一种处理高有机氮废水的生化处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种处理高有机氮废水的生化处理装置，包括：厌氧系统，第一缺氧系统，第一好氧系统，第二缺氧系统，第二好氧系统，沉淀池，硝化液回流系统，用于将所述第二好氧系统中硝化液部分回流至所述厌氧系统，部分回流至所述第一好氧系统；以及污泥回流系统，用于将所述沉淀池中的污泥其中一部分回流至所述第一缺氧系统；待处理的废水依次流经所述厌氧系统、第一缺氧系统、第一好氧系统、第二缺氧系统、第二好氧系统和沉淀池。本发明专利技术将厌氧折流板反应器(ABR)和传统两级A/O工艺进行有机组合，构建新型的耦合联动组合工艺，尽可能少地外加碳源来实现去碳脱氮。

A biochemical treatment device for high organic nitrogen wastewater

【技术实现步骤摘要】
一种处理高有机氮废水的生化处理装置
本专利技术涉及污水处理工
，具体地说，是一种处理高有机氮废水的生化处理装置。
技术介绍
高浓度有机氮废水处理方法包括：吹脱法、电化学氧化及物化沉淀等物理化学方法以及生化工艺处理，物理化学方法存在着处理费用高、易造成二次污染、出水难达标等问题，生化工艺处理高浓度有机氮废水相比较物化手段而言有着处理费用低，可一次性达标等优势，但各种工艺本身仍存在着厌氧效率差、碳源投加量大等问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种处理高有机氮废水的生化处理装置，降低碳源投加量。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种处理高有机氮废水的生化处理装置，包括：厌氧系统，用于将其内部的液体进行微生物相分离处理；第一缺氧系统，位于所述厌氧系统下游，用于将其内部的液体反硝化处理；第一好氧系统，位于所述第一缺氧系统下游，用于将其内部的液体硝化处理；第二缺氧系统，位于所述第一好氧系统下游，用于将其内部的液体反硝化处理；第二好氧系统，位于所述第二缺氧系统下游，用于将其内部的液体硝化处理；沉淀池，位于所述第二好氧系统下游，用于将其内部的液体沉淀处理；硝化液回流系统，用于将所述第二好氧系统中硝化液部分回流至所述厌氧系统，部分回流至所述第一好氧系统；以及污泥回流系统，用于将所述沉淀池中的污泥其中一部分回流至所述第一缺氧系统；待处理的废水依次流经所述厌氧系统、第一缺氧系统、第一好氧系统、第二缺氧系统、第二好氧系统和沉淀池。进一步地，还包括：至少两个搅拌系统，分别设置于所述第一缺氧系统和第二缺氧系统中，用于对所述第一缺氧系统和第二缺氧系统中的液体搅拌。进一步地，还包括：至少两个曝气系统，分别设置于所述第一好氧系统和第二好氧系统中，用于增加所述第一好氧系统和第二好氧系统中的液体的氧气含量。进一步地，所述第二好氧系统中，硝化液的回流比为100％～200％。进一步地，所述沉淀池中，污泥的回流比为50％～150％。进一步地，所述沉淀池中，污泥的回流比为100％。进一步地，所述第一好氧系统和第二好氧系统内，DO值为2mg/L～4mg/L，污泥浓度为3200mg/L～3800mg/L。进一步地，所述第一好氧系统和第二好氧系统内，DO值为3mg/L，污泥浓度为3500mg/L。进一步地，所述厌氧系统内，污泥浓度为20000mg/L-30000mg/L。进一步地，所述厌氧系统内，污泥浓度为25000mg/L。有益效果：本专利技术将厌氧折流板反应器(ABR)和传统两级A/O工艺进行有机组合，构建新型的耦合联动组合工艺，结合厌氧折流板反应器(ABR)微生物相分离，强化ABR为反硝化脱氮提供足够的优质碳源，通过增设硝化液回流与污泥回流来实现ABR与两级A/O工艺的循环联动，再投加尽可能少的外加碳源来实现去碳脱氮。附图说明图1是本专利技术处理高有机氮废水的生化处理装置的结构示意图。图中，1.进水管，2.厌氧系统，3.第一缺氧系统，4.第一好氧系统，5.沉淀池，6.搅拌系统，7.曝气系统，8.硝化液回流系统，9.污泥回流系统，10.第二缺氧系统，11.第二好氧系统。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。一种处理高有机氮废水的生化处理装置，如图1所示，包括：厌氧系统2，通常为厌氧折流板反应器(ABR)，用于将其内部的液体进行微生物相分离处理；第一缺氧系统3，位于厌氧系统2下游，用于将其内部的液体反硝化处理；第一好氧系统4，位于第一缺氧系统3下游，用于将其内部的液体硝化处理；第二缺氧系统10，位于第一好氧系统4下游，用于将其内部的液体反硝化处理；第二好氧系统11，位于第二缺氧系统10下游，用于将其内部的液体硝化处理；沉淀池5，位于第二好氧系统11下游，用于将其内部的液体沉淀处理；硝化液回流系统8，用于将第二好氧系统11中硝化液部分回流至厌氧系统2，部分回流至第一好氧系统4；以及污泥回流系统9，用于将沉淀池5中的污泥其中一部分回流至第一缺氧系统3；待处理的废水依次流经厌氧系统2、第一缺氧系统3、第一好氧系统4、第二缺氧系统10、第二好氧系统11和沉淀池5。上述实施例中，将厌氧折流板反应器(ABR)和传统两级A/O工艺进行有机组合，构建新型的耦合联动组合工艺，结合厌氧折流板反应器(ABR)微生物相分离，强化ABR为反硝化脱氮提供足够的优质碳源，通过增设硝化液回流与污泥回流来实现ABR与两级A/O工艺的循环联动，再投加尽可能少的外加碳源来实现去碳脱氮。本实施例的一可选实施方式中，还包括：至少两个搅拌系统6，分别设置于第一缺氧系统3和第二缺氧系统10中，用于对第一缺氧系统3和第二缺氧系统10中的液体搅拌。本实施例的一可选实施方式中，还包括：至少两个曝气系统7，分别设置于第一好氧系统4和第二好氧系统11中，用于增加第一好氧系统4和第二好氧系统11中的液体的氧气含量。本实施例的一可选实施方式中，第二好氧系统11中，硝化液的回流比为100％～200％。本实施例的一可选实施方式中，沉淀池5中，污泥的回流比为50％～150％，优选地，污泥的回流比为100％。本实施例的一可选实施方式中，第一好氧系统4和第二好氧系统11内，DO(dissolvedoxygen，溶解氧)值为2mg/L～4mg/L，污泥浓度为3200mg/L～3800mg/L，优选地，DO值为3mg/L，污泥浓度为3500mg/L。本实施例的一可选实施方式中，厌氧系统2内，污泥浓度为20000mg/L-30000mg/L，优选地，污泥浓度为25000mg/L。以上所述实施例仅是为充分说明本专利技术而所举的较佳的实施例，本专利技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本专利技术基础上所作的等同替代或变换，均在本专利技术的保护范围之内。本专利技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种处理高有机氮废水的生化处理装置，其特征在于，包括：/n厌氧系统，用于将其内部的液体进行微生物相分离处理；/n第一缺氧系统，位于所述厌氧系统下游，用于将其内部的液体反硝化处理；/n第一好氧系统，位于所述第一缺氧系统下游，用于将其内部的液体硝化处理；/n第二缺氧系统，位于所述第一好氧系统下游，用于将其内部的液体反硝化处理；/n第二好氧系统，位于所述第二缺氧系统下游，用于将其内部的液体硝化处理；/n沉淀池，位于所述第二好氧系统下游，用于将其内部的液体沉淀处理；/n硝化液回流系统，用于将所述第二好氧系统中硝化液部分回流至所述厌氧系统，部分回流至所述第一好氧系统；/n以及污泥回流系统，用于将所述沉淀池中的污泥其中一部分回流至所述第一缺氧系统；/n待处理的废水依次流经所述厌氧系统、第一缺氧系统、第一好氧系统、第二缺氧系统、第二好氧系统和沉淀池。/n

【技术特征摘要】
1.一种处理高有机氮废水的生化处理装置，其特征在于，包括：
厌氧系统，用于将其内部的液体进行微生物相分离处理；
第一缺氧系统，位于所述厌氧系统下游，用于将其内部的液体反硝化处理；
第一好氧系统，位于所述第一缺氧系统下游，用于将其内部的液体硝化处理；
第二缺氧系统，位于所述第一好氧系统下游，用于将其内部的液体反硝化处理；
第二好氧系统，位于所述第二缺氧系统下游，用于将其内部的液体硝化处理；
沉淀池，位于所述第二好氧系统下游，用于将其内部的液体沉淀处理；
硝化液回流系统，用于将所述第二好氧系统中硝化液部分回流至所述厌氧系统，部分回流至所述第一好氧系统；
以及污泥回流系统，用于将所述沉淀池中的污泥其中一部分回流至所述第一缺氧系统；
待处理的废水依次流经所述厌氧系统、第一缺氧系统、第一好氧系统、第二缺氧系统、第二好氧系统和沉淀池。


2.如权利要求1所述的处理高有机氮废水的生化处理装置，其特征在于，还包括：至少两个搅拌系统，分别设置于所述第一缺氧系统和第二缺氧系统中，用于对所述第一缺氧系统和第二缺氧系统中的液体搅拌。


3.如权利要求1所述的处理高有机氮废水的生化处理装置，其特征在于，还包括：至少两个曝气系统，分别设置于所述第一好氧系统和第二好...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴世宇，程朝阳，丁香蕊，唐国平，戴仕春，
申请(专利权)人：江苏宇益环保工程设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32