一种散热片组件及电热油汀制造技术

本实用新型专利技术提供了种散热片组件及电热油汀，涉及制热设备领域。包括：若干并列排布且依次连接的第一散热片；每一第一散热片均包括主体和环绕主体设置的散热部，散热部包括第一散热边以及设置于第一散热边两侧的第二散热边和第三散热边，第一散热边、第二散热边和第三散热边投影面内的正投影均为直线形；第二散热边和第三散热边均与第一散热边形成夹角。本实用新型专利技术通过上述设计得到的散热片组件，通过设置散热部，增大每一第一散热片的散热面积，增强散热片组件的整体取暖效果。同时，由于第二散热边和第三散热边均与第一散热边形成夹角，在保证增大散热面积的同时，尽可能不使散热片组件外轮廓的整体体积(或宽度)增加过多。

【技术实现步骤摘要】
一种散热片组件及电热油汀
本技术涉及制热设备领域，具体而言，涉及一种散热片组件及电热油汀。
技术介绍
电热油汀是一种常见的家用制热设备，因其具有环保、无噪音等特点而深受广大消费者的喜爱和使用。电热油汀一般由外壳体、散热片组件和加热器等部件组成。其中散热片组件由多个散热片拼接而成，并且通过油路相互连通，加热器将油路内的导热油加热后，热量从散热片的外表面通过热传递的方式对周围的空气进行加热。现有的散热片多为直板结构，其散热面积较小，会制约取暖效果。
技术实现思路
本技术提供了一种散热片组件及电热油汀，旨在改善现有散热片组件散热面积较小的问题。本技术是这样实现的：一种散热片组件，包括：若干并列排布且依次连接的第一散热片；每一所述第一散热片均包括主体和环绕所述主体设置的散热部，所述散热部包括第一散热边以及设置于所述第一散热边两侧的第二散热边和第三散热边，所述第一散热边、所述第二散热边和所述第三散热边投影面内的正投影均为直线形；所述第二散热边和所述第三散热边均与所述第一散热边形成夹角，且所述第二散热边和所述第三散热边均向同一方向延伸；所述投影面为正交于所述第一散热片的平面。进一步地，在本技术较佳的实施例中，所述第二散热边和所述第一散热边所成夹角为α，所述第三散热边和所述第一散热边所成夹角为β，70°<α＝β<110°。进一步地，在本技术较佳的实施例中，70°<α＝β<＝90°。进一步地，在本技术较佳的实施例中，相邻两个第一散热片上的第一散热边间的间距为A，所述第二散热边的长度为B，所述第三散热边的长度为C，A/3<B＝C<A。进一步地，在本技术较佳的实施例中，所述第一散热边、所述第二散热边和所述第三散热边均采用叠边工艺加工。进一步地，在本技术较佳的实施例中，所述第一散热边、所述第二散热边和所述第三散热边的外边缘均为弧形过渡结构。进一步地，在本技术较佳的实施例中，所述第一散热边、所述第二散热边和所述第三散热边一体成型。进一步地，在本技术较佳的实施例中，还包括第二散热片，在若干所述第一散热片的排布方向上，所述第二散热片设置于若干所述第一散热片的端部，且与其相邻的所述第一散热片连接；所述第二散热边和所述第三散热边均向所述第二散热片所在方向延伸。一种电热油汀，包括散热片组件和设置于所述散热片组件上的加热器，所述散热片组件为上述任一项所述的散热片组件。进一步地，在本技术较佳的实施例中，所述加热器至少为两个。本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的散热片组件，通过设置散热部，增大每一第一散热片的散热面积，增强散热片组件的整体取暖效果。同时，由于第二散热边和第三散热边均与第一散热边形成夹角，在保证增大散热面积的同时，尽可能不使散热片组件外轮廓的整体体积(或宽度)增加过多。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施例提供的一种散热片组件的结构示意图；图2是本技术实施例提供的一种散热片组件的俯视图；图3是本技术实施例提供的一种散热片组件中第一散热片的结构示意图。图标：第一散热片1；主体11；第一散热边12；第二散热边13；第三散热边14；第二散热片2。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。实施例1，请参照图1-图3所示，本实施例提供一种散热片组件，包括：若干并列排布且依次连接的第一散热片1。第一散热片1由金属材料制成，且每一第一散热片1上均设置有油路，若干第一散热片1的油路相互连通，油路中填充有导热油，被加热的导热油通过油路在若干第一散热片1间循环，以加热第一散热片1，使第一散热片1能够对周围空气进行加热，实现取暖的功能。本实施例中，油路的设置方式可参考常见电热油汀内散热片组件的油路结构进行设置。本实施例中，每一第一散热片1均包括主体11和环绕主体11设置的散热部，油路设置于主体11之上。主体11具有一定的厚度，以保证内部能够储存足够量的导热油。散热部环绕主体11设置，且厚度可略小于主体11的厚度。由于散热部内不需本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热片组件，其特征在于，包括：若干并列排布且依次连接的第一散热片；/n每一所述第一散热片均包括主体和环绕所述主体设置的散热部，所述散热部包括第一散热边以及设置于所述第一散热边两侧的第二散热边和第三散热边，所述第一散热边、所述第二散热边和所述第三散热边投影面内的正投影均为直线形；/n所述第二散热边和所述第三散热边均与所述第一散热边形成夹角，且所述第二散热边和所述第三散热边均向同一方向延伸；/n所述投影面为正交于所述第一散热片的平面。/n

【技术特征摘要】
1.一种散热片组件，其特征在于，包括：若干并列排布且依次连接的第一散热片；
每一所述第一散热片均包括主体和环绕所述主体设置的散热部，所述散热部包括第一散热边以及设置于所述第一散热边两侧的第二散热边和第三散热边，所述第一散热边、所述第二散热边和所述第三散热边投影面内的正投影均为直线形；
所述第二散热边和所述第三散热边均与所述第一散热边形成夹角，且所述第二散热边和所述第三散热边均向同一方向延伸；
所述投影面为正交于所述第一散热片的平面。


2.根据权利要求1所述的散热片组件，其特征在于，所述第二散热边和所述第一散热边所成夹角为α，所述第三散热边和所述第一散热边所成夹角为β，70°<α＝β<110°。


3.根据权利要求2所述的散热片组件，其特征在于，70°<α＝β<＝90°。


4.根据权利要求1所述的散热片组件，其特征在于，相邻两个第一散热片上的第一散热边间的间距为A，所述第二散热边的长度为B，所述第三散热边的长度为C，A/3<B...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，白相星，余伯成，彭金华，廖泓斌，张毅，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44