一种新型桶装水包膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型桶装水包膜机，具体涉及货物薄膜技术领域，包括横架，所述横架的两端垂直焊接有立架，所述立架的底端焊接有底板，所述横架的一侧转动套接有包膜辊和支撑辊，所述包膜辊的一端贯穿横架并传动连接有电机，所述电机外部设置有电机架，所述电机架焊接在横架的另一侧，所述包膜辊和支撑辊的上方放置有水桶，所述水桶的下方设置有促紧下料机构，所述立架上设置有自动裁膜机构。本实用新型专利技术通过在设备下方设置升降台将水桶顶出，并从下桶板滑落，在升降台上设置吹风孔和喷水孔，使包膜更加紧密；本实用新型专利技术通过设置刀架，使升降台带动刀架滑动并靠近压膜杆实现裁膜。

A new type of drum water coating machine

【技术实现步骤摘要】
一种新型桶装水包膜机
本技术涉及货物包膜
，更具体地说，本技术涉及一种新型桶装水包膜机。
技术介绍
桶装水作为平常生活饮用水消耗量越来越大。桶体外表一般都封装有塑料膜，通过封膜可以防止灰尘等污染桶体影响桶内水质的卫生状况。现有的桶装水生产线中，通常采用机械将桶体提起后由工人进行手工封膜，采用此种做法工人劳动强度大，而且生产效率低。专利申请公布号CN105329478A的技术专利公开了一种五加仑桶自动封膜机，包括机架和动力输送辊道，机架沿动力输送辊道前进方向设置有封膜机构，封膜机构包括导膜机构和切膜机构，切膜机构设置有切刀和切刀压合装置，桶体通过动力输送辊道进入封膜机构后，导膜机构将膜料导入桶体两侧，切膜机构通过切刀将膜料切开并封好于桶体外部从而完成封膜过程，该封膜机通过将桶体直接输送至封膜机构，由封膜机构进行自动封膜，从而实现桶体的全自动封膜，避免了传统操作中由人工进行封膜的繁重操作，降低了工人的劳动强度，同时机械化的全自动生产，大大提高了桶装水封膜的生产效率，减少了生产成本。但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如结构复杂、加工成本高、包膜速度不够高、包膜不够精密等。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种新型桶装水包膜机，通过本技术通过在设备下方设置升降台，以及两侧安装倾斜的下桶板和上桶板，使通过提升升降台而将水桶顶出，并从下桶板滑落，实现了自动下料，通过在升降台上设置吹风孔和喷水孔，使包膜时可以利用喷出的水雾使保护膜与水桶更加贴合，并通过吹风孔吹风将保护膜平滑紧密的贴合在水桶上，使包膜更加紧密，通过在包膜辊旁设置刀架，并利用两端的弧形块使其在弧形滑道内滑动，而通过其铰接的伸缩杆可以利用升降台提升时带动刀架自动滑动，使刀片靠近压膜杆并将保护膜裁断以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型桶装水包膜机，包括横架，所述横架的两端垂直焊接有立架，所述立架的底端焊接有底板，所述横架的一侧转动套接有包膜辊和支撑辊，所述包膜辊的一端贯穿横架并传动连接有电机，所述电机外部设置有电机架，所述电机架焊接在横架的另一侧，所述包膜辊和支撑辊的上方放置有水桶，所述水桶的周向侧分别与包膜辊和支撑辊相切，所述底板的顶部远离压膜杆的一端安装有挂膜架，所述挂膜架上转动套接有卷膜筒，所述卷膜筒的外部卷有保护膜所述保护膜延伸至包膜辊的顶端，并与包膜辊的外壁包合，所述水桶的下方设置有促紧下料机构，所述立架上设置有自动裁膜机构；所述促紧下料机构包括升降台，所述升降台位于水桶的正下方，所述升降台的底部连接有液压杆，所述液压杆固定在底板的顶部，所述液压杆的顶部设置有斜坡，所述升降台的内部开设有吹风孔和喷水孔，所述吹风孔和喷水孔从升降台的一侧弯折延伸至升降台的顶部，所述吹风孔和喷水孔位于升降台侧面的一端分别套接有软管和水管，所述软管的另一端套接有鼓风机，所述鼓风机固定在横架的底部，所述水管的另一端套接有水泵，所述水泵的下方安装有水箱，所述水箱安装在底板的顶部远离挂膜架的一端；所述自动裁膜机构包括限位板，所述限位板位于包膜辊的两端，并焊接在横架上靠近包膜辊的一侧，所述限位板的一侧转动套接有压膜杆，所述压膜杆位于包膜辊的上方，且保护膜位于压膜杆和包膜辊之间，所述限位板上开设有弧形滑道，所述弧形滑道的内部滑动连接有弧形块，所述弧形块的一侧设置有刀架，所述刀架上安装有刀片，所述刀架的两端转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆转动连接于升降台的两端。在一个优选地实施方式中，上桶板和下桶板位于同一平面，且上桶板和下桶板与水平面之间的夹角为10°。在一个优选地实施方式中，所述升降台顶部斜坡的角度为15°，且升降台的宽度小于包膜辊与支撑辊之间外壁的距离。在一个优选地实施方式中，所述吹风孔的数量为三个，所述喷水孔为十四个，且吹风孔和下桶板均竖直排列在升降台的顶部。在一个优选地实施方式中，所述包膜辊的外部套设有橡胶垫。在一个优选地实施方式中，所述压膜杆的底端与橡胶垫的顶端距离为0.5mm。在一个优选地实施方式中，所述弧形滑道圆心位于包膜辊的轴线上，且弧形块的圆弧半径值与压膜杆和包膜辊之间轴线距离值相等。在一个优选地实施方式中，所述伸缩杆的中部细杆的外部套设有弹簧，所述弹簧的内径值小于弹簧粗杆的外径值。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过在设备下方设置升降台，以及两侧安装倾斜的下桶板和上桶板，使通过提升升降台而将水桶顶出，并从下桶板滑落，实现了自动下料，降低工人劳动强度，简化了加工程序；2、本技术通过在升降台上设置吹风孔和喷水孔，使包膜时可以利用喷出的水雾使保护膜与水桶更加贴合，并通过吹风孔吹风将保护膜平滑紧密的贴合在水桶上，使包膜更加紧密，有效的防止了包膜过程中保护膜的褶皱与脱落；3、本技术通过在包膜辊旁设置刀架，并利用两端的弧形块使其在弧形滑道内滑动，而通过其铰接的伸缩杆可以利用升降台提升时带动刀架自动滑动，使刀片靠近压膜杆并将保护膜裁断，实现了自动且同步裁膜提高了包膜效率，简化了裁膜设备，降低了加工成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的侧视图。图3为本技术的俯视图。图4为本技术图一中A处的局部放大图。图5为本技术图4中弧形块的结构示意图。附图标记为：1横架、2立架、3软管、4水管、5水泵、6底板、7水箱、8吹风孔、9喷水孔、10液压杆、11升降台、12挂膜架、13卷膜筒、14下桶板、15保护膜、16包膜辊、17压膜杆、18水桶、19支撑辊、20上桶板、21鼓风机、22电机、23电机架、24限位板、25伸缩杆、26弧形块、27刀架、28刀片、29弧形滑道、30弹簧、31橡胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术一实施例的新型桶装水包膜机，包括横架1，所述横架1的两端垂直焊接有立架2，所述立架2的底端焊接有底板6，所述横架1的一侧转动套接有包膜辊16和支撑辊19，所述包膜辊16的一端贯穿横架1并传动连接有电机22，所述电机22外部设置有电机架23，所述电机架23焊接在横架1的另一侧，所述包膜辊16和支撑辊19的上方放置有水桶18，所述水桶18的周向侧分别与包膜辊16和支撑辊19相切，所述底板6的顶部远离压膜杆17的一端安装有挂膜架12，所述挂膜架12上转动套接有卷膜筒13，所述卷膜筒13的外部卷有保护膜15，所述保护膜15延伸至包膜辊16的顶端，并与包膜辊16的外壁包合，所述水桶18的下方设置有促紧下料机构，所述立架2上设置有自动裁膜机构。参照说明书附图1-3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型桶装水包膜机，包括横架(1)，其特征在于：所述横架(1)的两端垂直焊接有立架(2)，所述立架(2)的底端焊接有底板(6)，所述横架(1)的一侧转动套接有包膜辊(16)和支撑辊(19)，所述包膜辊(16)的一端贯穿横架(1)并传动连接有电机(22)，所述电机(22)外部设置有电机架(23)，所述电机架(23)焊接在横架(1)的另一侧，所述包膜辊(16)和支撑辊(19)的上方放置有水桶(18)，所述水桶(18)的周向侧分别与包膜辊(16)和支撑辊(19)相切，所述底板(6)的顶部远离压膜杆(17)的一端安装有挂膜架(12)，所述挂膜架(12)上转动套接有卷膜筒(13)，所述卷膜筒(13)的外部卷有保护膜(15)，所述保护膜(15)延伸至包膜辊(16)的顶端，并与包膜辊(16)的外壁包合，所述水桶(18)的下方设置有促紧下料机构，所述立架(2)上设置有自动裁膜机构；/n所述促紧下料机构包括升降台(11)，所述升降台(11)位于水桶(18)的正下方，所述升降台(11)的底部连接有液压杆(10)，所述液压杆(10)固定在底板(6)的顶部，所述液压杆(10)的顶部设置有斜坡，所述升降台(11)的内部开设有吹风孔(8)和喷水孔(9)，所述吹风孔(8)和喷水孔(9)从升降台(11)的一侧弯折延伸至升降台(11)的顶部，所述吹风孔(8)和喷水孔(9)位于升降台(11)侧面的一端分别套接有软管(3)和水管(4)，所述软管(3)的另一端套接有鼓风机(21)，所述鼓风机(21)固定在横架(1)的底部，所述水管(4)的另一端套接有水泵(5)，所述水泵(5)的下方安装有水箱(7)，所述水箱(7)安装在底板(6)的顶部远离挂膜架(12)的一端；/n所述自动裁膜机构包括限位板(24)，所述限位板(24)位于包膜辊(16)的两端，并焊接在横架(1)上靠近包膜辊(16)的一侧，所述限位板(24)的一侧转动套接有压膜杆(17)，所述压膜杆(17)位于包膜辊(16)的上方，且保护膜(15)位于压膜杆(17)和包膜辊(16)之间，所述限位板(24) 上开设有弧形滑道(29)，所述弧形滑道(29)的内部滑动连接有弧形块(26)，所述弧形块(26)的一侧设置有刀架(27)，所述刀架(27)上安装有刀片(28)，所述刀架(27)的两端转动连接有伸缩杆(25)，所述伸缩杆(25)转动连接于升降台(11)的两端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型桶装水包膜机，包括横架(1)，其特征在于：所述横架(1)的两端垂直焊接有立架(2)，所述立架(2)的底端焊接有底板(6)，所述横架(1)的一侧转动套接有包膜辊(16)和支撑辊(19)，所述包膜辊(16)的一端贯穿横架(1)并传动连接有电机(22)，所述电机(22)外部设置有电机架(23)，所述电机架(23)焊接在横架(1)的另一侧，所述包膜辊(16)和支撑辊(19)的上方放置有水桶(18)，所述水桶(18)的周向侧分别与包膜辊(16)和支撑辊(19)相切，所述底板(6)的顶部远离压膜杆(17)的一端安装有挂膜架(12)，所述挂膜架(12)上转动套接有卷膜筒(13)，所述卷膜筒(13)的外部卷有保护膜(15)，所述保护膜(15)延伸至包膜辊(16)的顶端，并与包膜辊(16)的外壁包合，所述水桶(18)的下方设置有促紧下料机构，所述立架(2)上设置有自动裁膜机构；
所述促紧下料机构包括升降台(11)，所述升降台(11)位于水桶(18)的正下方，所述升降台(11)的底部连接有液压杆(10)，所述液压杆(10)固定在底板(6)的顶部，所述液压杆(10)的顶部设置有斜坡，所述升降台(11)的内部开设有吹风孔(8)和喷水孔(9)，所述吹风孔(8)和喷水孔(9)从升降台(11)的一侧弯折延伸至升降台(11)的顶部，所述吹风孔(8)和喷水孔(9)位于升降台(11)侧面的一端分别套接有软管(3)和水管(4)，所述软管(3)的另一端套接有鼓风机(21)，所述鼓风机(21)固定在横架(1)的底部，所述水管(4)的另一端套接有水泵(5)，所述水泵(5)的下方安装有水箱(7)，所述水箱(7)安装在底板(6)的顶部远离挂膜架(12)的一端；
所述自动裁膜机构包括限位板(24)，所述限位板(24)位于包膜辊(16)的两端，并焊接在横架(1)上靠近包膜辊(16)的一侧，所述限位板(24)的一侧转动套接有压膜杆(17)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国栋，
申请(专利权)人：福建标致矿泉水有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35