本实用新型专利技术公开了一种自适应板孔的斜孔堵头，包括封板和位于封板一侧的固定筒，固定筒通过其一端倾斜设置在封板侧面，所述固定筒自由端设置有可使固定筒发生弹性压缩的条形槽，所述条形槽延固定筒长度方向设置，且所述条形槽具有至少一条。本实用新型专利技术所述的一种自适应板孔的斜孔堵头，结构简单，使用方便，可适用于不同孔径的斜孔，美观大方，同时安装牢固。
【技术实现步骤摘要】
一种自适应板孔的斜孔堵头
本技术属于工装设备
，具体涉及一种自适应板孔的斜孔堵头。
技术介绍
在木工设计中，对于相互垂直的较厚板材进行固定时，为了保证固定效果，往往在其中一板材与另一板材交接端侧面开设斜孔，通过斜孔对两块板材进行螺钉固定。进行斜孔固定后，为了提高美观度通过安装堵头进行美化。但由于斜孔是通过钻头或其他钻孔工具在板材上钻设，而且由于板材的硬度不同、钻头尺寸不统一、钻头磨损等因素，因此在开设斜孔时，其孔径的尺寸不标准，这样就导致使用统一尺寸的斜孔堵头不能完全适应斜孔，易发生斜孔堵头插不进去或斜孔堵头与斜孔之间空隙较大而发生脱落的现象。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术设计了一种自适应板孔的斜孔堵头，结构简单，使用方便，可适用于不同孔径的斜孔，美观大方，同时安装牢固。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种自适应板孔的斜孔堵头，包括封板和位于封板一侧的固定筒，固定筒通过其一端倾斜设置在封板侧面，所述固定筒自由端设置有可使固定筒发生弹性压缩的条形槽，所述条形槽延固定筒长度方向设置，且所述条形槽具有至少一条。作为本技术一种自适应板孔的斜孔堵头的进一步改进：所述条形槽具有对称设置的两条，且每个条形槽的长度不小于固定筒长度的一半。作为本技术一种自适应板孔的斜孔堵头的进一步改进：所述条形槽的宽度自固定筒自由端至固定端依次减小。作为本技术一种自适应板孔的斜孔堵头的进一步改进：所述固定筒与封板交接端位于封板中间位置。作为本技术一种自适应板孔的斜孔堵头的进一步改进：所述固定筒与封板交接端位于封板侧面的一端部。作为本技术一种自适应板孔的斜孔堵头的进一步改进：所述固定筒外侧面设置有限位块。作为本技术一种自适应板孔的斜孔堵头的进一步改进：所述限位块位于固定筒自由端，且限位块远离封板设置。作为本技术一种自适应板孔的斜孔堵头的进一步改进：所述限位块位于固定筒中部，限位块为弧形球，所述限位块具有多个，且限位块延固定筒圆周设置。作为本技术一种自适应板孔的斜孔堵头的进一步改进：所述限位块分别位于条形槽两侧的中部，每个限位块的厚度自固定筒自由端至固定端依次增大。有益效果与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：第一，本技术所述的一种自适应板孔的斜孔堵头，结构简单，使用方便，通过在固定筒上开设沿其长度方向设置的条形槽，来实现固定筒外径的弹性调整，以适应不同孔径的斜孔，适应性强，降低使用者的选择，同时降低生产者的生产设计成本。第二，本技术所述的一种自适应板孔的斜孔堵头，固定筒上设置限位块，来增大固定筒与斜孔内壁的摩擦或使斜孔堵头与斜孔之间更贴合，提高安装稳定性，有效防止斜孔堵头滑落。第三，本技术所述的一种自适应板孔的斜孔堵头，限位块的厚度自固定筒的自由端至固定筒的固定端依次增大，便于斜孔堵头的插入安装。第四，本技术所述的一种自适应板孔的斜孔堵头，限位块位于条形槽中部或固定筒中部，防止固定筒被弹性压缩后，限位块在斜孔内支撑斜孔内壁而减小固定筒与斜孔内壁的接触面积。第五，本技术所述的一种自适应板孔的斜孔堵头，条形槽呈锥形结构，增大固定筒的弹性压缩范围，以使斜孔堵头可适应更大孔径范围的斜孔，提高斜孔堵头的适用范围。附图说明图1是实施例1中斜孔堵头的结构示意图；图2是实施例2中斜孔堵头的结构示意图；图3是实施例5中斜孔堵头的结构示意图；图4是实施例6中斜孔堵头的结构示意图；图5是实施例7中斜孔堵头的结构示意图；图中标记：1、封板，2、固定筒，201、条形槽，202、限位块。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，本实施例以本技术技术方案为前提，给出了详细的实施方式。实施例1本实施例中所述的自适应板孔的斜孔堵头，包括封板1和位于封板1一侧的固定筒2，固定筒2通过其一端倾斜设置在封板1侧面，固定筒2与封板1交接端位于封板1中间位置，所述固定筒2自由端设置有可使固定筒2发生弹性压缩的条形槽201，所述条形槽201延固定筒2长度方向设置，且所述条形槽201具有一条，所述条形槽201的上下侧面均平行于固定筒2的中轴线设置；条形槽201的长度为固定筒2长度的一半。实施例2本实施例中所述的自适应板孔的斜孔堵头具体结构与实施例1中所述的自适应板孔的斜孔堵头基本相同，其不同之处在于：所述固定筒2上还设置有限位块202，所述限位块202位于条形槽201两侧的中部，且每个所述限位块202的厚度自固定筒2自由端至固定端依次增大。通过限位块202外侧面的倾斜设置，方便将斜孔堵头插入斜孔内。实施例3本实施例中所述的自适应板孔的斜孔堵头具体结构与实施例2中所述的自适应板孔的斜孔堵头基本相同，其不同之处在于：所述条形槽201具有对称设置的两条。实施例4本实施例中所述的自适应板孔的斜孔堵头具体结构与实施例3中所述的自适应板孔的斜孔堵头基本相同，其不同之处在于：所述限位块202位于条形筒自由端的外侧面，且所述限位块202的设置在条形筒上的弧形条。实施例5本实施例中所述的自适应板孔的斜孔堵头具体结构与实施例4中所述的自适应板孔的斜孔堵头基本相同，其不同之处在于：所述条形槽201的条形槽201的宽度自固定筒2自由端至固定端依次减小。实施例6本实施例中所述的自适应板孔的斜孔堵头具体结构与实施例4中所述的自适应板孔的斜孔堵头基本相同，其不同之处在于：限位块202位于固定筒2中部，限位块202为弧形球，所述限位块202具有多个，且限位块202延固定筒2圆周设置。实施例7本实施例中所述的自适应板孔的斜孔堵头具体结构与实施例4中所述的自适应板孔的斜孔堵头基本相同，其不同之处在于：所述固定筒2与封板1交接端位于封板1侧面的一端部，缩短固定筒2的生产长度，大大节约的斜孔堵头的生产成本。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自适应板孔的斜孔堵头，包括封板（1）和位于封板（1）一侧的固定筒（2），固定筒（2）通过其一端倾斜设置在封板（1）侧面，其特征在于：所述固定筒（2）自由端设置有可使固定筒（2）发生弹性压缩的条形槽（201），所述条形槽（201）延固定筒（2）长度方向设置，且所述条形槽（201）具有至少一条。/n
【技术特征摘要】
1.一种自适应板孔的斜孔堵头，包括封板（1）和位于封板（1）一侧的固定筒（2），固定筒（2）通过其一端倾斜设置在封板（1）侧面，其特征在于：所述固定筒（2）自由端设置有可使固定筒（2）发生弹性压缩的条形槽（201），所述条形槽（201）延固定筒（2）长度方向设置，且所述条形槽（201）具有至少一条。
2.如权利要求1所述的一种自适应板孔的斜孔堵头，其特征在于：所述条形槽（201）具有对称设置的两条，且每个条形槽（201）的长度不小于固定筒（2）长度的一半。
3.如权利要求1或2所述的一种自适应板孔的斜孔堵头，其特征在于：所述条形槽（201）的宽度自固定筒（2）自由端至固定端依次减小。
4.如权利要求1所述的一种自适应板孔的斜孔堵头，其特征在于：所述固定筒（2）与封板（1）交接端位于封板（1）中间位置。
5.如权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏天杰，
申请(专利权)人：苏天杰，
类型：新型
国别省市：河南;41
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