废水处理气浮设备制造技术

本实用新型专利技术属于废水处理技术领域，具体公开了一种废水处理气浮设备，包括气浮池、吹气机构和用于清除水面浮渣的刮渣机构，气浮池的右侧设有进废水管，吹气机构包括气缸、活塞杆、连接板、第一连接管、若干个圆筒和驱动活塞杆向下移动的驱动单元，气缸内滑动设有活塞，活塞杆与活塞的顶端连接，连接板内部为空腔，气缸和连接板之间连通有第二连接管，圆筒设于气浮池内，每个圆筒与气浮池底端内侧之间连接有支撑杆，每个圆筒与连接板之间通过第一连接管连通，每个圆筒上均设有出气孔。与现有技术相比，本实用新型专利技术可以提高气浮处理废水的效率，同时本实用新型专利技术的结构简单、检修方便。

Wastewater treatment air flotation equipment

【技术实现步骤摘要】
废水处理气浮设备
本技术涉及废水处理
，具体涉及一种废水处理气浮设备。
技术介绍
工业废水气浮设备是将空气以微小气泡形式通入水中，使微小气泡与水中悬浮的颗粒粘附，形成水-气-颗粒三相混合体系，颗粒粘附上气泡后，密度小于水即上浮水面，形成浮渣层，从水中分离出去。现有的气浮设备大多设计的比较复杂，导致工作起来容易发生故障，检修也十分不便，同时由于现有气浮设备产生的气泡较少，导致悬浮的颗粒不能及时粘附在气泡上浮出水面，所以现有气浮设备清理废水中悬浮颗粒的效率低。所以需要一种气泡产生量大，并且结构简单，容易检修的气浮设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种废水处理气浮设备，以解决现有气浮设备气泡产生量小且结构复杂检修不便的问题。为达到上述目的，本技术提供一种废水处理气浮设备，包括气浮池、吹气机构和用于清除水面浮渣的刮渣机构，所述气浮池的右侧设有进废水管，所述吹气机构包括气缸、活塞杆、连接板、第一连接管、若干个圆筒和驱动活塞杆向下移动的驱动单元，所述气缸内滑动设有活塞，所述活塞杆与活塞的顶端连接，所述连接板内部为空腔，所述气缸和连接板之间连通有第二连接管，所述圆筒设于气浮池内，每个所述圆筒与气浮池底端内侧之间连接有支撑杆，每个所述圆筒与连接板之间通过第一连接管连通，每个所述圆筒上均设有出气孔。本技术的原理和有益效果在于：首先通过进废水管向气浮池内通入废水，随后工作人员启动驱动单元，当驱动单元带动活塞杆向下移动时，活塞杆挤压活塞在气缸内向下滑动，随后活塞将气缸内的气体通过第二连接管压缩到连接板的空腔内，接着空腔内气体通过第一连接管进入圆筒内，随后通过出气孔进入气浮池内，从而使气浮池内产生大量的气泡，产生的气泡粘附废水中悬浮的浮渣，接着浮渣随着气泡一同浮于水面，随后通过刮渣机构从水面上清除。与现有技术相比，本技术通过设置多个圆筒出气，使气浮池内单位时间内出气量增大，从而产生的气泡数量增多，进而可以快速粘附废水中悬浮的浮渣；因此本技术提高了废水处理的效率，并且本技术结构简单易于检修。方案二，此为基础方案的优选，所述驱动单元包括电机、往复丝杆和凸轮，所述往复丝杆的右端与电机连接，所述往复丝杆的左端依次贯穿气浮池的右侧和左侧，并延伸至气浮池外侧，所述凸轮设于往复丝杆的左端，所述往复丝杆位于活塞杆的正上方，所述往复丝杆均与气浮池左侧和右侧转动连接，所述活塞的底端和气缸底端之间连接有弹簧。在电机启动时，电机带动凸轮转动，当凸轮转动与活塞杆接触并挤压活塞杆时，活塞杆挤压活塞在气缸内向下滑动，同时弹簧被压缩，随后气缸内的气体即可被压缩至气浮池中；当凸轮脱离活塞杆时，活塞在弹簧应力作用下向上移动回至原位；以此循环可实现持续挤压活塞杆向气浮池吹气的目的。方案三，此为方案二的优选，所述刮渣机构包括滑块和刮渣板，所述滑块滑动设于往复丝杆上，所述刮渣板设于滑块上，所述刮渣板的底端设有刷毛，所述气浮池的左侧壁和右侧壁均设有蓄渣槽。在电机转动带动往复丝杆转动时，滑块随着往复丝杆转动左右移动，在滑块移动时，滑块下方设置的刮渣板和刷毛将水面漂浮的浮渣刮进蓄渣槽内，从而实现清除水面浮渣的目的。方案四，此为方案三的优选，每个所述第一连接管上均设有单向阀。在第一连接管上设置单向阀，可以防止气浮池内的水沿着圆筒和第一连接管反流进链接板内，从而影响对气浮池吹气的效果。方案五，此为方案四的优选，所述气浮池的底端设有排泥管。在气浮池的底端设置排泥管，可以定时将气浮池底端沉淀的废泥从排泥管排出。方案六，此为方案五的优选，每个所述蓄渣槽上均设有排渣管，所述排渣管的一端与蓄渣槽连通，另一端贯穿气浮池的侧壁延伸至外侧。在蓄渣槽上设置排渣管，便于定时将蓄渣槽内的浮渣从蓄渣槽内排出，避免蓄渣槽内的浮渣堆积过多，影响刮渣板清除水面浮渣的工作。附图说明图1是本技术废水处理气浮设备的结构示意图；图2是图1中A-A的剖面图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：气浮池1、气缸2、活塞杆3、活塞4、弹簧5、第二连接管6、连接板7、第一连接管8、单向阀9、圆筒10、出气孔11、支撑杆12、蓄渣槽13、排渣管14、电机15、往复丝杆16、滑块17、刮渣板18、刷毛19、凸轮20、进废水管21、排泥管22。如图1和图2所示：废水处理气浮设备，包括气浮池1和吹气机构，气浮池1的右侧设有进废水管21，气浮池1的底端设有排泥管22，吹气机构包括气缸2、活塞杆3、连接板7、驱动活塞杆3向下移动的驱动单元和若干个圆筒10，气缸2内滑动设有活塞4，活塞杆3与活塞4的顶端连接，活塞4的底端和气缸2的底端之间固定连接有弹簧5，连接板7内部为空腔，气缸2和连接板7之间连通有第二连接管6，圆筒10设于气浮池1内，每个圆筒10与气浮池1底端内侧之间连接有支撑杆12，每个圆筒10与连接板7之间均连通有第一连接管8，每个第一连接管8上均设有单向阀9，每个圆筒10上均设有出气孔11；驱动单元包括电机15、往复丝杆16和凸轮20，电机15固定连接在往复丝杆16的右端，往复丝杆16的左端依次贯穿气浮池1的右侧和左侧，并延伸至气浮池1外侧，凸轮20设于往复丝杆16的左端，往复丝杆16位于活塞杆3的正上方，往复丝杆16均与气浮池1左侧壁和右侧壁转动连接，本方案中的气缸气缸补气体原理与打气筒相同。还包括刮渣机构，刮渣机构包括滑块17和刮渣板18，滑块17与往复丝杆螺纹连接16，刮渣板18固定设于滑块17上，刮渣板18的底端设有刷毛19，气浮池1的左侧内壁和右侧内壁均设有蓄渣槽13，每个蓄渣槽13上均设有排渣管14，排渣管14的一端与蓄渣槽13连通，另一端贯穿气浮池1的侧壁延伸至外侧。本实施例的实施方式为：首先通过进废水管21向气浮池1内通入废水，随后工作人员启动电机15，电机15带动往复丝杆16转动，接着往复丝杆16带动凸轮20转动，当凸轮20转动与活塞杆3接触并挤压活塞杆3时，活塞杆3挤压活塞4在气缸2内向下滑动，同时弹簧5被压缩，随后活塞4将气缸2内的气体通过第二连接管6压缩到连接板7的空腔内，接着空腔内气体通过第一连接管8进入圆筒10内，随后通过出气孔11进入气浮池1内，从而使气浮池1内产生大量的气泡，产生的气泡粘附废水中悬浮的浮渣，接着浮渣随着气泡一同浮于水面；当凸轮20脱离活塞杆3时，活塞4在弹簧5应力作用下向上移动回至原位；在往复丝杆16转动时，往复丝杆16上设置的滑块17随着往复丝杆16的转动左右移动，在滑块17移动时，滑块17下方设置的刮渣板18和刷毛19将水面漂浮的浮渣刮进蓄渣槽13内，从而实现清除水面浮渣的目的；当蓄渣槽13内的浮渣堆积一段时间后，可通过排渣管14排出。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.废水处理气浮设备，其特征在于，包括气浮池、吹气机构和用于清除水面浮渣的刮渣机构，所述气浮池的右侧设有进废水管，所述吹气机构包括气缸、活塞杆、连接板、第一连接管、若干个圆筒和驱动活塞杆向下移动的驱动单元，所述气缸内滑动设有活塞，所述活塞杆与活塞的顶端连接，所述连接板内部为空腔，所述气缸和连接板之间连通有第二连接管，所述圆筒设于气浮池内，每个所述圆筒与气浮池底端内侧之间连接有支撑杆，每个所述圆筒与连接板之间通过第一连接管连通，每个所述圆筒上均设有出气孔。/n

【技术特征摘要】
1.废水处理气浮设备，其特征在于，包括气浮池、吹气机构和用于清除水面浮渣的刮渣机构，所述气浮池的右侧设有进废水管，所述吹气机构包括气缸、活塞杆、连接板、第一连接管、若干个圆筒和驱动活塞杆向下移动的驱动单元，所述气缸内滑动设有活塞，所述活塞杆与活塞的顶端连接，所述连接板内部为空腔，所述气缸和连接板之间连通有第二连接管，所述圆筒设于气浮池内，每个所述圆筒与气浮池底端内侧之间连接有支撑杆，每个所述圆筒与连接板之间通过第一连接管连通，每个所述圆筒上均设有出气孔。


2.根据权利要求1所述的废水处理气浮设备，其特征在于,所述驱动单元包括电机、往复丝杆和凸轮，所述往复丝杆的右端与电机连接，所述往复丝杆的左端依次贯穿气浮池的右侧和左侧，并延伸至气浮池外侧，所述凸轮设于往复丝杆的左端，所述往复...

【专利技术属性】
技术研发人员：高文俊，
申请(专利权)人：新疆盛世高盛环境工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65