一种防腐蚀耐老化的仿石水性涂料生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种防腐蚀耐老化的仿石水性涂料生产工艺，其步骤如下：步骤一：启动电锅炉，进行预热的工作，将用于加工生产的原料投入电锅炉中进行加热的工作，缓慢升高温度；步骤二：将经过加热产生的原料一进行转移的工作，将其移动到反应釜中进行后续的加工生产工作；步骤三：通过反应釜进行投料的工作，通过加入聚乙烯醇到反应釜；步骤四：在反应釜工作完成之后，再次进行投料的工作；步骤五：调整反应釜的温度，并在搅拌工作完成之后，进行保温的工作。该防腐蚀耐老化的仿石水性涂料生产工艺本发明专利技术较传统的建筑胶生产工艺相比，能制备出老化速度更慢，帮助进行减小建筑相互之间间隙的同时还能够提高建筑材料强度和防护性能。

A production process of anti-corrosion and anti-aging stone like waterborne coating

【技术实现步骤摘要】
一种防腐蚀耐老化的仿石水性涂料生产工艺
本专利技术涉及仿石水性涂料生产工艺
，具体为一种防腐蚀耐老化的仿石水性涂料生产工艺。
技术介绍
涂料，在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆，现在合成树脂已取代了植物油，故称为涂料，涂料并非液态，粉末涂料是涂料品种一大类，涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型，按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品，现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业，保护，装饰，掩饰产品的缺陷和其他特殊作用，提升产品的价值。现有的水性涂料由于长期受到阳光直射和雨水冲刷，两极易被腐蚀，导致建筑材料容易出现问题，从而让整个建筑结构出现问题，影响整个建筑的使用寿命，存在一定的安全隐患，同时也会对人民的财产生命安全造成威胁，并且在外界的子让环境下，水性涂料也会出现老化迅速的问题，让整个水性涂料的使用寿命变短，不仅会增加企业在进行使用的时候的工作难度，还需要对应的专业工作人员定期进行维修的工作，如果水性涂料老化的速度过快又不能够直接进行水性涂料的更换工作，以防止出现不同水性涂料之间的相互不匹配，造成整个维护工作的成本过高，水性涂料的适应性不高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种防腐蚀耐老化的仿石水性涂料生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出现有的水性涂料由于长期受到阳光直射和雨水冲刷，两极易被腐蚀，导致建筑材料容易出现问题，从而让整个建筑结构出现问题，影响整个建筑的使用寿命，存在一定的安全隐患，同时也会对人民的财产生命安全造成威胁，并且在外界的子让环境下，水性涂料也会出现老化迅速的问题，让整个水性涂料的使用寿命变短，不仅会增加企业在进行使用的时候的工作难度，还需要对应的专业工作人员定期进行维修的工作，如果水性涂料老化的速度过快又不能够直接进行水性涂料的更换工作，以防止出现不同水性涂料之间的相互不匹配，造成整个维护工作的成本过高，水性涂料适应性不高的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种防腐蚀耐老化的仿石水性涂料生产工艺，其步骤如下：步骤一：启动电锅炉，进行预热的工作，将用于加工生产的原料投入电锅炉中进行加热的工作，缓慢升高温度，按每分钟5摄氏度的上升速度，温度到达95摄氏度之后，加入足量的蒸馏水，进行加热的工作；步骤二：将经过加热产生的原料一进行转移的工作，将其移动到反应釜中进行后续的加工生产工作；步骤三：通过反应釜进行投料的工作，通过加入聚乙烯醇到反应釜中，进行搅拌的加工工作，并且对加工过程中产生的烟气和灰尘进行收集的工作；步骤四：在反应釜工作完成之后，再次进行投料的工作，加入对应的物料进行二次的搅拌生产工作；步骤五：调整反应釜的温度，并在搅拌工作完成之后，进行保温的工作，在保温的工作完成之后，通过灌装机进行产品的灌装工作进一步地，所述步骤一的电锅炉温度不低于95摄氏度。进一步地，所述步骤三中的反应釜转速600-750转每小时，时间30-60分钟。进一步地，所述步骤四中投料包括分散剂、成膜助剂和色浆进一步地，所述步骤四的反应釜转速800-1000转每小时，时间10-15分钟。进一步地，所述步骤五的温度保持在95-100摄氏度，持续50-70分钟。进一步地，所述步骤五的反应釜转速500-650转每小时，时间5-10分钟。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该防腐蚀耐老化的仿石水性涂料生产工艺本专利技术较传统的建筑胶生产工艺，能够制备出老化速度更慢，更加耐腐蚀的建筑胶，在帮助进行减小建筑相互之间间隙的同时还能够提高建筑材料的强度和防护性能，通过启动电锅炉，进行预热的工作，将用于加工生产的原料投入电锅炉中进行加热的工作，缓慢升高温度，按每分钟5摄氏度的上升速度，温度到达95摄氏度之后，加入足量的蒸馏水，进行加热的工作，将经过加热产生的原料一进行转移的工作，将其移动到反应釜中进行后续的加工生产工作，通过反应釜进行投料的工作，通过加入聚乙烯醇到反应釜中，进行搅拌的加工工作，并且对加工过程中产生的烟气和灰尘进行收集的工作，在反应釜工作完成之后，再次进行投料的工作，加入对应的物料进行二次的搅拌生产工作，调整反应釜的温度，并在搅拌工作完成之后，进行保温的工作，在保温的工作完成之后，通过灌装机进行产品的灌装工作，提高了防腐蚀耐老化的仿石水性涂料的成品率，降低了维护工作的成本，增加了企业的经济效益。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。实施例一：本专利技术公开了一种防腐蚀耐老化的仿石水性涂料生产工艺，其步骤如下：步骤一：启动电锅炉，进行预热的工作，保持温度为95摄氏度，将用于加工生产的原料投入电锅炉中进行加热的工作，缓慢升高温度，按每分钟5摄氏度的上升速度，温度到达95摄氏度之后，加入足量的蒸馏水，进行加热的工作；步骤二：将经过加热产生的原料一进行转移的工作，将其移动到反应釜中进行后续的加工生产工作；步骤三：通过反应釜进行投料的工作，通过加入聚乙烯醇到反应釜中，进行搅拌的加工工作，反应釜转速600转每小时，时间30分钟，并且对加工过程中产生的烟气和灰尘进行收集的工作；步骤四：在反应釜工作完成之后，再次进行投料的工作，投料包括分散剂、成膜助剂和色浆，加入对应的物料进行二次的搅拌生产工作，反应釜转速800转每小时，时间10分钟；步骤五：调整反应釜的温度，温度保持在95摄氏度，持续50分钟，并在搅拌工作完成之后，反应釜转速500转每小时，时间5分钟，进行保温的工作，在保温的工作完成之后，通过灌装机进行产品的灌装工作。实施例二：本专利技术公开了一种防腐蚀耐老化的仿石水性涂料生产工艺，其步骤如下：步骤一：启动电锅炉，进行预热的工作，保持温度为95摄氏度，将用于加工生产的原料投入电锅炉中进行加热的工作，缓慢升高温度，按每分钟5摄氏度的上升速度，温度到达95摄氏度之后，加入足量的蒸馏水，进行加热的工作；步骤二：将经过加热产生的原料一进行转移的工作，将其移动到反应釜中进行后续的加工生产工作；步骤三：通过反应釜进行投料的工作，通过加入聚乙烯醇到反应釜中，进行搅拌的加工工作，反应釜转速650转每小时，时间40分钟，并且对加工过程中产生的烟气和灰尘进行收集的工作；步骤四：在反应釜工作完成之后，再次进行投料的工作，投料包括分散剂、成膜助剂和色浆，加入对应的物料进行二次的搅拌生产工作，反应釜转速850转每小时，时间12分钟；步骤五：调整反应釜的温度，温度保持在96摄氏度，持续60分钟，并在搅拌工作完成之后，反应釜转速550转每小时，时间7分钟，进行保温的工作，在保温的工作完成之后，通过灌装机进行产品的灌装工作...

【技术保护点】
1.一种防腐蚀耐老化的仿石水性涂料生产工艺，其特征在于：其步骤如下：/n步骤一：启动电锅炉，进行预热的工作，将用于加工生产的原料投入电锅炉中进行加热的工作，缓慢升高温度，按每分钟5摄氏度的上升速度，温度到达95摄氏度之后，加入足量的蒸馏水，进行加热的工作；/n步骤二：将经过加热产生的原料一进行转移的工作，将其移动到反应釜中进行后续的加工生产工作；/n步骤三：通过反应釜进行投料的工作，通过加入聚乙烯醇到反应釜中，进行搅拌的加工工作，并且对加工过程中产生的烟气和灰尘进行收集的工作；/n步骤四：在反应釜工作完成之后，再次进行投料的工作，加入对应的物料进行二次的搅拌生产工作；/n步骤五：调整反应釜的温度，并在搅拌工作完成之后，进行保温的工作，在保温的工作完成之后，通过灌装机进行产品的灌装工作。/n

【技术特征摘要】
1.一种防腐蚀耐老化的仿石水性涂料生产工艺，其特征在于：其步骤如下：
步骤一：启动电锅炉，进行预热的工作，将用于加工生产的原料投入电锅炉中进行加热的工作，缓慢升高温度，按每分钟5摄氏度的上升速度，温度到达95摄氏度之后，加入足量的蒸馏水，进行加热的工作；
步骤二：将经过加热产生的原料一进行转移的工作，将其移动到反应釜中进行后续的加工生产工作；
步骤三：通过反应釜进行投料的工作，通过加入聚乙烯醇到反应釜中，进行搅拌的加工工作，并且对加工过程中产生的烟气和灰尘进行收集的工作；
步骤四：在反应釜工作完成之后，再次进行投料的工作，加入对应的物料进行二次的搅拌生产工作；
步骤五：调整反应釜的温度，并在搅拌工作完成之后，进行保温的工作，在保温的工作完成之后，通过灌装机进行产品的灌装工作。


2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀耐老化的仿石水性涂料生产工艺，其特征在于：所述步骤一的电锅...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国龙，
申请(专利权)人：浙江添艺新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33