本实用新型专利技术涉及日用器具技术领域，具体涉及一种燃气热水器及其排气管。该排气管包括管体和管尾，所述管尾具有相互连通的进气口和排气口，所述进气口的轴线与所述排气口的轴线之间具有预设夹角，所述管尾的进气口与所述管体连通，且在所述进气口的周向上，所述管尾与所述管体转动连接。本实用新型专利技术所提供的这种排气管在工作过程中，即便室外的风力较大，也基本不会出现排气不畅，甚至废气倒灌的现象，安全性相对较高。
【技术实现步骤摘要】
一种燃气热水器及其排气管
本技术涉及日用器具
，具体涉及一种燃气热水器及其排气管。
技术介绍
燃气热水器即开即用，无需等待，占地面积较小等优点收到用户的追捧。并且在安全方面，燃气热水器实现产热和供热的分离，避免了沐浴过程中产生的电泄漏危险。在安装燃气热水器的过程中，需将燃气热水器的排气管安装在室外，以排放废气。但是，如果出现强风天气时，燃气热水器很可能出现排风不畅，废气倒灌的情况，这严重影响燃气热水器的安全性能，且对用户的人身安全也存在较大威胁。
技术实现思路
(一)本技术要解决的技术问题是：在强风天气下，排气管易出现排风不畅，废气倒灌的情况，对设备和用户的安全均可能带来不利影响。(二)技术方案为了实现上述技术问题，本技术提供了一种排气管，其包括管体和管尾，所述管尾具有相互连通的进气口和排气口，所述进气口的轴线与所述排气口的轴线之间具有预设夹角，所述管尾的进气口与所述管体连通，且在所述进气口的周向上，所述管尾与所述管体转动连接。可选地，所述进气口的轴线与所述排气口的轴线之间的夹角为90°。可选地，所述管尾上靠近所述排气口的端部外表面设置有至少两个扰流翼，沿所述排气口的周向，至少两个所述扰流翼之间的夹角大于90°。可选地，所述扰流翼设置有两个，沿所述排气口的周向，两个所述扰流翼之间的夹角为180°。可选地，所述扰流翼为平板状结构。可选地，所述扰流翼为直角梯形结构，所述扰流翼的下底边与所述管尾连接，所述扰流翼的直角腰相对斜边腰更靠近所述排气口。可选地，所述管体和所述管尾两者中，一者上设置有圆环形凹槽，另一者上设置有至少一个卡持部，各所述卡持部伸入至所述圆环形凹槽内，以转动连接所述管体和所述管尾。可选地，所述卡持部为球形凸点，且所述球形凸点的最大直径小于所述凹槽两侧壁之间的最小间距。可选地，所述卡持部设置有多个，多个所述卡持部沿所述进气口的周向均匀设置。可选地，所述卡持部设置于所述管尾的内侧壁，所述凹槽设置于所述管体的外侧壁。可选地，本技术所提供的排气管还包括弯管接头，所述弯管接头连接在所述管体远离所述管尾的一端。可选地，本技术所提供的排气管还包括防倒风接头，所述防倒风接头连接在弯管接头远离所述管体的一端。本技术的第二方面还提供一种燃气热水器，其包括本体和上述任一所提供的排气管，本体与排气管的管体连通。(三)有益效果本技术所提供的排气管可以应用在燃气热水器等设备上，排气管包括相互连通的管尾和管体，管尾与管体转动连接，从而在强风天气下，如果排气口的排气方向迎向自然风，则管尾可以在风力的作用下相对管体转动，由于管尾的进气口与排气口二者的轴线之间具有预设夹角，从而当管尾在风力作用下转动一定角度后，排气口的排气方向即与风向之间产生一定夹角，进而风力作用于排气管上的阻挡排气效果会得以降低，防止排气管出现排风不畅，甚至废气倒灌的现象，提升排气管的安全性。附图说明本技术上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本技术实施例所提供的排气管的结构示意图；图2是本技术实施例所提供的排气管中管体的结构示意图；图3是本技术实施例所提供的排气管中管尾的结构示意图；图4是本技术实施例所提供的燃气热水器中部分结构的示意图。附图标记1-管体；11-凹槽；2-管尾；20-进气口；21-扰流翼；22-卡持部；3-防倒风接头；4-弯管接头；5-本体。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图1所示，本技术提供一种排气管，其可以应用在燃气热水器或炉灶等设备上，以提供排放废气的功能。排气管包括管体1和管尾2，管尾2具有进气口20和排气口(图中未示出)，管尾2通过自身进气口20与管体1连通，以将管体1内的废气导出至室外；管尾2和管体1转动连接，使得二者之间的相对位置能够在外力的作用下发生改变；并且，由于管尾2的进气口20和排气口二者的轴线具有预设夹角，且在排气管的使用过程中，管体1的位置基本不发生改变，因而当管尾2相对管体1转动的过程中，排气口的朝向也会发生变化，所以本技术实施例所提供的这种排气管的排气方向可变。在实际使用过程中，如果室外的自然风较大的情况下，管尾2受到风力作用时，其朝向会根据风向的不同而改变，且管尾2的最终朝向会稳定在顺风侧，在这种情况下，排气管在排气的过程中，即便室外的风力相对较大，由于排气管的最终排气方向顺适外界风向，自然风也不会对排气管的排气过程产生较大的不利影响，进而可以保证排气管以及采用该排气管的设备具有相对较高的安全性能。具体地，管体1和管尾2可以选用金属、塑料或橡胶等材料制成，其具体尺寸和形状可以根据实际情况确定，优选地，管体1和管尾2的主体结构均可以为圆柱状空心管，一方面便于二者根据安装条件的不同而改变排气管的整体走向，另一方面还可以降低整个排气管的加工难度。管体1和管尾2均可以采用一体成型的方式形成，以保证二者均具有较高的结构强度和气密性；管尾2的进气口20和排气口均可以为圆形口，且可以使二者的尺寸基本相同，进气口20的轴线和排气口的轴线之间的预设夹角可以根据实际情况选定，例如，前述两轴线之间的夹角可以为30°、60°、90°或其他角度，此处不作具体限定。管体1和管尾2二者之间的转动配合关系可以借助类似轴承等部件实现，或者还可以借助相互配合的环形凹槽和凸起这种结构，使管体1和管尾2之间能够形成可靠的转动连接关系，当然，可以使管尾2和管体1二者之间形成有转动连接关系的结构还有多种，此处不再一一举例。进一步地，如图1和图3所示，可以使进气口20的轴线与排气口的轴线之间的夹角为90°，在这种情况下，管尾2相对管体1转动的过程中，管尾2的排气口的朝向所能变化的范围相对较大，且管尾2受风力作用后，排气口与顺风向之间的夹角更小，甚至为0，在这种情况下，排气管通过排气口进行排气的过程中，排气过程基本不再受风力作用的影响，且在顺适风向的条件下，受气压的影响，排气管内的废气更容易从排气管内排出，从而提升排气效率，进一步降低废气滞留在排气管内的风险。需要说明的是，受加工精度或产品轻微变形等因素的影响，进气口20的轴线与排气口的轴线之间的夹角接近90°但不完全等于90°的方案也在本技术的保护范围之内。优选地，管尾2上靠近排气口的端部外表面还可以设置有至少两个扰流翼21，且沿排气口的周向，可以使至少两个扰流翼21之间的夹角大于90°。详细地说，通过在管尾2上安装扰流翼21，可以进一步提升管尾2对自然风的感应灵敏度，且在外界自然风相对较小的情况下，在扰流翼21的作用下，管尾2可以更快且更稳定地停留在顺风侧下，这可以进一步降低外界自本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种排气管，其特征在于，包括管体(1)和管尾(2)，所述管尾(2)具有相互连通的进气口(20)和排气口，所述进气口(20)的轴线与所述排气口的轴线之间具有预设夹角，所述管尾(2)的进气口(20)与所述管体(1)连通，且在所述进气口(20)的周向上，所述管尾(2)与所述管体(1)转动连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种排气管，其特征在于，包括管体(1)和管尾(2)，所述管尾(2)具有相互连通的进气口(20)和排气口，所述进气口(20)的轴线与所述排气口的轴线之间具有预设夹角，所述管尾(2)的进气口(20)与所述管体(1)连通，且在所述进气口(20)的周向上，所述管尾(2)与所述管体(1)转动连接。
2.根据权利要求1所述的排气管，其特征在于，所述进气口(20)的轴线与所述排气口的轴线之间的夹角为90°。
3.根据权利要求1所述的排气管，其特征在于，所述管尾(2)上靠近所述排气口的端部外表面设置有至少两个扰流翼(21)，沿所述排气口的周向，至少两个所述扰流翼(21)之间的夹角大于90°。
4.根据权利要求3所述的排气管，其特征在于，所述扰流翼(21)设置有两个，沿所述排气口的周向，两个所述扰流翼(21)之间的夹角为180°。
5.根据权利要求3所述的排气管，其特征在于，所述扰流翼(21)为平板状结构。
6.根据权利要求3所述的排气管，其特征在于，所述扰流翼(21)为直角梯形结构，所述扰流翼(21)的下底边与所述管尾(2)连接，所述扰流翼(21)的直角腰相对斜边腰更靠近所述排气口。
7.根据权利要求1所述的排气管，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：余国强，胡勇，叶伟林，林钦，王映涵，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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