一种自动包膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动包膜机，包括支撑架、出膜机构、连接于支撑架且带动出膜机构沿支撑架升降的驱动机构、位于支撑架一侧的支撑平台和供圆桶放置的转动平台，转动平台穿设于支撑平台的中部，转动平台与支撑平台间隔设有环槽；环槽内设置有固定于支撑平台的隔断块，且穿设有连接架；连接架的上端部铰接有夹膜板，转动平台与支撑平台的下方设有带动夹膜板沿环槽移动的驱动件；隔断块的一端设置有使夹膜板停转的接触开关，支撑平台上设有使夹膜板向支撑平台偏转的偏转件。具有在薄膜开始包裹时，无需手动将薄膜的始端抵压于圆桶侧壁，且薄膜包裹平整的优点。

An automatic coating machine

【技术实现步骤摘要】
一种自动包膜机
本技术涉及自动机械化设备领域，尤其涉及一种自动包膜机。
技术介绍
在众多加工制造类企业中，经常要对产品进行缠绕包装处理。传统的一般是操作人员手工对产品的表面进行包膜，从而实现对产品的包装处理。然而这种依靠人力的包膜作业方式，不仅大大耗费时间，而且作业强度高，极大地降低了产品的包膜效率；并且对于体积与质量较大的产品，如化工圆桶等，通过人工包膜的方式，劳动强度过大。授权公告号为CN203652133U的中国专利公开了一种自动包膜机，包括机台、转盘机构、支撑架、感应器、驱动机构、出膜机构和按压机构。转盘机构和机台转动连接，支撑架设置在机台上，感应装置设置在支撑架上，出膜机构和驱动机构固定连接，按压机构固定在支撑架上。现有技术的不足之处在于，该技术转盘机构与出膜机构同时工作，转盘机构在机台上能够旋转运动，出膜机构在支撑架上能够上下运动，从而使柱体上的薄膜能够把产品从下到上包覆起来；开始包膜的阶段由于薄膜始端通过膜本身的粘性不足以与圆桶侧壁黏连稳定，所以在使用该技术时包裹产品需要手动按压薄膜始端或者是将薄膜的始端压于产品的底部，才能开始包裹；但手动按压薄膜始端会导致操作不便；而圆桶及其内容物质量较大不便于将薄膜始端压于产品的底部，且薄膜始端未展开压于产品底部会导致薄膜第一圈的包裹不平整。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动包膜机，具有在薄膜开始包裹时，无需手动将薄膜的始端抵压于圆桶侧壁，且薄膜包裹平整的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动包膜机，包括支撑架、出膜机构、连接于支撑架且带动出膜机构沿支撑架升降的驱动机构、位于支撑架一侧的支撑平台和供圆桶放置的转动平台，转动平台穿设于支撑平台的中部，转动平台与支撑平台间隔设有环槽；环槽内设置有固定于支撑平台的隔断块，且穿设有连接架；连接架的上端部铰接有夹膜板，转动平台与支撑平台的下方设有带动夹膜板沿环槽移动的驱动件；隔断块的一端设置有使夹膜板停转的接触开关，支撑平台上设有使夹膜板向支撑平台偏转的偏转件。通过采用上述技术方案，将圆桶放置于转动平台，薄膜的始端从出膜机构拉出夹持于夹膜板与圆桶外壁之间；同时启动驱动机构、转动平台和驱动件，出膜机构出膜，同时受驱动机构驱动升降将薄膜包裹于圆桶的侧壁，夹膜板与圆桶夹持着薄膜的始端同步转动；当夹膜板滑移至隔断块时，接触开关受到夹膜板的抵触使驱动件停止工作；夹膜板停止转动并且通过偏转件使夹膜板偏转，撤离与圆桶外壁的抵触；圆桶继续转动，薄膜继续包裹，将薄膜自下而上包覆于圆桶的外壁。在圆桶开始包裹薄膜时，通过夹膜板将薄膜始端抵触于圆桶外壁的作用，无需手动压持并且使薄膜第一圈平整。本技术进一步设置为：所述驱动机构包括固定于支撑架的第一电机、转动连接于支撑架下部并且受第一电机驱动的第一传动轮、转动连接于支撑架上部的第二传动轮和受第一传动轮与第二传动轮传动的传动带，传动带与出膜机构固定连接。通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一传动轮转动驱动传动带沿着传动轮的侧壁移动，从而带动出膜机构实现升降，使出膜机构在出膜的同时保持沿高度方向的往复运动，使圆桶的侧壁被薄膜完全的包裹。本技术进一步设置为：所述出膜机构包括固定连接于传动带的基架、固定于基架上的第二电机、以及分别转动连接于基架的上料滚筒、排出滚筒和转动滚筒；第二电机驱动转动滚筒转动。通过采用上述技术方案，将包裹有薄膜的卷料放置于上料滚筒，将薄膜的始端绕过转动滚筒和排除滚筒，经过抵触于多个滚筒的侧壁将薄膜展平，使薄膜包裹于圆桶时避免薄膜卷曲，导致包裹不平整的现象。本技术进一步设置为：所述连接架的上端面为平面，连接架和夹膜板的铰接部位设置有迫使夹膜板的下端面抵触于连接架的平面的扭簧。通过采用上述技术方案，当夹膜板受偏转件的作用偏转后，脱离偏转件的作用时，通过扭簧向夹膜板的外表面施加压力，使夹膜板向转动平台偏转，通过连接架上端平面抵触于夹膜板的下端面从而限制夹膜板的过度偏转，使夹膜板保持于竖直状态。本技术进一步设置为：所述驱动件包括设置于环槽下方的齿圈、固定于支撑平台底部且与齿圈啮合的齿轮和驱动齿轮转动的第三电机；连接架的下端部固定于齿圈的上端部。通过采用上述技术方案，启动第三电机，齿轮转动驱动齿圈转动，此时夹膜板随着齿圈沿着环槽滑移，使薄膜始端能够夹持于夹膜板与圆桶外壁之间，避免薄膜始端在圆桶转动过程中的脱离包裹与圆桶的现象。本技术进一步设置为：所述齿圈的侧壁凸出设置有呈环形的凸部，支撑平台固定有多个沿齿圈的周壁间隔排列的导向轮，导向轮的侧壁设置有供凸部嵌入的凹部。通过采用上述技术方案，在齿圈转动过程中，凸部嵌入凹陷部位，导向轮对齿圈具有支撑作用；并且通过凸部沿着凹陷部位滑移，保持齿圈在转动过程中的稳定性，避免齿圈发生偏移，导致夹膜板的稳定。本技术进一步设置为：所述偏转件包括固定于夹膜板外表面的第一磁铁、固定于支撑平台上并且靠近接触开关的支杆和嵌入支杆上部并且使夹膜板产生偏转的第二磁铁。通过采用上述技术方案，当夹膜板滑移至隔断块时，接触开关受到夹膜板的抵触使电机停止工作，夹膜板停止转动；此时第一磁铁与第二磁铁相互吸引使夹膜板相对圆桶产生偏转，使夹膜板脱离与圆桶外壁的抵触，圆桶持续旋转，继续包括薄膜。夹膜板撤离圆桶的表面，避免夹膜板于圆桶外壁之间的摩擦力将薄膜始端阻拦的现象。本技术进一步设置为：所述支撑平台上转动连接有用于抵触于转动平台上的圆桶的侧壁的压膜滚筒，且支撑平台的底部固定有驱动压膜滚筒转动的驱动电机；压膜滚筒位于隔断块的上方。通过采用上述技术方案，圆桶转动时压膜滚筒同方向转动，并且压膜滚筒的侧壁始终抵触于圆桶外壁包裹的薄膜，将包裹的薄膜内部空气排尽，并且能够将薄膜压紧，使薄膜包裹的平整紧实。本技术进一步设置为：所述压膜滚筒的侧壁开设有沿轴向延伸的滑槽，滑槽内设置有切膜机构；切膜机构包括沿压膜滚筒的径向滑移连接于滑槽的滑动板、固定于滑动板侧面的刀片和穿设于压膜滚筒上端的按压杆，按压杆的下端面与滑动板的上端面设置为相互抵接的斜面；滑槽的底面与滑动板背离开口的侧面之间连接有迫使刀片进入滑槽内的拉簧。通过采用上述技术方案，薄膜包裹完毕，并且压膜滚筒转动至切膜机构抵触于未包裹于圆桶的薄膜时，将按压杆向下按压；按压杆的下端面与滑动板上端面的导向面使滑动板向滑槽的开口运动，此时使刀片伸出滑槽的开口，刀片的尖端抵触于薄膜，薄膜即被尖锐的刀片切断。薄膜切断后，松开按压杆，拉簧拉动滑动板使刀片嵌入滑槽，避免刀片的尖端造成伤害。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过环槽、夹膜板和驱动件将薄膜始端夹持于夹膜板和圆桶外壁之间，并且在偏转件的作用下撤离与圆桶外壁的抵触；2.包膜时经过压膜滚筒的滚压，排除圆桶与薄膜之间的空气，薄膜能够紧实平整的包裹于圆桶的侧壁；3.通过按压杆推动滑动板使刀片切断薄膜，切膜操作简单且切面整齐美观；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动包膜机，其特征是：包括支撑架(1)、出膜机构(2)、连接于支撑架(1)且带动出膜机构(2)沿支撑架(1)升降的驱动机构(11)、位于支撑架(1)一侧的支撑平台(3)和供圆桶放置的转动平台(4)，转动平台(4)穿设于支撑平台(3)的中部，转动平台(4)与支撑平台(3)间隔设有环槽(5)；环槽(5)内设置有固定于支撑平台(3)的隔断块(51)，且穿设有连接架(52)；连接架(52)的上端部铰接有夹膜板(6)，转动平台(4)与支撑平台(3)的下方设有带动夹膜板(6)沿环槽(5)周向移动的驱动件(7)；隔断块(51)的一端设置有使夹膜板(6)停转的接触开关(53)，支撑平台(3)上设有在夹膜板停转时使夹膜板(6)向支撑平台(3)偏转的偏转件(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动包膜机，其特征是：包括支撑架(1)、出膜机构(2)、连接于支撑架(1)且带动出膜机构(2)沿支撑架(1)升降的驱动机构(11)、位于支撑架(1)一侧的支撑平台(3)和供圆桶放置的转动平台(4)，转动平台(4)穿设于支撑平台(3)的中部，转动平台(4)与支撑平台(3)间隔设有环槽(5)；环槽(5)内设置有固定于支撑平台(3)的隔断块(51)，且穿设有连接架(52)；连接架(52)的上端部铰接有夹膜板(6)，转动平台(4)与支撑平台(3)的下方设有带动夹膜板(6)沿环槽(5)周向移动的驱动件(7)；隔断块(51)的一端设置有使夹膜板(6)停转的接触开关(53)，支撑平台(3)上设有在夹膜板停转时使夹膜板(6)向支撑平台(3)偏转的偏转件(8)。


2.根据权利要求1所述的一种自动包膜机，其特征是：所述驱动机构(11)包括固定于支撑架(1)的第一电机(111)、转动连接于支撑架(1)下部并且受第一电机(111)驱动的第一传动轮(112)、转动连接于支撑架(1)上部的第二传动轮(113)和受第一传动轮(112)与第二传动轮(113)传动的传动带(114)，传动带(114)与出膜机构(2)固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种自动包膜机，其特征是：所述出膜机构(2)包括固定连接于传动带(114)的基架(21)、固定于基架(21)上的第二电机(22)、以及分别转动连接于基架(21)的上料滚筒(23)、排出滚筒(24)和转动滚筒(25)；第二电机(22)驱动转动滚筒(25)转动。


4.根据权利要求1所述的一种自动包膜机，其特征是：所述连接架(52)的上端面为平面，连接架(52)和夹膜板(6)的铰接部位设置有迫使夹膜板(6)的下端面抵触于连接架(52)的平面的扭簧(521)。


5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣争，李建良，李荣源，彭祖荣，彭东雄，
申请(专利权)人：晋江市三豪汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35