一种型材型钢焊接工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种型材型钢焊接工艺，一种型材型钢焊接工艺采用如下型材型钢焊接装置，该型材型钢焊接装置包括底板、翻转机构、焊接机构、扁钢固定装置和型钢固定装置；所述的翻转机构包括翻转板、固定框架、连接柱、转动盘、轴承座、翻转电机，所述的扁钢固定装置包括放置条、固定夹板、滑动夹板、滑动齿条、转动齿轮、驱动齿轮组、转动电机、连接杆、压持机构；采用上诉型材型钢焊接装置的型材型钢焊接工艺包括以下步骤：S1、扁钢固定；S2、型钢贴合；S3、钢材焊接、S4、翻面焊接。本发明专利技术可以解决现有的梯形钢结构的固定平台的夹持效果不佳，导致焊接出的钢结构次品率较高和人工翻转焊接影响焊接效率，且增大了工人劳动强度等问题。

A welding process of profile steel

【技术实现步骤摘要】
一种型材型钢焊接工艺
本专利技术涉及型材焊接
，特别涉及一种型材型钢焊接工艺。
技术介绍
焊接主要是通过用电等对需要焊接的金属进行加热，使其之间融化融合，是金属加工中金属之间连接的重要加工方式，而在钢结构的焊接上，传统的焊接方式主要通过人工焊接，但随着科学的进步，科技的发展，自动焊接渐渐代替人工，一些钢结构焊接件的焊缝不是一条直线，因此在自动焊接时，需要对其进行翻转焊接。现有施工工地上钢结构的使用较为广泛，一种类梯形钢结构在生活生产中较常使用，这种结构往往两侧为L型钢，中部通过焊接多条扁钢条构成。目前这种钢结构的焊接作业主要由人工操作完成。由于钢结构体积大，在焊接中往往使用一种专门的固定平台对钢结构进行固定，然后人工使用焊枪对一侧连接处进行焊接，完成一侧焊接后，钢结构需要进行人工翻转换面，再进行另一面的焊接，这种方式的问题如下：1.现有的梯形钢结构的固定平台对钢结构的固定夹持效果不佳，在钢结构进行翻转换面时，侧边L型钢和中部扁钢条较易出现偏转、错位，导致焊接出的钢结构产品次品率较高；2.钢结构重量大，人工翻转较为不便，且人工翻转不仅影响了焊接的效率，而且增大了工人们的劳动强度，同时对工人拥有较大危险隐患。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种型材型钢焊接工艺，该型材型钢焊接工艺采用如下型材型钢焊接装置，该型材型钢焊接装置包括底板、翻转机构、焊接机构、扁钢固定装置和型钢固定装置，所述的翻转机构对称布置在底板的左右两端，翻转机构的底部安装在底板的顶端上，翻转机构之间横向设置有扁钢固定装置，扁钢固定装置的两端安装在翻转机构的内端面中部上，型钢固定装置对称布置在扁钢固定装置的前后两侧，型钢固定装置的两端安装在翻转机构的内端面两侧上，焊接机构横向布置在型钢固定装置的上方，焊接机构的两端固定安装在底板的顶面上。所述的翻转机构包括翻转板、固定框架、连接柱、转动盘、轴承座、翻转电机，翻转板对称布置在底板左右两端的上方，固定框架安装在翻转板的外端面中部上，固定框架的外侧设置有转动盘，转动盘通过连接柱与固定框架相连接，转动盘的外端通过轴承座固定安装在底板的顶面上，翻转电机位于转动盘的外侧，翻转电机通过电机座安装在轴承座上，翻转电机的输出轴穿过轴承座与转动盘相连接，具体工作时，翻转机构能够在扁钢和型钢的一侧完成焊接后，通过带动固定工装固定的扁钢和型钢同步翻转一百八十度，将未焊接的一面朝上，之后通过焊接机构完成翻转后连接处的逐个焊接，使得钢材能够一次性完成整体的焊接处理，避免了人工对钢材整体进行翻面的操作流程，大大提高了钢材焊接的工作效率。所述的扁钢固定装置包括放置条、固定夹板、滑动夹板、滑动齿条、转动齿轮、驱动齿轮组、转动电机、连接杆、压持机构，放置条前后对称布置在翻转板之间，放置条的顶端上均匀安装有固定夹板，放置条对应每个固定夹板的左侧位置均开设有夹持滑槽，滑动夹板位于固定夹板的左侧，滑动夹板的下端通过滑动配合的方式安装在放置条的夹持滑槽内，放置条的下方设置有滑动齿条，滑动齿条的顶端与滑动夹板的底部相连接，驱动齿轮啮合在滑动齿条的左端下侧上，两个驱动齿轮之间通过连接杆相连接，连接杆的两端通过耳座安装在滑动齿条的底面上，驱动齿轮组位于连接杆的右侧，驱动齿轮组的左端套装在连接杆上，驱动齿轮组右端通过耳座固定在滑动齿条的底面上，转动电机位于驱动齿轮组的前侧，转动电机通过电机套安装在滑动齿条的底面上，转动电机的输出轴通过联轴器与驱动齿轮组相连接，压持机构位于放置条的上方，压持机构的两端安装在放置条的顶面上，具体工作时，扁钢固定装置能够完成所需焊接的扁钢条的夹持固定，便于配合翻转机构对钢材整体进行翻转和焊接机构的双面焊接，将需要焊接的中部扁钢放置在固定夹板、滑动夹板之间，然后转动电机通过驱动齿轮组带动的滑动齿条上的滑动夹板向右移动，使得扁钢夹持在固定夹板、滑动夹板之间，这种夹持方式能够适应一定尺寸范围内的不同型号的扁钢，提高了本专利技术的实用性，之后通过压持机构完成扁钢的顶端压持。该型材型钢焊接工艺包括如下步骤：S1、扁钢固定：首先将需要焊接的中部扁钢均匀放置在固定夹板、滑动夹板之间，然后转动电机通过驱动齿轮组带动的滑动齿条上的滑动夹板向右移动，使得扁钢夹持在固定夹板、滑动夹板之间，之后通过压持机构完成扁钢的顶端压持；S2、型钢贴合：完成扁钢的夹持后，通过型钢固定装置将型钢固定在扁钢的前后两侧，之后通过型钢固定装置带动其固定的两个型钢向内同步移动，使得型钢的内侧面紧贴在扁钢的两端面上；S3、钢材焊接：完成焊接前扁钢和型钢的定位贴合后，通过焊接机构对各条扁钢与型钢的上侧连接处进行逐个焊接；S4、翻面焊接：完成扁钢和型钢的上侧面焊接后，通过翻转机构带动扁钢和型钢同步翻转一百八十度，将未焊接的一面朝上，之后通过焊接机构完成翻转后连接处的逐个焊接，从而完成整体的焊接处理。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的压持机构包括固定条、转动条、压持块、转动销轴、顶压弹簧、锁定螺栓，固定条对称安装在放置条的两端顶面上，每组转动条的数量为二，转动条位于放置条上方，转动条的一端通过转动销轴与固定条的顶端相连接，两个转动条的内端之间通过锁定螺栓锁定连接，转动条的下方对应固定夹板、滑动夹板之间位置设置有压持块，压持块为梯形块，压持块通过顶压弹簧与转动条的底面相连接，具体工作时，压持机构能够完成所有扁钢的整体顶端压持，避免扁钢在翻转换面焊接时发生滑落、错位现象，保证了扁钢的焊接对齐平整度，提高了本专利技术的焊接效果，完成扁钢放置后的两侧夹持后，将转动条通过转动销轴向下翻转，之后通过锁定螺栓将两个转动条的内端锁定，使得压持块在顶压弹簧作用下紧压在扁钢的顶面上，顶压弹簧使得压持块拥有一定的缓冲距离，能够适应一定范围内厚度的扁钢，实用性较强。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的型钢固定装置包括限位框、贴合电动滑台、贴合电动滑块、固定机构、顶推元件，限位框对称布置在扁钢固定装置的前后两侧，限位框的两端外侧对称布置有贴合电动滑台，贴合电动滑台安装在翻转板的内端面上，贴合电动滑块通过滑动配合的方式安装在贴合电动滑台上，限位框的两端安装在贴合电动滑块上，限位框为U型结构，限位框的前侧面上均匀安装有顶推元件，限位框的顶面上均匀安装有固定机构，具体工作时，型钢固定装置能够完成扁钢两侧型钢的夹持固定，且能够完成型钢与扁钢的定位贴合，从而配合焊接机构完成钢材的焊接动作，在完成扁钢固定后，将型钢的下端放置入限位框内，通过人工将型钢的下端向限位框内侧推动，使得型钢的侧面紧贴在顶推元件上，之后通过固定机构完成型钢的固定夹持，然后通过贴合电动滑块带动限位框向内侧移动，使得扁钢的型钢与扁钢的两端紧紧贴合，完成钢材焊接前的定位贴合。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的固定机构包括压紧螺栓、压紧弹簧、压紧板，压紧板均匀布置在限位框的内腔上端，压紧螺栓位于压紧板的上方，压紧螺栓穿过限位框的顶面与压紧板相连接，压紧螺栓的下端套装有压紧弹簧，压紧弹簧的顶端连接在限位框的顶端内壁上，压紧弹簧的底部安装在压紧板的顶端上，具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型材型钢焊接工艺，该型材型钢焊接工艺采用如下型材型钢焊接装置，该型材型钢焊接装置包括底板(1)、翻转机构(2)、焊接机构(3)、扁钢固定装置(4)和型钢固定装置(5)，其特征在于：所述的翻转机构(2)对称布置在底板(1)的左右两端，翻转机构(2)的底部安装在底板(1)的顶端上，翻转机构(2)之间横向设置有扁钢固定装置(4)，扁钢固定装置(4)的两端安装在翻转机构(2)的内端面中部上，型钢固定装置(5)对称布置在扁钢固定装置(4)的前后两侧，型钢固定装置(5)的两端安装在翻转机构(2)的内端面两侧上，焊接机构(3)横向布置在型钢固定装置(5)的上方，焊接机构(3)的两端固定安装在底板(1)的顶面上；/n所述的翻转机构(2)包括翻转板(21)、固定框架(22)、连接柱(23)、转动盘(24)、轴承座(25)、翻转电机(26)，翻转板(21)对称布置在底板(1)左右两端的上方，固定框架(22)安装在翻转板(21)的外端面中部上，固定框架(22)的外侧设置有转动盘(24)，转动盘(24)通过连接柱(23)与固定框架(22)相连接，转动盘(24)的外端通过轴承座(25)固定安装在底板(1)的顶面上，翻转电机(26)位于转动盘(24)的外侧，翻转电机(26)通过电机座安装在轴承座(25)上，翻转电机(26)的输出轴穿过轴承座(25)与转动盘(24)相连接。/n所述的扁钢固定装置(4)包括放置条(41)、固定夹板(42)、滑动夹板(43)、滑动齿条(44)、转动齿轮(45)、驱动齿轮组(46)、转动电机(47)、连接杆(48)、压持机构(49)，放置条(41)前后对称布置在翻转板(21)之间，放置条(41)的顶端上均匀安装有固定夹板(42)，放置条(41)对应每个固定夹板(42)的左侧位置均开设有夹持滑槽，滑动夹板(43)位于固定夹板(42)的左侧，滑动夹板(43)的下端通过滑动配合的方式安装在放置条(41)的夹持滑槽内，放置条(41)的下方设置有滑动齿条(44)，滑动齿条(44)的顶端与滑动夹板(43)的底部相连接，驱动齿轮(46)啮合在滑动齿条(44)的左端下侧上，两个驱动齿轮(46)之间通过连接杆(48)相连接，连接杆(48)的两端通过耳座安装在滑动齿条(44)的底面上，驱动齿轮组(46)位于连接杆(48)的右侧，驱动齿轮组(46)的左端套装在连接杆(48)上，驱动齿轮组(46)右端通过耳座固定在滑动齿条(44)的底面上，转动电机(47)位于驱动齿轮组(46)的前侧，转动电机(47)通过电机套安装在滑动齿条(44)的底面上，转动电机(47)的输出轴通过联轴器与驱动齿轮组(46)相连接，压持机构(49)位于放置条(41)的上方，压持机构(49)的两端安装在放置条(41)的顶面上；/n该型材型钢焊接工艺包括如下步骤：/nS1、扁钢固定：首先将需要焊接的中部扁钢均匀放置在固定夹板(42)、滑动夹板(43)之间，然后转动电机(47)通过驱动齿轮组(46)带动的滑动齿条(44)上的滑动夹板(43)向右移动，使得扁钢夹持在固定夹板(42)、滑动夹板(43)之间，之后通过压持机构(49)完成扁钢的顶端压持；/nS2、型钢贴合：完成扁钢的夹持后，通过型钢固定装置(5)将型钢固定在扁钢的前后两侧，之后通过型钢固定装置(5)带动其固定的两个型钢向内同步移动，使得型钢的内侧面紧贴在扁钢的两端面上；/nS3、钢材焊接：完成焊接前扁钢和型钢的定位贴合后，通过焊接机构(3)对各条扁钢与型钢的上侧连接处进行逐个焊接；/nS4、翻面焊接：完成扁钢和型钢的上侧面焊接后，通过翻转机构(2)带动扁钢和型钢同步翻转一百八十度，将未焊接的一面朝上，之后通过焊接机构(3)完成翻转后连接处的逐个焊接，从而完成整体的焊接处理。/n...

【技术特征摘要】
1.一种型材型钢焊接工艺，该型材型钢焊接工艺采用如下型材型钢焊接装置，该型材型钢焊接装置包括底板(1)、翻转机构(2)、焊接机构(3)、扁钢固定装置(4)和型钢固定装置(5)，其特征在于：所述的翻转机构(2)对称布置在底板(1)的左右两端，翻转机构(2)的底部安装在底板(1)的顶端上，翻转机构(2)之间横向设置有扁钢固定装置(4)，扁钢固定装置(4)的两端安装在翻转机构(2)的内端面中部上，型钢固定装置(5)对称布置在扁钢固定装置(4)的前后两侧，型钢固定装置(5)的两端安装在翻转机构(2)的内端面两侧上，焊接机构(3)横向布置在型钢固定装置(5)的上方，焊接机构(3)的两端固定安装在底板(1)的顶面上；
所述的翻转机构(2)包括翻转板(21)、固定框架(22)、连接柱(23)、转动盘(24)、轴承座(25)、翻转电机(26)，翻转板(21)对称布置在底板(1)左右两端的上方，固定框架(22)安装在翻转板(21)的外端面中部上，固定框架(22)的外侧设置有转动盘(24)，转动盘(24)通过连接柱(23)与固定框架(22)相连接，转动盘(24)的外端通过轴承座(25)固定安装在底板(1)的顶面上，翻转电机(26)位于转动盘(24)的外侧，翻转电机(26)通过电机座安装在轴承座(25)上，翻转电机(26)的输出轴穿过轴承座(25)与转动盘(24)相连接。
所述的扁钢固定装置(4)包括放置条(41)、固定夹板(42)、滑动夹板(43)、滑动齿条(44)、转动齿轮(45)、驱动齿轮组(46)、转动电机(47)、连接杆(48)、压持机构(49)，放置条(41)前后对称布置在翻转板(21)之间，放置条(41)的顶端上均匀安装有固定夹板(42)，放置条(41)对应每个固定夹板(42)的左侧位置均开设有夹持滑槽，滑动夹板(43)位于固定夹板(42)的左侧，滑动夹板(43)的下端通过滑动配合的方式安装在放置条(41)的夹持滑槽内，放置条(41)的下方设置有滑动齿条(44)，滑动齿条(44)的顶端与滑动夹板(43)的底部相连接，驱动齿轮(46)啮合在滑动齿条(44)的左端下侧上，两个驱动齿轮(46)之间通过连接杆(48)相连接，连接杆(48)的两端通过耳座安装在滑动齿条(44)的底面上，驱动齿轮组(46)位于连接杆(48)的右侧，驱动齿轮组(46)的左端套装在连接杆(48)上，驱动齿轮组(46)右端通过耳座固定在滑动齿条(44)的底面上，转动电机(47)位于驱动齿轮组(46)的前侧，转动电机(47)通过电机套安装在滑动齿条(44)的底面上，转动电机(47)的输出轴通过联轴器与驱动齿轮组(46)相连接，压持机构(49)位于放置条(41)的上方，压持机构(49)的两端安装在放置条(41)的顶面上；
该型材型钢焊接工艺包括如下步骤：
S1、扁钢固定：首先将需要焊接的中部扁钢均匀放置在固定夹板(42)、滑动夹板(43)之间，然后转动电机(47)通过驱动齿轮组(46)带动的滑动齿条(44)上的滑动夹板(43)向右移动，使得扁钢夹持在固定夹板(42)、滑动夹板(43)之间，之后通过压持机构(49)完成扁钢的顶端压持；
S2、型钢贴合：完成扁钢的夹持后，通过型钢固定装置(5)将型钢固定在扁钢的前后两侧，之后通过型钢固定装置(5)带动其固定的两个型钢向内同步移动，使得型钢的内侧面紧贴在扁钢的两端面上；
S3、钢材焊接：完成焊接前扁钢和型钢的定位贴合后，通过焊接机构(3)对各条扁钢与型钢的上侧连接处进行逐个焊接；
S4、翻面焊接：完成扁钢和型钢的上侧面焊接后，通过翻转机构(2)带动扁钢和型钢同步翻转一百八十度，将未焊接的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玲玲，
申请(专利权)人：刘玲玲，
类型：发明
国别省市：安徽;34