浅仓离心气浮工艺与装置制造方法及图纸

技术编号:24323265 阅读:50 留言:0更新日期:2020-05-29 17:21
本发明专利技术提出了一种浅仓离心气浮工艺与装置,属于石油、化工、给排水油水分离领域,主要解决现有气浮工艺技术气浮效率低、能耗高、占地面积大的问题。它采用金属微孔滤板曝气,高速旋流切割气柱,形成气水交融状态,借助离心场压力加速气相析出速度,使得分离出来的浮油在凹液面上累积;通过旋流场中心低位设出口,保证旋流场凹液面稳定在高位;通过定时调节排出流量,升高旋流场凹液面来集中、有组织地溢出浓油水,产出高清洁度水,从而使得油水分离高效化、精致化、自动化,含油废水处理时间大幅度缩短;油渍不对外开放,作业场地面貌改观。本发明专利技术用于油水分离或沙、水、油三相分离。

Technology and device of centrifugal air floatation in shallow storehouse

【技术实现步骤摘要】
浅仓离心气浮工艺与装置
本专利技术涉及石油、化工污水处理领域,具体地,涉及油-水分离、气离心分离装置。
技术介绍
各种废水含油是常见问题,油水分离普遍使用气浮工艺。浅池气浮、溶气气浮都是典型的去除乳化油的办法。也有采用旋流气浮的。比如中国专利《旋流气浮油水分离器》(公开号CN102153165B)。也有油含水含砂的问题用离心方式解决的。比如中国专利《离心式油净化设备》(公开号CN102974165A)则是粗放地对润滑油离心脱水,所脱水分仍然富含乳化油。气浮油水分离工艺技术普遍存在三个缺陷:1)气浮池深,最浅的气浮池也有800mm深。必须配置设备制备压缩气体来克服水体深度带来的阻力。2)气浮过程中所形成的气泡二次汇集尺寸过大,相对接触面积小,与水达不到期望的交融程度,故而处理乳化油效率不够高,导致气浮工程的池子均占地面积大,且需持续较长气浮时间才能满足要求。3)气浮池表面积大,浮上来到表面的油份混杂一些轻质物不容易撇除出来。4)池面开放,容易次生微生物膜。气浮油水分离一直以来是以一种效率低、能耗较高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浅仓离心气浮工艺,用于油-水分离,其特征在于:/n首先,浆液进入圆形腔内,通过内旋转子将浆液旋转起来;/n再次,输入有压气体;通过微孔板自下而上向具有一定速度均匀旋转的浆液供应微孔柱状气流,在旋转浆液的切割下气柱被揉碎,形成微泡和气水交融体,气泡带动乳化油上浮、向心集中,在凹液面上聚集;释压溢出的气体再从上部排出;/n将重液相出口设置在旋转流畅区域的中心,并低于离心旋转形成的凹液面一定距离,使得轻液相浮油不能自下部重液相出口流出,只能在上部凹液面上不断累积;/n当水基乳液含油量微小时,一旦凹液面上浮油和轻质物累积到一定程度以后,即通过自控程序,脉冲式调节减小出口阀门的流量,使得浆液凹液...

【技术特征摘要】
1.一种浅仓离心气浮工艺,用于油-水分离,其特征在于:
首先,浆液进入圆形腔内,通过内旋转子将浆液旋转起来;
再次,输入有压气体;通过微孔板自下而上向具有一定速度均匀旋转的浆液供应微孔柱状气流,在旋转浆液的切割下气柱被揉碎,形成微泡和气水交融体,气泡带动乳化油上浮、向心集中,在凹液面上聚集;释压溢出的气体再从上部排出;
将重液相出口设置在旋转流畅区域的中心,并低于离心旋转形成的凹液面一定距离,使得轻液相浮油不能自下部重液相出口流出,只能在上部凹液面上不断累积;
当水基乳液含油量微小时,一旦凹液面上浮油和轻质物累积到一定程度以后,即通过自控程序,脉冲式调节减小出口阀门的流量,使得浆液凹液面上升,从设定的上部出口溢出,另路输送;脉冲过后,浆液凹液面自行回落低位运行,重新累积浮油或轻质物;以一定间隔时间,不断完成该循环,来实现稳定地除油;
对于水基乳液含油量比较大、或者油基乳液含水量比较大的情况,则通过自控程序反复微调出口阀门的过流量,找到使出水不含油或者出油不含水的流量分割点后,再稳定阀门过流量,持续运行。


2.一种浅仓离心气浮装置,用于油-水分离,其特征在于:
它包含一套传动装置、一个壳体、一个内旋转子针轮、一个套筒、一个托盘、一个集料斗或堵板法兰、一个安装于重液相出口的可调阀门;
所述传动装置轴直立,悬挂所述内旋转子针轮;
所述壳体上部有两个止口和至少2个螺栓孔用来固定所述传动装置;所述壳体中部内分隔出一个兜形区域,内口面连通旋流区域,外壁有一个轻液相出口接头D,用来输出轻液相浮油、或浮渣;在所述壳体腰部直筒上连接浆液进口接头A、进气接头B;在所述壳体底部直筒上连接出口接头C;所述壳体下端为法兰;在所述壳体下部有向内伸出的耳台,用来固定所述套筒、托盘;
所述集料斗上有...

【专利技术属性】
技术研发人员:高根树
申请(专利权)人:广西广宇水资源技术开发有限公司
类型:发明
国别省市:广西;45

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