【技术实现步骤摘要】
一种液化天然气的制造系统
：本技术涉及化工设备
，具体涉及一种液化天然气的制造系统。
技术介绍
：现有的液化天然气的制造系统中，加氢脱硫后经过吸收塔，然后再经过TSA脱苯塔，最后进入深冷液化单元，其中经过加氢脱硫后原料气中含有苯及其同系物、重烃、长链大分子碳氢化合物，这些物质进入脱碳工序导致胺液发泡，同时使胺液活性迅速下降，脱碳出口二氧化碳超标，因此急需一种可以解决这一问题的处理系统。
技术实现思路
：本技术的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种液化天然气的制造系统，它提高系统的运行效率，降低了系统负荷。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用如下技术方案：包括脱硫单元、主活性炭脱苯罐、TSA脱苯塔一、TSA脱苯塔二、吸收塔和深冷液化单元，脱硫单元通过管道与主活性炭脱苯罐进料端连接，主活性炭脱苯罐出料端通过管道分别与TSA脱苯塔一和TSA脱苯塔二进料端连接，TSA脱苯塔一和TSA脱苯塔二出料端均通过管道与吸收塔进料端连接，吸收塔出料端通过管道与深冷液化单元连接。所述的TSA脱苯塔一和TSA脱苯塔二分别作为吸附器和再生器使用。所述的主活性炭脱苯罐并排放置备活性炭脱苯罐，备活性炭脱苯罐进料端通过管道与脱硫单元连接，备活性炭脱苯罐出料端通过管道与TSA脱苯塔一和TSA脱苯塔二连接。所述的管道上均安装阀门。本技术的有益效果是使用效率高，解决了胺液活性迅速下降，脱碳出口二氧化碳超标的问题。附图说明：图1是本技术结构图。
【技术保护点】
1.一种液化天然气的制造系统，其特征在于：包括脱硫单元（1）、主活性炭脱苯罐（2）、TSA脱苯塔一（4）、TSA脱苯塔二（5）、吸收塔（6）和深冷液化单元（7），脱硫单元（1）通过管道与主活性炭脱苯罐（2）进料端连接，主活性炭脱苯罐（2）出料端通过管道分别与TSA脱苯塔一（4）和TSA脱苯塔二（5）进料端连接，TSA脱苯塔一（4）和TSA脱苯塔二（5）出料端均通过管道与吸收塔（6）进料端连接，吸收塔（6）出料端通过管道与深冷液化单元（7）连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种液化天然气的制造系统，其特征在于：包括脱硫单元（1）、主活性炭脱苯罐（2）、TSA脱苯塔一（4）、TSA脱苯塔二（5）、吸收塔（6）和深冷液化单元（7），脱硫单元（1）通过管道与主活性炭脱苯罐（2）进料端连接，主活性炭脱苯罐（2）出料端通过管道分别与TSA脱苯塔一（4）和TSA脱苯塔二（5）进料端连接，TSA脱苯塔一（4）和TSA脱苯塔二（5）出料端均通过管道与吸收塔（6）进料端连接，吸收塔（6）出料端通过管道与深冷液化单元（7）连接。
2.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晨，
申请(专利权)人：黑龙江建龙化工有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙;23
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