一种轮胎缠膜机制造技术

本发明专利技术涉及一种轮胎缠膜机，涉及轮胎缠膜的技术领域，包括支撑板，支撑板上固接有连接板，连接板上固接有固定管，固定管上设置有旋转杆，旋转杆上设置旋转滚筒，支撑板上固接有耳板，耳板上设置第一连接杆，第一连接杆上固接支撑杆，支撑杆上固接第二连接杆，第二连接杆上设置第一传动杆，固定管上设置第三连接杆，第三连接杆上固接传动板，固定管内布设第二传动杆，第三连接杆与第二传动杆之间设置第一锥齿轮组，旋转杆与第二传动杆之间设置第二锥齿轮组，连接板上固接套设有薄膜卷的承托杆，旋转滚筒上固接第一固定杆和第二固定杆，第一固定杆上铰接压杆，第二固定杆上固接高脚管卡。其具有使工作人员在轮胎上缠膜的过程中更加省力方便的优点。

A tire wrapping machine

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎缠膜机
本专利技术涉及轮胎缠膜的
，尤其是涉及一种轮胎缠膜机。
技术介绍
目前在汽车轮胎进行运输之前，都需要在轮胎上缠上一圈薄膜，尽可能的避免在轮胎运输的过程中沾上尘土或者是损伤轮胎的胎面。现有缠膜方式一般是在轮胎运输之前，工作人员手拿薄膜，人工的在轮胎上缠绕一圈薄膜。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在缠膜的过程中工作人员的工作比较繁琐且不容易操作，使得工作人员的的缠膜效率比较低下。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种轮胎缠膜机，其具有使得工作人员在轮胎上缠膜的过程中更加省力方便的优点。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轮胎缠膜机，包括水平放置在地面上的支撑板，支撑板的上表面固接有与支撑板垂直的连接板，连接板上固接有与支撑板垂直的固定管，固定管上穿设有旋转杆，旋转杆与固定管的侧壁转动连接，旋转杆远离固定管的一端固接有延伸杆，延伸杆上设置有旋转滚筒，支撑板的上表面固接有两块相互平行的耳板，两块耳板之间转动连接有第一连接杆，第一连接杆的两端分别与两块耳板之间设置有扭簧，第一连接杆上固接有两根支撑杆，两根支撑杆之间固接有第二连接杆，第二连接杆上设置有第一传动杆，第二连接杆与第一传动杆垂直，第二连接杆与第一传动杆转动连接，固定管的侧壁上转动连接有第三连接杆，第三连接杆的一端穿设进固定管内，第三连接杆的另一端固接有传动板，传动板与第三连接杆垂直，第二传动杆远离第二连接杆的一端与传动板远离第三连接杆的侧壁转动连接，固定管内沿固定管的长度方向布设有第二传动杆，固定管的两端封闭，第二传动杆的两端分别与固定管转动连接，第三连接杆远离传动板的一端与第二传动杆之间设置有第一锥齿轮组，旋转杆位于固定管内的一端第二传动杆之间设置有第二锥齿轮组，连接板上固接有承托杆，承托杆上套设有薄膜卷，轮胎套设在旋转滚筒上，旋转滚筒上固接有第一固定杆，第一固定杆远离旋转滚筒的一端铰接有压杆，旋转滚筒上固接有第二固定杆，第二固定杆远离旋转滚筒的一端固接有高脚管卡，压杆位于高脚管卡内，且当压杆位于高脚管卡内的时候，压杆压紧轮胎。通过采用上述技术方案，在向轮胎上缠膜的时候，工作人员需要将压杆从高脚管卡内取出，将轮胎套设在旋转滚筒上，然后将薄膜拉出后贴附在轮胎上，将压杆压紧到高脚管卡内，此时压杆将薄膜压紧在轮胎上，工作人员通过用脚不断的踩支撑杆，使得旋转滚筒旋转，进而使得薄膜缠绕在轮胎上，剪断薄膜，因为薄膜存在一定的弹性且薄膜外侧的一端是自由的，此时将压杆向上旋转，使得压杆与轮胎之间存在一定的间隙，将轮胎从旋转滚筒上取出即可。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压杆远离第一固定杆的外周面上固接有弧形的压板，压板与所要进行缠膜的轮胎弧度相适应。通过采用上述技术方案，压板增加了压杆与轮胎的接触面积，轮胎在旋转的时候，压板可以将薄膜压的更紧。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接板上固接有金属定型软管，金属定型软管的一端与连接板的侧壁固接，金属定型软管的另一端设置有加热装置。通过采用上述技术方案，在将薄膜缠绕在轮胎上的时候，用剪刀将缠绕在轮胎上的薄膜与承托杆上的薄膜卷剪断，通过调整金属定型软管，将加热管接近塑料薄膜在轮胎上的尾端，启动加热装置，薄膜为尾端受热后与缠绕在轮胎外周面上的薄膜贴合在一起，然后用手向上旋转延伸杆，使得延伸杆不在压紧轮胎，将轮胎从旋转滚筒上取下即可。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热装置包括加热管，加热管内设置有加热丝和鼓风机，鼓风机固接在加热管一端的内周面上，金属定型软管远离连接板的一端固接有固接有固定板，固定板远离金属定型软管的侧壁上固接有多根安装杆，多根安装杆一端固接在固定板远离金属定型软管的侧壁上，多根安装杆呈喇叭状，多根根安装杆的另一端均固接在加热管远离鼓风机的端面上，加热管远离鼓风机一端的内周面上固接有金属网。通过采用上述技术方案，加热丝产生热量后，鼓风机将热风从加热管内吹出，金属网可以尽可能的避免外部的杂物进入到加热管内。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热管的外周面上套设有隔热套。通过采用上述技术方案，在移动加热管的时候，隔热套可以尽可能的避免加热管过热造成工作人员烫伤。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：两根所述支撑杆之间固接有矩形的踏板。通过采用上述技术方案，踏板使得增加了支撑杆与人脚之间的接触面积。使得工作人员在旋转第一连接杆的时候更加的方便。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承托杆上固接有两个限位环，两个限位环上均穿设有蝶形螺栓，蝶形螺栓穿过限位环后抵触在承托杆上，薄膜卷位于两个限位环之间。通过采用上述技术方案，两个限位环可以对薄膜卷进行限位，放置薄膜卷在旋转的过程中发生偏离。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述旋转滚筒由三块相同的弧形板组成，延伸杆的外周面上穿设有三列支持杆，三列支持杆在延伸杆的外周面上等角度分布，且三列支持杆分别与三个弧形板相对应，一列支持杆包含多根支持杆，支持杆远离延伸杆的一端端面上开设有沿支持杆长度方向布设的连接孔，连接孔内滑移连接有伸缩杆，伸缩杆位于连接孔内的一端与连接孔的底面之间固接有伸缩弹簧，伸缩杆远离连接孔的一端与弧形板朝向延伸杆的弧形面固接。通过采用上述技术方案，在将轮胎套设在旋转滚筒上的时候，在伸缩弹簧的作用力下三块弧形板可以使轮胎在旋转滚筒上固定的更加的稳定。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述三块弧形板背离延伸杆的弧形面上均固接有挡板，三块挡板位于同一平面内。通过采用上述技术方案，在将轮胎套设在旋转滚筒上的时候，挡板可以对轮胎进行限位，避免轮胎沿旋转滚筒的长度方向运动的距离太长或太短造成压板及薄膜不能很好的与轮胎进行配合。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：三个所述弧形板远离连接板一端设置为朝向延伸杆倾斜的圆弧面。通过采用上述技术方案，在将轮胎套设在旋转滚筒上的时候，圆弧面可以使轮胎顺利且平滑的过度到旋转滚筒的外周面上。综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置旋转滚筒以及带动旋转滚筒进行旋转的传动组件，在向轮胎上缠膜的时候，工作人员需要将压杆从高脚管卡内取出，将轮胎套设在旋转滚筒上，然后将薄膜拉出后贴附在轮胎上，将压杆压紧到高脚管卡内，此时压杆将薄膜压紧在轮胎上，工作人员通过用脚不断的踩支撑杆，使得旋转滚筒旋转，进而使得薄膜缠绕在轮胎上，剪断薄膜，因为薄膜存在一定的弹性且薄膜外侧的一端是自由的，此时将压杆向上旋转，使得压杆与轮胎之间存在一定的间隙，将轮胎从旋转滚筒上取出即可；2.通过将旋转滚筒设置为三块相同的弧形板，将轮胎套设在旋转滚筒上的时候，在伸缩弹簧的作用力下三块弧形板可以使轮胎在旋转滚筒上固定的更加的稳定。附图说明图1是本实施例中轮胎缠膜机的整体结构示意图；图2是本实施例中凸显固定管及保护壳内部传动结构的示意图；图3是图2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮胎缠膜机，其特征在于：包括水平放置在地面上的支撑板(1)，支撑板(1)的上表面固接有与支撑板(1)垂直的连接板(2)，连接板(2)上固接有与支撑板(1)垂直的固定管(3)，固定管(3)上穿设有旋转杆(31)，旋转杆(31)与固定管(3)的侧壁转动连接，旋转杆(31)远离固定管(3)的一端固接有延伸杆(311)，延伸杆(311)上设置有旋转滚筒(4)，支撑板(1)的上表面固接有两块相互平行的耳板(11)，两块耳板(11)之间转动连接有第一连接杆(111)，第一连接杆(111)的两端分别与两块耳板(11)之间设置有扭簧(112)，第一连接杆(111)上固接有两根支撑杆(12)，两根支撑杆(12)之间固接有第二连接杆(121)，第二连接杆(121)上设置有第一传动杆(1211)，第二连接杆(121)与第一传动杆(1211)垂直，第二连接杆(121)与第一传动杆(1211)转动连接，固定管(3)的侧壁上转动连接有第三连接杆(32)，第三连接杆(32)的一端穿设进固定管(3)内，第三连接杆(32)的另一端固接有传动板（321），传动板（321）与第三连接杆(32)垂直，第二传动杆(33)远离第二连接杆(121)的一端与传动板（321）远离第三连接杆(32)的侧壁转动连接，固定管(3)内沿固定管(3)的长度方向布设有第二传动杆(33)，固定管(3)的两端封闭，第二传动杆(33)的两端分别与固定管(3)转动连接，第三连接杆(32)远离传动板（321）的一端与第二传动杆(33)之间设置有第一锥齿轮组(35)，旋转杆(31)位于固定管(3)内的一端与第二传动杆(33)之间设置有第二锥齿轮组(36)，连接板(2)上固接有承托杆(21)，承托杆(21)上套设有薄膜卷(211)，轮胎(9)套设在旋转滚筒(4)上，旋转滚筒(4)上固接有第一固定杆(41)，第一固定杆(41)远离旋转滚筒(4)的一端铰接有压杆(411)，旋转滚筒(4)上固接有第二固定杆(42)，第二固定杆(42)远离旋转滚筒(4)的一端固接有高脚管卡(421)，压杆(411)位于高脚管卡(421)内，且当压杆(411)位于高脚管卡（421）内的时候，压杆(411)压紧轮胎(9)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种轮胎缠膜机，其特征在于：包括水平放置在地面上的支撑板(1)，支撑板(1)的上表面固接有与支撑板(1)垂直的连接板(2)，连接板(2)上固接有与支撑板(1)垂直的固定管(3)，固定管(3)上穿设有旋转杆(31)，旋转杆(31)与固定管(3)的侧壁转动连接，旋转杆(31)远离固定管(3)的一端固接有延伸杆(311)，延伸杆(311)上设置有旋转滚筒(4)，支撑板(1)的上表面固接有两块相互平行的耳板(11)，两块耳板(11)之间转动连接有第一连接杆(111)，第一连接杆(111)的两端分别与两块耳板(11)之间设置有扭簧(112)，第一连接杆(111)上固接有两根支撑杆(12)，两根支撑杆(12)之间固接有第二连接杆(121)，第二连接杆(121)上设置有第一传动杆(1211)，第二连接杆(121)与第一传动杆(1211)垂直，第二连接杆(121)与第一传动杆(1211)转动连接，固定管(3)的侧壁上转动连接有第三连接杆(32)，第三连接杆(32)的一端穿设进固定管(3)内，第三连接杆(32)的另一端固接有传动板（321），传动板（321）与第三连接杆(32)垂直，第二传动杆(33)远离第二连接杆(121)的一端与传动板（321）远离第三连接杆(32)的侧壁转动连接，固定管(3)内沿固定管(3)的长度方向布设有第二传动杆(33)，固定管(3)的两端封闭，第二传动杆(33)的两端分别与固定管(3)转动连接，第三连接杆(32)远离传动板（321）的一端与第二传动杆(33)之间设置有第一锥齿轮组(35)，旋转杆(31)位于固定管(3)内的一端与第二传动杆(33)之间设置有第二锥齿轮组(36)，连接板(2)上固接有承托杆(21)，承托杆(21)上套设有薄膜卷(211)，轮胎(9)套设在旋转滚筒(4)上，旋转滚筒(4)上固接有第一固定杆(41)，第一固定杆(41)远离旋转滚筒(4)的一端铰接有压杆(411)，旋转滚筒(4)上固接有第二固定杆(42)，第二固定杆(42)远离旋转滚筒(4)的一端固接有高脚管卡(421)，压杆(411)位于高脚管卡(421)内，且当压杆(411)位于高脚管卡（421）内的时候，压杆(411)压紧轮胎(9)。


2.根据权利要求1所述的一种轮胎缠膜机，其特征在于：所述压杆(411)远离第一固定杆(41)的外周面上固接有弧形的压板(4111)，压板(4111)与所要进行缠膜的轮胎(9)弧度相适应。


3.根据权利要求1所述的一种轮胎缠膜机，其特征在于：所述连接板(2)上固接有金属定型软管(22)，金属定型软管(22)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱家胜，
申请(专利权)人：北京百福东方国际物流有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京;11