本实用新型专利技术公开了一种带有消音器的空压机，包括电机、箱体和气缸组件，箱体安装在电机端部，电机轴伸入到箱体内并安装有曲柄、风叶，气缸包括缸套、阀板和缸盖，缸套内安装有活塞，活塞通过连杆与曲柄连接，缸盖靠近电机的一侧安装有消音器。该空压机，消音器安装在缸盖靠近电机的一侧侧面，从而避免消音器过于凸出箱体侧面及外端面,防止移动及使用过程中消音器与其他物体发生碰伤或干涉。
【技术实现步骤摘要】
一种带有消音器的空压机
本技术涉及空压机，特别涉及一种带有消音器的空压机。
技术介绍
空压机是对空气进行压缩的气源设备。空压机工作时气缸周期性地将外界的空气吸入气缸内，然后通过活塞对气缸内的空气进行压缩，向外提供高压气体。由于气缸工作时吸气频率很快，吸气时会在进气口处产生较大的噪音，所以现有的空压机在进气口处均会安装消音器，以减少空压机吸气时产生的噪音。现有的空压机如专利号为201720336970.8的中国专利所示，消音器设置在缸盖两个侧面(有些也安装在缸盖远离电机的一端)，消音器轴线垂直电机轴线安装（或者与电机轴线平行）。消音器本身体积较大，这样安装会导致消音器过于凸出箱体，在使用过程中容易与其他物体发生碰撞。并且消音器壳体一般由塑料制成，这样安装导致消音器损坏。此外，在对空压机进行包装的过程中，消音器会和包装箱之间发生干涉。所以现有的空压机包装时消音器均未安装在缸盖上，需要后期使用者自行安装。现有的空压机上消音器这样安装，使得使用及移动过程中需要特别注意防止消音器与其他物体发生碰撞，使用、移动、包装不便。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种带有消音器的空压机，消音器安装在缸盖靠近电机的一侧侧面，从而避免消音器过于凸出箱体侧面及外端面,防止移动及使用过程中消音器与其他物体发生碰伤或干涉。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有消音器的空压机，包括电机、箱体和气缸，箱体安装在电机端部，电机轴伸入到箱体内并安装有曲柄、风叶，气缸包括缸套、阀板和缸盖，缸套内安装有活塞，活塞通过连杆与曲柄连接，其特征是：缸盖靠近电机的一侧安装有消音器。通过上述技术方案，消音器设置在缸盖靠近电机的一侧，当消音器安装在缸盖上后，消音器大部分或者全部位于电机上方，避免消音器过于凸出电机或者箱体，箱体及电机两侧面会对消音器进行遮挡，避免使用过程中消音器与其他物体之间发生碰撞损坏。对于双头空压机而言，电机两端均安装有箱体，两个消音器处于两个箱体上端之间，箱体上端可以更好地对消音器进行保护，防止消音器发生碰伤。缸盖靠近电机的一侧安装有消音器，是指将缸盖相对均匀地分成靠近电机的部分和远离电机的部分，消音器安装在缸盖靠近电机的一部分上，同时消音器尽可能地处于电机上方。优选的，电机两端均设置有箱体，电机两端均安装有箱体，两个箱体上的缸盖对称设置，同一对缸盖上的两个消音器错位设置。通过上述技术方案，错位设置是指两个消音器的轴线不在同一直线上。两个消音器错位设置可以避免两个消音器在安装过程中发生干涉。消音器错位设置，相对于两个消音器正对设置，所需的安装空间更小，使得两个缸盖之间的距离可以更小，从缩小空压机的整体体积。同时，也更加便于消音器的安装。优选的，消音器轴线向电机轴线外侧倾斜，同一对缸盖上的两个消音器轴线平行。通过上述技术方案，可以减少两个缸盖之间的间距，即使两个缸盖之间的间距较小消音器也能安装，从而能够减少空压机的整体体积。两个消音器轴线平行，可以使得两个消音器安装时不会发生干涉。优选的，消音器轴线与电机轴线成15°~45°夹角。通过上述技术方案，消音器这样设置使得消音器外端不会过于凸出电机，同时使得两个消音器之间具有一定的间距。优选的，缸盖内侧设置有进气腔和出气腔，进气腔及出气腔外围的缸盖上设置有连通箱体内部的散热通道。通过上述技术方案，散热通道环绕在进气腔及出气腔外侧，并且直接连通箱体内部，可以将风叶产生的散热气流直接引入到散热流道内，从而提高气缸的整体散热能力，降低气缸工作时的温度，提高上气效率，增加使用寿命。优选的，进气腔处于缸盖靠近电机的一侧，出气腔处于缸盖远离电机的一侧。通过上述技术方案，由于箱体内的连杆等零件的存在，在实际工作过程中缸盖靠近箱体外侧（即远离电机一侧）的散热流道的出风量大于缸盖靠近电机一侧的散热流道的出风量。在对空气进行压缩时，空气自身温度升高，而后将产生的热量传递给缸体、阀板以及缸体。当压缩后温度较高的气体进入到出气腔内时，由于缸体导热效率的限制，出气腔侧的温度会高于进气腔侧的温度。将温度较高的进气腔侧设置在出风量较大的缸盖远离电机的一侧，有利于缸体散热，从而降低气缸整体工作时的温度，提高上气效率和密封件的使用寿命。优选的，出气腔的内壁面积大于进气腔的内壁面积，进气腔与出气腔内壁面积之比在1:1.3~2.2之间。通过上述技术方案，出气腔的内壁面积即为出气腔内的压缩空气与缸盖之间的换热面积，出气腔内壁面积越大，压缩空气与缸盖之间的换热效率越高，从而有利于被压缩后的空气将热量传递给缸盖进行散热，降低被压缩后的气体温度和带有的热量。避免高温气体在流经连接出气腔与储气罐的连接管时，破坏连接管端部的密封件，并且将热量带入到储气罐内。同时经过测试，当两者内壁面积之比在此范围内时，缸盖散热性能较好，同时进入到缸套内的空气整体温升不会过高，正常工作时，能耗较低。优选的，出气腔的体积大于进气腔的体积，进气腔不超过缸盖垂直电机轴线的中心线，出气腔超过缸盖垂直电机轴线的中心线，进气腔和出气腔的体积之比在1:1.7~2.6之间。通过上述技术方案，当出气腔和进气腔的整体形状较为简单、规则时，出气腔体积增大，相应的内壁面积也会增大。进气腔不超过缸盖垂直电机轴线的中心线，出气腔超过缸盖垂直电机轴线的中心线，可以使得出气腔的体积大于进气腔的体积。出气腔体积大于进气腔体积，能够使得被压缩后的高压气体能够和缸盖之间更快地进行热量交换，使得被压缩后的气体中带有的热量能够通过缸盖进行散出，从而降低被压缩后的气体的温度。同时，进气腔和出气腔的体积之比在1:1.7~2.6之间，缸盖散热性能较好，同时进入到缸套内的空气整体温升不会过高，正常工作时，能耗较低。优选的，缸盖上设置有散热翅片一，阀板上设置有散热翅片二。通过上述技术方案，设置散热翅片能够增加阀板和缸盖的散热面积，可以充分利用风叶产生的冷却气流，对缸盖进行散热，从而提高气缸整体的散热效率，降低气缸工作时的温度。优选的，箱体包括缸座部，缸座部截面为边数大于5的多边形，或者缸座部截面呈圆形，阀板和缸盖的截面形状和缸座部截面形状相同。通过上述技术方案，一般而言，缸套安装在缸座部内部，活塞腔截面呈圆形，缸座部内壁和缸套外壁之间形成一个环形空间，风叶产生的冷却气流先进入这个环形空间而后进入到阀板和缸盖的散热流道。冷却气流经过该环形空间时可以对缸套进行冷却。缸套截面为边数大于5的多边形或者圆形，使得该环形空间更加接近圆环形，使得冷却气流能够更加均匀地分布在缸套外侧，从而对缸套起到更好的散热效果。阀板和缸盖的截面形状和缸座部相同，一方面更加美观，另一方面能够更好地对冷却气流进行引导，使得冷却气流能够顺畅地进入到阀板及缸盖的散热流道内，降低气缸整体的温度。与现有技术相比，本技术的有益效果为：通过将消音器安装在缸盖靠近电机的一侧，一方面可以避免消音器过于凸出于缸盖及电机，避免消音器碰伤本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种带有消音器的空压机，包括电机(1)、箱体(2)和气缸组件(3)，箱体(2)安装在电机(1)端部，电机轴（4）伸入到箱体(2)内并安装有曲柄(5)、风叶(6)，气缸组件(3)包括缸套(7)、阀板(8)和缸盖(9)，缸套(7)内安装有活塞(10)，活塞(10)通过连杆(11)与曲柄(5)连接，其特征是：缸盖(9)靠近电机(1)的一侧安装有消音器(12)。/n
【技术特征摘要】
1.一种带有消音器的空压机，包括电机(1)、箱体(2)和气缸组件(3)，箱体(2)安装在电机(1)端部，电机轴（4）伸入到箱体(2)内并安装有曲柄(5)、风叶(6)，气缸组件(3)包括缸套(7)、阀板(8)和缸盖(9)，缸套(7)内安装有活塞(10)，活塞(10)通过连杆(11)与曲柄(5)连接，其特征是：缸盖(9)靠近电机(1)的一侧安装有消音器(12)。
2.根据权利要求1所述的一种带有消音器的空压机，其特征是：电机(1)两端均安装有箱体(2)，两个箱体（2）上的缸盖(9)对称设置，同一对缸盖(9)上的两个消音器(12)错位设置。
3.根据权利要求2所述的一种带有消音器的空压机，其特征是：消音器(12)轴线向电机轴线外侧倾斜，同一对缸盖(9)上的两个消音器(12)轴线平行。
4.根据权利要求3所述的一种带有消音器的空压机，其特征是：消音器(12)轴线与电机(1)轴线成15°~45°夹角。
5.根据权利要求1所述的一种带有消音器的空压机，其特征是：缸盖(9)内侧设置有进气腔(13)和出气腔(14)，进气腔(13)及出气腔(14)外围的缸盖(9)上设置有连通箱体(2)内部的散热通道(15)。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：林帮法，
申请(专利权)人：浙江奥利达气动工具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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