所述酸气缓冲罐的进口与微波裂解炉连接；所述微波裂解炉包括有碳化硅共振腔和旋风分离器；所述微波裂解炉上方设有微波发生器，所述微波发生器与碳化硅共振腔通过导波管连接；所述碳化硅共振腔包括前端和尾端；所述前端与酸气缓冲罐的出口连接；所述碳化硅共振腔底部设有隔热层，所述隔热层下方设有保温层；所述碳化硅共振腔的尾端与旋风分离器连接，所述旋风分离器内设有冷却盘管，所述微波裂解炉外侧设有冷却系统，所述冷却系统与所述冷却盘管连接；所述碳化硅共振腔与旋风分离器之间设有合成腔；所述旋风分离器的上方设有气体出口，所述旋风分离器的下方设有液体出口；所述气体出口和液体出口均与储罐连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种含硫化氢酸气的处理装置，其特征在于：包括过滤器、酸气缓冲罐、微波发生器、微波裂解炉、冷却系统和储罐，所述过滤器的出口与所述酸气缓冲罐的进口连接，所述酸气缓冲罐的进口与微波裂解炉连接；所述微波裂解炉包括有碳化硅共振腔和旋风分离器；所述微波裂解炉上方设有微波发生器，所述微波发生器与碳化硅共振腔通过导波管连接；所述碳化硅共振腔包括前端和尾端；所述前端与酸气缓冲罐的出口连接；所述碳化硅共振腔底部设有隔热层，所述隔热层下方设有保温层；所述碳化硅共振腔的尾端与旋风分离器连接，所述旋风分离器内设有冷却盘管，所述微波裂解炉外侧设有冷却系统，所述冷却系统与所述冷却盘管连接；所述碳化硅共振腔与旋风分离器之间设有合成腔；所述旋风分离器的上方设有气体出口，所述旋风分离器的下方设有液体出口；所述气体出口和液体出口均与储罐连接。


2.根据权利要求1所述含硫化氢酸气的处理装置，其特征在于：所述储罐包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：李澜，
申请(专利权)人：四川华合能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51